一种软袋制袋灌封机及其膜材预拉伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜材预拉伸装置，包括用以设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与所述上模具和/或所述下模具相连、用以驱动所述上模具和/或所述下模具竖向运动作业的驱动部。本发明专利技术还公开了一种软袋制袋灌封机。上述膜材预拉伸装置通过对膜材整体进行预拉伸，以整体拉伸替换局部拉伸，降低了袋体破损或者漏液的风险。

A Soft Bag Filling Machine and Its Membrane Pre-stretching Device

【技术实现步骤摘要】
一种软袋制袋灌封机及其膜材预拉伸装置
本专利技术涉及医疗设备
，特别涉及一种膜材预拉伸装置。还涉及一种软袋制袋灌封机。
技术介绍
在医疗设备等领域常用的非PVC膜输液软袋的制袋成型过程中，普遍采用多次热合的焊接固定方式。在周边热合之前口管已经插入到两侧膜的中间，两片加热的模具将插有口管的膜材压紧进行焊接，焊接的同时能够将两层膜材与口管贴合的部位紧密压在口管上；两片口管热合模具对已经贴合在口管上的膜材进行焊接，将膜材与口管焊接到一起；为减少漏液情况发生，通常还有一次口管热合对口管与两层膜材交界的位置着重焊接一次。在三次焊接中，都会对膜材有一定的拉伸，按照常规的三次焊接的方式，膜材的拉伸只是在口管宽度范围内进行拉伸，这样对膜材的拉伸率会非常大，焊接后非常容易破裂或发生漏液现象。因此如何能够提供一种解决因膜材局部拉伸过大导致的袋体破损或者漏液的风险增大的问题的膜材预拉伸装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种膜材预拉伸装置，通过对膜材整体进行预拉伸，以整体拉伸替换局部拉伸，降低了袋体破损或者漏液的风险。本专利技术的另一目的是提供一种软袋制袋灌封机。为实现上述目的，本专利技术提供一种膜材预拉伸装置，包括用以设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与所述上模具和/或所述下模具相连、用以驱动所述上模具和/或所述下模具竖向运动作业的驱动部。优选地，所述驱动部包括与所述上模具相连、用以驱动所述上模具朝向膜材竖向运动作业的第一气缸。优选地，所述第一气缸通过上模具固定板与所述上模具固定连接。优选地，所述驱动部包括与所述下模具相连、用以驱动所述下模具朝向膜材竖向运动作业的第二气缸。优选地，所述第二气缸通过下模具固定板与所述下模具固定连接。优选地，还包括用以压紧膜材的固定部。优选地，所述固定部包括用以对称设于膜材横向两侧的第一固定部和第二固定部。优选地，还包括用以设于膜材的两层非PVC膜之间且用以辅助拉伸的膜内成型板。本专利技术提供一种软袋制袋灌封机，包括上述膜材预拉伸装置。优选地，具体为非PVC软袋制袋灌封机。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的膜材预拉伸装置包括设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与上模具和/或下模具相连的驱动部，该膜材预拉伸装置通过驱动部驱动上模具和/或下模具竖向运动作业以实现对膜材的预拉伸，在预拉伸的过程中，驱动部驱动上模具和/或下模具也即驱动部包括驱动上模具和下模具双向动作的模式以及驱动上模具或下模具单向动作的模式，通过该膜材预拉伸装置以实现对膜材进行热合焊接前对膜材进行预拉伸处理，将膜材的拉伸率转移到膜材的整体袋宽范围，减小了热合焊接时的局部拉伸，降低了袋体破损与漏液的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图；图2为本专利技术另一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图；图3为现有技术中膜材焊接前的结构示意图；图4为图3中膜材焊接后的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的软袋的结构示意图。其中：1-第一气缸、2-上模具固定板、3-上模具、4-下模具、5-下模具固定板、6-第二气缸、7-第一固定部、8-第二固定部、9-膜内成型板、10-膜材、101-第一层膜、102-第二层膜、11-袋体、12-口管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，其中，图1为本专利技术一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图，图2为本专利技术另一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图，图3为现有技术中膜材焊接前的结构示意图，图4为图3中膜材焊接后的结构示意图，图5为本专利技术实施例提供的软袋的结构示意图。请参考图3、图4和图5，在多次焊接中，都会对膜材10有一定的拉伸，不管是何种口管12，焊后都会对膜材10产生拉伸。如图3所示的贴合的第一层膜101与第二层膜102，在图4中，口管12在第一层膜101与第二层膜102中热合焊接，焊接后的第一层膜101与第二层膜102在口管12的管径方向上有一定程度的拉伸，并且膜材10的拉伸范围仅为口管12的宽度范围，膜材10在局部进行拉伸，拉伸率大，焊接后非常容易破裂或发生漏液现象。本专利技术针对膜材10的局部拉伸，通过膜材预拉伸装置实在膜材10热合焊接前的预拉伸，将膜材10的局部拉伸扩大至整体拉伸，避免因对膜材10的拉伸过大而难以保证产品质量的问题。请参考图1，在一种具体的实施方式中，本专利技术提供的膜材预拉伸装置包括竖向设于膜材10两侧的上模具3和下模具4，以及与上模具3和/或下模具4相连并用以驱动上模具3和/或下模具4竖向运动作业实现膜材10的预拉伸的驱动部。在本实施例中，驱动部与上模具3和/或下模具4相连并驱动，也即驱动部不仅具有单独驱动上模具3或下模具4、以至于模具单向动作以实现膜材10的预拉伸，也具有同时驱动上模具3和下模具4、以至于模具双向动作以实现膜材10的预拉伸，无论驱动部采用模式实现膜材10的预拉伸同应属于本实施例的说明范围。除此以外，驱动部的驱动方式包括但不限于气缸驱动，与此类似的，还可以采用电缸驱动、伺服驱动以及气爪驱动等，同应属于本实施例的说明范围。在一种具体的实施方式中，驱动部为气缸驱动，驱动部包括与上模具3相连并用以驱动上模具3的第一气缸1，第一气缸1设于上模具3远离膜材10的一侧，第一气缸1驱动上模具3朝向膜材10的方向竖向运动作业以实现膜材10的预拉伸。与此类似的，驱动部还包括与下模具4相连并用以驱动下模具4的第二气缸6，第二气缸6设于下模具4远离膜材10的一侧，第二气缸6驱动下模具4朝向膜材10的方向竖向运动作业以实现膜材10的预拉伸。在本实施例中，第一气缸1与第二气缸6分别驱动上模具3和下模具4朝向膜材10竖向运动作业，需要再次强调的是，模具的动作可以是双向相对动作，也可以是单向的动作，例如上模具3在第一气缸1的驱动下运动作业，下模具4静止，与此类似的过程还有很多，这里不再一一赘述。在一种具体的实施方式中，第一气缸1通过上模具固定板2与上模具3固定连接，更具体地说，第一气缸1与上模具固定板2固定连接，上模具3固定在上模具固定板2上。与此类似的，第二气缸6与下模具4之间设有类似的下模具固定板5，下模具4通过下模具固定板5与第二气缸6固定连接。除此以外，第一气缸1还可以与上模具3采用直接固定的连接方式，还可以采用其他类似于上模具固定板2的结构或通过中间件间接固定，同应属于本实施例的说明范围，第二气缸6与下模具4的连接方式与第一气缸1与上模具3的连接方式类似，这里不再一一赘述。为了更好的技术效果，还包括用以压紧膜材10的固定部，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材预拉伸装置，其特征在于，包括用以设于膜材(10)竖向两侧的上模具(3)和下模具(4)，与所述上模具(3)和/或所述下模具(4)相连、用以驱动所述上模具(3)和/或所述下模具(4)竖向运动作业的驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种膜材预拉伸装置，其特征在于，包括用以设于膜材(10)竖向两侧的上模具(3)和下模具(4)，与所述上模具(3)和/或所述下模具(4)相连、用以驱动所述上模具(3)和/或所述下模具(4)竖向运动作业的驱动部。2.根据权利要求1所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述驱动部包括与所述上模具(3)相连、用以驱动所述上模具(3)朝向膜材(10)竖向运动作业的第一气缸(1)。3.根据权利要求2所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述第一气缸(1)通过上模具固定板(2)与所述上模具(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述驱动部包括与所述下模具(4)相连、用以驱动所述下模具(4)朝向膜材(10)竖向运动作业的第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼存，王延强，付延超，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37