一种隔环加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车部件加工装置，特别涉及一种隔环加工夹具。包括有底座，所述的底座的两侧分别竖直的设有立杆，立杆上分别设有对隔环固定的夹块，立杆与夹块之间设有促使夹块伸缩的伸缩机构，立杆上设有促使夹块90度旋转的旋转机构，立杆与底座之间设有促使立杆滑动的滑动机构。所述的旋转机构包括有旋转轴，所述的旋转轴一端通过轴承与立杆连接，另一端与夹块连接。本实用新型专利技术提供一种隔环加工夹具，在对隔环不同部位加工时，可使用同一种夹具。

A Kind of Machining Fixture for Diaphragm Ring

【技术实现步骤摘要】
一种隔环加工夹具
本技术涉及一种汽车部件加工装置，特别涉及一种隔环加工夹具。
技术介绍
隔环一般用于轴承之间，是汽车上用得较多的零部件，一般小型的隔环通过冲压机冲压成型，一些较大的隔环，需要通过加工装置单独加工，特别是一些隔环是需要开设油道或钻孔，都需要单个隔环加工，目前的隔环在对不同部位加工时，就需要不同的夹具固定，因此，加工厂家需要做多个夹具，非常麻烦，针对该缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种隔环加工夹具，在对隔环不同部位加工时，可使用同一种夹具。本技术所采用的技术方案是：一种隔环加工夹具，包括有底座，所述的底座的两侧分别竖直的设有立杆，立杆上分别设有对隔环固定的夹块，立杆与夹块之间设有促使夹块伸缩的伸缩机构，立杆上设有促使夹块90度旋转的旋转机构，立杆与底座之间设有促使立杆滑动的滑动机构；所述的旋转机构包括有旋转轴，所述的旋转轴一端通过轴承与立杆连接，另一端与夹块连接；所述的伸缩机构包括有弹簧及导杆，所述的旋转轴与立杆连接的另一端上设有安装板，所述的安装板上设有导通孔，所述的导杆一端穿过导通孔并能在导通孔内滑动，另一端与夹块连接，所述的弹簧套设于导杆上一端与夹块连接，另一端与安装板连接，所述的导杆穿过导通孔的一端上设有直径大于导通孔的限位块；所述的滑动机构包括有滑槽，滑槽设于底座上，所述的立杆底部设有与滑槽适配的滑块，所述的滑块与底座通过固定件固定。优选的，所述的滑槽为T形滑槽，所述的滑块为与滑槽适配的T形滑块。优选的，所述的固定件为螺栓，滑块与底座通过螺栓固定。优选的，所述的夹块为弧形夹块。优选的，两个所述的夹块相对应的端面上分别设有凹形槽。优选的，所述的底座中部设有支撑杆，支撑杆上设有支撑板，所述的支撑杆为与底座螺纹连接的螺杆。优选的，所述的支撑板上设有条形凹槽，支撑板上还设有若干通孔。本技术的有益效果是：由于设置了伸缩机构及旋转机构，因此，隔环在加工时，可以竖着放在两个夹块之间，对隔环表面加工，也可以通过旋转机构对夹块旋转，然后将隔环横向放在两个夹块之间夹持加工，而立杆可以沿着底座滑动，用于移动夹块的位置，这样使得对隔环不同位置进行加工，这样设置后，对隔环不同位置加工时，可以使用同一个夹具，整体结构简单实用。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术中隔环竖直放置时的结构图；图2为本技术中隔环横向放置时的结构图；图3为本技术中支撑板的结构图；图4为本技术中滑动机构的剖视图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1-图4所示，一种隔环加工夹具，包括有底座1，所述的底座1的两侧分别竖直的设有立杆2，立杆2上分别设有对隔环10固定的夹块3，立杆2与夹块3之间设有促使夹块3伸缩的伸缩机构4，立杆2上设有促使夹块90度旋转的旋转机构5，立杆2与底座1之间设有促使立杆2滑动的滑动机构6。上述方案中，由于设置了伸缩机构4及旋转机构5，因此，隔环10在加工时，可以竖着放在两个夹块3之间，对隔环表面加工，也可以通过旋转机构5对夹块3旋转，然后将隔环10横向放在两个夹块3之间夹持加工，而立杆2可以沿着底座1滑动，用于移动夹块3的位置，这样使得对隔环10不同位置进行加工，这样设置后，对隔环不同位置加工时，可以使用同一个夹具，整体结构简单实用。所述的旋转机构5包括有旋转轴51，所述的旋转轴51一端通过轴承52与立杆2连接，另一端与夹块3连接。上述方案中，夹块3通过旋转轴51与立杆2连接，需要加工隔环不同部位时，通过手动转动旋转轴51，用于夹持隔环的不同部位，对隔环不同部位进行加工。所述的伸缩机构4包括有弹簧41及导杆42，所述的旋转轴51与立杆2连接的另一端上设有安装板43，所述的安装板43上设有导通孔44，所述的导杆42一端穿过导通孔44并能在导通孔44内滑动，另一端与夹块3连接，所述的弹簧41套设于导杆42上一端与夹块3连接，另一端与安装板43连接，所述的导杆42穿过导通孔44的一端上设有直径大于导通孔44的限位块45。上述方案中，弹簧41及导杆42的设置，可以针对不同大小的隔环进行夹持，针对直径较大的隔环，弹簧41压缩，导杆42朝向立杆2方向滑动，反之，导杆42朝向夹块3方向滑动，而限位块45的设置则是防止导杆42脱落，起限位作用。所述的滑动机构6包括有滑槽61，滑槽61设于底座1上，所述的立杆2底部设有与滑槽61适配的滑块62，所述的滑块62与底座1通过固定件7固定。上述方案中，滑槽61及滑块62的设置，使得立杆2可以沿着底座滑1动，这样用于对隔环不同位置加工，可以根据需要自已调节。所述的滑槽61为T形滑槽，所述的滑块62为与滑槽适配的T形滑块。上述方案中，T形滑块结构稳定，不易脱落。所述的固定件7为螺栓，滑块与底座1通过螺栓固定。上述方案中，立杆2通过滑块滑动后，通过螺栓对立杆2实现固定，防止隔环在加工过程中，立杆自已滑动。所述的夹块3为弧形夹块。上述方案中，由于隔环一般为弧形，因此设置了弧形，便于夹持。两个所述的夹块3相对应的端面上分别设有凹形槽31。上述方案中，由于隔环可以横着放置，因此，设置了凹形槽31，当隔环横着放置时，可以两端卡在凹形槽31内，这样固定效果更好。所述的底座1中部设有支撑杆8，支撑杆8上设有支撑板81，所述的支撑杆8为与底座1螺纹连接的螺杆。上述方案中，支撑板81设置后，可以将隔环10放在支撑板81上，然后两侧夹持，这样结构更加稳定，而支撑杆8为螺杆，可以自行调节，因隔环10竖着放置跟横着放置时，支撑板81跟随调节，便于夹块3能够旋转，并使隔环能够放置在支撑板81上，因支撑板81的设置，旋转轴51也不需要设置限位，整体结构简单实用。所述的支撑板81上设有条形凹槽82，支撑板81上还设有若干通孔。上述方案中，支撑板81上设置了条形凹槽82，当隔环10竖直放置时，底部可以插在条形凹槽82内，然后两侧被夹块3夹持，固定效果更好，通孔是便于钻孔，钻头可以穿过通孔，便于钻孔。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔环加工夹具，其特征在于：包括有底座，所述的底座的两侧分别竖直的设有立杆，立杆上分别设有对隔环固定的夹块，立杆与夹块之间设有促使夹块伸缩的伸缩机构，立杆上设有促使夹块90度旋转的旋转机构，立杆与底座之间设有促使立杆滑动的滑动机构；所述的旋转机构包括有旋转轴，所述的旋转轴一端通过轴承与立杆连接，另一端与夹块连接；所述的伸缩机构包括有弹簧及导杆，所述的旋转轴与立杆连接的另一端上设有安装板，所述的安装板上设有导通孔，所述的导杆一端穿过导通孔并能在导通孔内滑动，另一端与夹块连接，所述的弹簧套设于导杆上一端与夹块连接，另一端与安装板连接，所述的导杆穿过导通孔的一端上设有直径大于导通孔的限位块；所述的滑动机构包括有滑槽，滑槽设于底座上，所述的立杆底部设有与滑槽适配的滑块，所述的滑块与底座通过固定件固定。

【技术特征摘要】
1.一种隔环加工夹具，其特征在于：包括有底座，所述的底座的两侧分别竖直的设有立杆，立杆上分别设有对隔环固定的夹块，立杆与夹块之间设有促使夹块伸缩的伸缩机构，立杆上设有促使夹块90度旋转的旋转机构，立杆与底座之间设有促使立杆滑动的滑动机构；所述的旋转机构包括有旋转轴，所述的旋转轴一端通过轴承与立杆连接，另一端与夹块连接；所述的伸缩机构包括有弹簧及导杆，所述的旋转轴与立杆连接的另一端上设有安装板，所述的安装板上设有导通孔，所述的导杆一端穿过导通孔并能在导通孔内滑动，另一端与夹块连接，所述的弹簧套设于导杆上一端与夹块连接，另一端与安装板连接，所述的导杆穿过导通孔的一端上设有直径大于导通孔的限位块；所述的滑动机构包括有滑槽，滑槽设于底座上，所述的立杆底部设有与滑槽适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤来，陈成，陈望望，
申请(专利权)人：乐清市万达电器汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33