一种大背板焊接台制造技术

本实用新型专利技术的一种大背板焊接台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上部设置有下压装置，所述下压装置包括气缸、压板、连杆和活塞连接杆，所述气缸设置于所述工作台顶部，所述气缸通过所述活塞连接杆连接控制所述压板高度，所述工作台上固定安装有底座，所述底座上方设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机构、铆接机构、固定装置和支撑板，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔可拆卸安装有所述焊接机构和所述铆接机构，所述下支撑板与所述底座通过活塞支撑杆连接，该焊接台通过气缸控制压板对焊接装置施加压力调整高度，通过上下支撑板的形式能够对焊接结构上的各个机构进行安装、调整和维护。

A Large Backplane Welding Platform

【技术实现步骤摘要】
一种大背板焊接台
本技术涉及汽车加工领域，具体涉及一种大背板焊接台。
技术介绍
现有的汽车座椅在装配网兜等零部件时，部分企业使用人工安装，效率低下，装配出来的成品形状不一，质量不容易控制，还有部分企业使用焊接台进行安装，但现有的焊接台通常将气缸直接与焊接装置相连，结构太过紧凑，不便于焊接装置的安装维护，且在精密控制高度和压力方面有些许不足。因此，如何对现有的焊接台进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便的能够对焊接装置进行安装、调整、维护和更换，并精准操作焊接、铆接效果的焊接台。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大背板焊接台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上部设置有下压装置，所述下压装置包括气缸、压板、连杆和活塞连接杆，所述气缸设置于所述工作台顶部，所述连杆设置于所述工作台四角，所述连杆与所述压板滑动连接，所述气缸通过所述活塞连接杆连接控制所述压板高度，所述工作台上固定安装有底座，所述底座上方设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机构、铆接机构、固定装置和支撑板，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过支撑柱固定于所述下支撑板上方，所述上支撑板位于所述压板下方，所述下支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔可拆卸安装有所述焊接机构和所述铆接机构，所述下支撑板四角设置有活塞支撑杆，所述下支撑板与所述底座通过活塞支撑杆连接。有益之处在于，将焊接结构和气缸分开成为两个单独的部位，并单独设置下支撑板安装相关机构，方便对各个机构进行安装、调整和维护，通过将传统的气缸提升控制焊接装置高度改为下压控制焊接装置高度，通过焊接装置连接活塞支撑杆实现下压时对压力和高度的精准控制。作为改进，所述底座上设有稳固装置，所述稳固装置包含多个模块，所述稳固装置边缘向上凸起，所述稳固装置内设有模具槽，所述模具槽形状为产品形状，所述稳固装置一角开设有缺口，所述缺口供所述产品进出。稳固装置能够和固定装置配合固定产品，方便之后的加工操作，稳固装置设置的缺口方便产品的拿取，提升加工效率。作为改进，所述固定装置上设有弹性装置，所述固定装置包括U型固定块、圆柱形固定块和梯形固定块。固定装置上设置的弹性装置能够更灵活的固定产品并防止损坏产品，多种形状的固定块能够适应产品形状起到更好的固定作用。作为改进，所述工作台两侧和后方设置有防护栏，所述工作台底部设置有储物柜，所述工作台顶部设置有控制器。防护栏能够对焊接装置和工作人员起到保护作用，上储物下控制的设定能够充分利用工作台的剩余空间。与现有技术相比，本技术的优点在于：该焊接台将焊接结构和气缸分开成为两个单独的部位，并在焊接结构上单独设置下支撑板安装相关机构，方便对各个机构进行安装、调整和维护，通过将传统的气缸提升控制焊接装置高度改为压板下压支撑板控制焊接装置高度，上下支撑板通过活塞支撑杆支撑，运作时气缸控制压板下压上支撑板，带动与上支撑板连接的焊接装置移动，实现下压时对压力和高度的精准控制，且机器停止后焊接装置自动被顶起，防止气缸故障导致焊接装置坠落，底座上设置的稳固装置能够依照产品形状对齐进行固定，且方便拿取，提升加工效率，固定装置上设置的弹性装置能够灵活固定产品防止其压坏产品，且多种形状的固定块能够适应产品形状，且该焊接台结构紧凑，方便维护，加工效率高，并能减少机器故障和发生故障时造成的损失。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的整体结构视图；图2是根据本技术的一个优选实施例的左视图；图3是根据本技术的一个优选实施例的稳固装置结构视图；图4是根据本技术的一个优选实施例的焊接结构后方的斜视图；图5是根据本技术的一个优选实施例的焊接结构前视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1至5所示，本技术的一个优选实施例包括工作台1，工作台1上部设置有下压装置2，下压装置2包括气缸21、活塞连接杆22、压板23和连杆24，气缸21设置于工作台1顶部，连杆24设置于工作台1四角，连杆24与压板23滑动连接，气缸21通过活塞连接杆22连接控制压板23高度，气缸21带动压板23执行下压操作，工作台1上固定安装有底座3，底座3上方设置有焊接装置4，焊接装置4包括焊接机构46、铆接机构47、固定装置48和支撑板，支撑板包括上支撑板41和下支撑板42，上支撑板41通过支撑柱411固定于下支撑板42上方，上支撑板41位于压板23下方，下支撑板42上设置有多个安装孔43，安装孔43可拆卸安装有焊接机构46和铆接机构47，可同时进行铆接和焊接操作，增加工作效率，下支撑板42上设置的多个安装孔43，能够根据不同的产品对其上安装的机构进行调整，实现焊接台的适应性，下支撑板42四角设置有活塞支撑杆45，下支撑板42与底座3通过活塞支撑杆45连接，通过将传统的气缸21提升控制焊接装置4高度改为压板23下压支撑板控制焊接装置高度，焊接装置4通过活塞支撑杆45支撑，运作时气缸21控制压板23下压上支撑板41，带动与上支撑板41连接的焊接装置4移动，实现下压时对压力和高度的精准控制。将焊接结构4和气缸21分开成为两个单独的部位，并单独设置下支撑板42安装相关机构，方便对焊接装置4上各个机构进行安装、调整和维护，且机器停止后焊接装置4自动被顶起，防止气缸21故障导致焊接装置4坠落。底座上3设有稳固装置31，稳固装置31包括多个模块，能够通过更滑模块组合成不同形状的稳固装置31，稳固装置31边缘32向上凸起，稳固装置31内设有模具槽33，模具槽33形状为产品形状，稳固装置31一角开设有缺口34方便拿取产品。稳固装置31能够和固定装置48配合固定产品，方便之后的加工操作，稳固装置31设置的缺口34，缺口34供所述产品进出，增加加工效率。固定装置48上设有弹性装置481，固定装置48包括圆柱形固定块482、U型固定块483和梯形固定块484。固定装置48上设置的弹性装置481能够更灵活的固定产品并防止产品损坏，多种形状的固定块能够适应产品形状起到更好的固定作用。工作台1两侧和后方设置有防护栏11，工作台底部设置有储物柜5，工作台顶部设置有控制器6。防护栏11能够对焊接装置4和工作人员起到保护作用，上储物下控制的设定能够充分利用工作台1的剩余空间。该焊接台整体结构紧凑，方便维护，加工效率高，并能减少机器故障和发生故障时造成的损失，对于不同的产品通过对焊接装置4的调整具有极高的适应性，减少焊接台对不同产品的加工成本。以上显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大背板焊接台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上部设置有下压装置，所述下压装置包括气缸、压板、连杆和活塞连接杆，所述气缸设置于所述工作台顶部，所述连杆设置于所述工作台四角，所述连杆与所述压板滑动连接，所述气缸通过所述活塞连接杆连接控制所述压板高度，所述工作台上固定安装有底座，所述底座上方设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机构、铆接机构、固定装置和支撑板，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过支撑柱固定于所述下支撑板上方，所述上支撑板位于所述压板下方，所述下支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔可拆卸安装有所述焊接机构和所述铆接机构，所述下支撑板四角设置有活塞支撑杆，所述下支撑板与所述底座通过活塞支撑杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种大背板焊接台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上部设置有下压装置，所述下压装置包括气缸、压板、连杆和活塞连接杆，所述气缸设置于所述工作台顶部，所述连杆设置于所述工作台四角，所述连杆与所述压板滑动连接，所述气缸通过所述活塞连接杆连接控制所述压板高度，所述工作台上固定安装有底座，所述底座上方设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接机构、铆接机构、固定装置和支撑板，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过支撑柱固定于所述下支撑板上方，所述上支撑板位于所述压板下方，所述下支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔可拆卸安装有所述焊接机构和所述铆接机构，所述下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇阳，王汉男，
申请(专利权)人：宁波汉普塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33