一种复合型挤压模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合型挤压模具装置，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有第一通道、第二通道和第三通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列。本实用新型专利技术第二通道通过压力传感器和阻尼块将胶泥的流量分配调整至均匀状态，并进行缓冲均流并扩大展开面，最终以流量、压力、粘流很均衡的状态进入口模，通过多级复合压力、温度、流量等综合调节技术使得胶泥的出胶量达到高度协调，成型尺寸稳定，尺寸形状宽度范围变化适应性强，成本较低。

A Compound Extrusion Die Device

【技术实现步骤摘要】
一种复合型挤压模具装置
本技术属于模具
，具体涉及一种复合型挤压模具装置。
技术介绍
橡胶型胶泥一般用挤出机成型加工，胶泥在挤出机中连续出料，通过口模根据口模的形状而形成不同形状的胶泥产品。模具结构较简单，但对于高凝聚、耐高温、多功能胶泥并经常需改变多种形状的系列产品来讲，结构简单的模具难以达到要求。高凝聚、耐高温、多功能胶泥的特点是粘性大、强度高、剥离力大、需高温挤出（＞80℃）、流动性复杂，并有不同特性配方体系，不同形状尺寸的产品，一套模具需具有多种复合调节功能和组合口模模块，才能适合以上要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种复合型挤压模具装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种复合型挤压模具装置，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有沿物料流动方向依次相连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括第一直线型通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道的进料口与第一通道的出料口相连，二分支通道的出料口与主通道的进料口相连，主通道的长度方向与物料流动方向相互垂直且二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；第三通道的进料口与主通道的出料口相连，口模设置于模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上；加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列，每对加热阵列相对设置于模具本体上且位于第二通道和第三通道的外侧，每个加热阵列包括二个以及二个以上垂直于物料流动方向间隔设置的加热单元。作为优选的方案，还设有螺旋型挤料通道，螺旋型挤料通道的出料口与第一通道的进料口相连通。作为优选的方案，还设有过滤机构，过滤机构设置于螺旋型挤料通道的进料口。作为优选的方案，主通道的内壁上设有阻尼安装孔，阻尼安装孔的轴心方向与物料流动方向相互垂直，阻尼块沿阻尼安装孔的轴心方向移动设置于阻尼安装孔内。作为优选的方案，阻尼块包括一体设置的方体安装部和弧面阻尼部，方体安装部设置于阻尼安装凹槽内，弧面阻尼部位于主通道内，主通道的内壁上设有与弧面阻尼部相对应的主通道弧形部。作为优选的方案，第一通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置，第三通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置。作为优选的方案，第三通道的横截面为棱柱结构或圆环结构。作为优选的方案，加热单元包括加热本体、连接线和柔性保护套，加热本体设置于模具本体上，连接线与加热本体电连接，柔性保护套套设于连接线上。作为优选的方案，模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上设有口模安装凹槽，口模内嵌于口模安装凹槽。作为优选的方案，口模上还设有口模压力传感器和口模调节块，口模调节块移动设置于口模上。本技术具有以下有益效果：本技术相较于现有技术，第一通道将挤出胶料的螺旋状态转化为初步直流状态，第二通道通过压力传感器和阻尼块将胶泥的流量分配调整至均匀状态，并进行缓冲均流并扩大展开面，最终以流量、压力、粘流很均衡的状态进入口模，通过多级复合压力、温度、流量等综合调节技术使得胶泥的出胶量达到高度协调，成型尺寸稳定，尺寸形状宽度范围变化适应性强，成本较低。附图说明图1为本技术一种复合型挤压模具装置的整体结构示意图。图2为本技术一种复合型挤压模具装置另一个视角的结构示意图。图3为本技术一种复合型挤压模具装置中口模的结构示意图。图4为本技术一种复合型挤压模具装置中第二通道的结构俯视图。其中，1.模具本体，2.口模，3.阻尼块，4.加热组件。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图4所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种复合型挤压模具装置，包括模具本体1、口模2、阻尼块3、加热组件4和压力传感器，模具本体1内形成有沿物料流动方向依次相连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括第一直线型通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道的进料口与第一通道的出料口相连，二分支通道的出料口与主通道的进料口相连，主通道的长度方向与物料流动方向相互垂直且二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块3、压力传感器设置于主通道的内壁上；第三通道的进料口与主通道的出料口相连，口模设置于模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上；加热组件4包括6对沿物料流动方向依次设置的加热阵列，每对加热阵列相对设置于模具本体上且位于第二通道和第三通道的外侧，每个加热阵列包括10个垂直于物料流动方向间隔设置的加热单元。本实施方式中第一通道将挤出胶料的螺旋状态转化为初步直流状态，第二通道通过压力传感器和阻尼块将胶泥的流量分配调整至均匀状态，并进行缓冲均流并扩大展开面，最终以流量、压力、粘流很均衡的状态进入口模，通过多级复合压力、温度、流量等综合调节技术使得胶泥的出胶量达到高度协调，成型尺寸稳定，尺寸形状宽度范围变化适应性强，成本较低。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有螺旋型挤料通道，螺旋型挤料通道的出料口与第一通道的进料口相连通，螺旋型挤料通道可以快速有效的将物料混合。具体地，还设有过滤机构，过滤机构设置于螺旋型挤料通道的进料口，过滤机构有效保证物料的精细度，提高产品质量。具体地，主通道的内壁上设有阻尼安装孔，阻尼安装孔的轴心方向与物料流动方向相互垂直，阻尼块沿阻尼安装孔的轴心方向移动设置于阻尼安装孔内。其中，阻尼块包括一体设置的方体安装部和弧面阻尼部，方体安装部设置于阻尼安装凹槽内，弧面阻尼部位于主通道内，主通道的内壁上设有与弧面阻尼部相对应的主通道弧形部。根据压力传感器的测量，通过调节阻尼块的位置，从而调剂主通道内的压力，从而调节出胶的各项参数。具体地，第一通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置，第三通道的口径尺寸沿物料流动方向为由大渐小设置。具体地，第三通道的横截面为棱柱结构或圆环结构，可以根据实际需求选择，更加方便。具体地，加热单元包括加热本体、连接线和柔性保护套，加热本体设置于模具本体上，连接线与加热本体电连接，柔性保护套套设于连接线上。具体地，模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上设有口模安装凹槽，口模内嵌于口模安装凹槽。具体地，口模上还设有口模压力传感器和口模调节块，口模调节块移动设置于口模上。本技术中口模为长条型，该口模设计加工成独立嵌入式组合模块，嵌入模具主体，该组合模块可以较方便的从模具中取出，不同形状尺寸的产品只要更换该组合模块即可。模具主体上下有六组加热阵列，嵌入口模组合模块也有压力传感器和口模调节机构，通过多级复合压力、温度、流量等综合调节技术，对特性复杂的胶泥的出胶量达到高度协调，产品尺寸在厚0.2～10mm之间、宽5～200mm之间都能在同一套模具上实现完美成型。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型挤压模具装置，其特征在于，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有沿物料流动方向依次相连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括第一直线型通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道的进料口与第一通道的出料口相连，二分支通道的出料口与主通道的进料口相连，主通道的长度方向与物料流动方向相互垂直且二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；第三通道的进料口与主通道的出料口相连，口模设置于模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上；加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列，每对加热阵列相对设置于模具本体上且位于第二通道和第三通道的外侧，每个加热阵列包括二个以及二个以上垂直于物料流动方向间隔设置的加热单元。

【技术特征摘要】
1.一种复合型挤压模具装置，其特征在于，包括模具本体、口模、阻尼块、加热组件和压力传感器，模具本体内形成有沿物料流动方向依次相连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道包括第一直线型通道；第二通道包括二分支通道和主通道，二分支通道的进料口与第一通道的出料口相连，二分支通道的出料口与主通道的进料口相连，主通道的长度方向与物料流动方向相互垂直且二分支通道、主通道构成三角结构，阻尼块、压力传感器设置于主通道的内壁上；第三通道的进料口与主通道的出料口相连，口模设置于模具本体上且连接于第三通道出料口的侧面上；加热组件包括二对以及二对以上沿物料流动方向依次设置的加热阵列，每对加热阵列相对设置于模具本体上且位于第二通道和第三通道的外侧，每个加热阵列包括二个以及二个以上垂直于物料流动方向间隔设置的加热单元。2.根据权利要求1所述的复合型挤压模具装置，其特征在于，还设有螺旋型挤料通道，螺旋型挤料通道的出料口与第一通道的进料口相连通。3.根据权利要求2所述的复合型挤压模具装置，其特征在于，还设有过滤机构，过滤机构设置于螺旋型挤料通道的进料口。4.根据权利要求1所述的复合型挤压模具装置，其特征在于，主通道的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新洁，朱红宇，韩小冬，
申请(专利权)人：无锡昆成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32