一种双色硅胶同步挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不必购买昂贵的双色硅胶成型机、可以利用现有单色硅胶成型机加工双色硅胶的的一种双色硅胶同步挤出模头，包括：模头本体，模头本体设有第一进料口、内层硅胶成型腔体和总出口，第一进料口的前端与主硅胶挤出机连接，内层硅胶成型腔体设于所述第一进料口和总出口之间，模头本体还设有第二进料口；辅机转接头，辅机转接头设于模头本体表面并与辅硅胶挤出机连接，辅机转接头与第二进料口的前端连接，第二进料口的后端设有斜流道，斜流道包围式地设于内层硅胶成型腔体的外围，斜流道的外层出口设于内层硅胶成型腔体的内层出口的外侧，总出口的外壳设于外层出口的外侧。

A Dual-color Silica Gel Synchronized Extrusion Die

【技术实现步骤摘要】
一种双色硅胶同步挤出模头
本技术涉及硅胶挤出设备
，具体涉及一种双色硅胶同步挤出模头。
技术介绍
硅胶制品的生产本身是一个复杂的过程，从原料到成品，都是需要多道工艺汇聚，硅胶是一种非晶体形状的颗粒，经过炼胶后变成不同形状、不同状态的透明色物料，根据使用环境的不同，加入的颜色也不尽相同。目前，双色硅胶制品在各个应用逐渐在增加，从生活日用到数码配件，都有所涉及，双色硅胶制品相比一次成型硅胶制品生产难度大，现有的双色成型机价格昂贵，需要更大的厂房来安置这些设备，会提高加工出的硅胶制品的成本，从而使加工出的双色硅胶产品不具备市场优势，而且，如果购买双色成型机以后，现有单色硅胶成型机的处理也是一个难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不必购买昂贵的双色硅胶成型机、可以利用现有单色硅胶成型机加工双色硅胶的双色硅胶同步挤出模头，采用如下技术方案实现：一种双色硅胶同步挤出模头，包括：模头本体，所述模头本体设有第一进料口、内层硅胶成型腔体和总出口，所述第一进料口的前端与主硅胶挤出机连接，所述内层硅胶成型腔体设于所述第一进料口和所述总出口之间，所述模头本体还设有第二进料口；辅机转接头，所述辅机转接头设于所述模头本体表面并与辅硅胶挤出机连接，所述辅机转接头与所述第二进料口的前端连接，所述第二进料口的后端设有斜流道，所述斜流道包围式地设于所述内层硅胶成型腔体的外围，所述斜流道的外层出口设于所述内层硅胶成型腔体的内层出口的外侧，所述总出口的外壳设于所述外层出口的外侧。进一步地，所述模头本体内还设有内层模芯，所述内层模芯与所述所述内层硅胶成型腔体配合以加工硅胶内层。进一步地，所述模头本体内还设有外层模芯，所述外层模芯与所述总出口的外壳、所述硅胶内层配合以加工硅胶外层。进一步地，所述模头本体与所述辅机转接头为一体成型式结构。相对于现有技术，本技术中的双色硅胶同步挤出模头，可以装配在现有的单色硅胶成型机上，利用2台单色硅胶成型机，即可同步加工出双色硅胶，结构简单、经济实用，为企业节省设备投资费用，降低双色硅胶制品的成本，从而提高加工出的双色硅胶制品的市场竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为沿图2中A-A剖面线的剖视图；图4为成型后的双色硅胶的剖面图。图1-图4中：1、模头本体；2、辅机转接头；3、第一进料口；4、第二进料口、5、内层硅胶成型腔体；5-1、内层模芯；5-2、内层出口；6、斜流道；6-1、外层模芯；6-2、外层出口；10、总出口；20、硅胶内层；21、硅胶外层。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，在不影响对本技术理解的情况下，部分通用部件未在附图中显示及以下具体实施方式中说明。图1-图4提供了一种双色硅胶同步挤出模头，包括模头本体1、辅机转接头2，模头本体1、辅机转接头2均为圆柱体结构，辅机转接头2垂直地设于模头本体1的圆周表面，且辅机转接头2与模头本体1为一体成型式结构，模头本体1设有第一进料口3，第一进料口3的前端与主硅胶挤出机连接，模头本体1还设有总出口10，辅机转接头2设有第二进料口4，第二进料口4与辅硅胶挤出机连接，第一种颜色的硅胶经主硅胶挤出机、第一进料口3进入模头本体1内，模头本体1还设有第二进料口4，所述第二进料口4与辅机转接头2贯通，第二种颜色的硅胶经辅硅胶挤出机、辅机转接头2、第二进料口4进入模头本体1内。第一进料口3的后端设置内层硅胶成型腔体5，内层硅胶成型腔体5内设有内层模芯5-1，根据实际需要设计内层模芯5-1的横截面形状，第一种颜色的硅胶从第一进料口3进入到内层硅胶成型腔体5内，在内层硅胶成型腔体5和内层模芯5-1的作用下挤出想要的立体形状的硅胶，然后从内层硅胶成型腔体5的内层出口5-2出来，加工出第一种颜色的硅胶内层20。第二进料口4的后端设置斜流道6，斜流道6包围式地设置在内层硅胶成型腔体5的外围，并从第二进料口4逐渐向内层硅胶成型腔体5靠近，斜流道6的外层出口6-2设于内层硅胶成型腔体5的内层出口5-2的外侧，总出口10的外壳设在外层出口6-2的外侧，外层出口6-1的后端设置有外层模芯6-1，第二种颜色的硅胶从第二进料口4流入斜流道6，然后从出口二6-1流出，在外层模芯6-1、硅胶内层20和总出口10的外壳的作用下，在硅胶内层20的表面形成第二种颜色的硅胶外层21，从而加工出内、外层不同颜色的硅胶，经总出口10出来，然后再经过一系列的工序得到硅胶成品。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色硅胶同步挤出模头，其特征在于，包括：模头本体(1)，所述模头本体(1)设有第一进料口(3)、内层硅胶成型腔体(5)和总出口(10)，所述第一进料口(3)的前端与主硅胶挤出机连接，所述内层硅胶成型腔体(5)设于所述第一进料口(3)和所述总出口(10)之间，所述模头本体(1)还设有第二进料口(4)；辅机转接头(2)，所述辅机转接头(2)设于所述模头本体(1)表面并与辅硅胶挤出机连接，所述辅机转接头(2)与所述第二进料口(4)的前端连接，所述第二进料口(4)的后端设有斜流道(6)，所述斜流道(6)包围式地设于所述内层硅胶成型腔体(5)的外围，所述斜流道(6)的外层出口(6‑2)设于所述内层硅胶成型腔体(5)的内层出口(5‑2)的外侧，所述总出口(10)的外壳设于所述外层出口(6‑2)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种双色硅胶同步挤出模头，其特征在于，包括：模头本体(1)，所述模头本体(1)设有第一进料口(3)、内层硅胶成型腔体(5)和总出口(10)，所述第一进料口(3)的前端与主硅胶挤出机连接，所述内层硅胶成型腔体(5)设于所述第一进料口(3)和所述总出口(10)之间，所述模头本体(1)还设有第二进料口(4)；辅机转接头(2)，所述辅机转接头(2)设于所述模头本体(1)表面并与辅硅胶挤出机连接，所述辅机转接头(2)与所述第二进料口(4)的前端连接，所述第二进料口(4)的后端设有斜流道(6)，所述斜流道(6)包围式地设于所述内层硅胶成型腔体(5)的外围，所述斜流道(6)的外层出口(6-2)设于所述内层硅胶成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立，
申请(专利权)人：广州市蓝旗广告器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44