冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冲洗系统，包括：进水管、节水槽、若干冲洗槽和若干存水槽，所述进水管分别与各所述存水槽连通，各所述冲洗槽与各所述存水槽一一对应地通过抽吸装置连通，各所述存水槽分别设有溢流孔，各所述溢流孔均与所述节水槽通过管道连通，上述冲洗系统可有效节约水资源。

Flushing system

【技术实现步骤摘要】
冲洗系统
本技术涉及电路板生产设备
，特别是涉及一种冲洗系统。
技术介绍
目前，电路板在经过沉锡工艺后，均需要通过冲洗系统将粘附在电路板表面的药水冲洗掉，以防药水暴露于空气中变质导致电路板的焊盘可焊性下降。但传统的冲洗系统容易造成水资源浪费，并不利于实现节水的目的。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的冲洗系统容易造成水资源浪费的技术问题，提供一种冲洗系统，它可节省水资源。为实现上述目的，本技术提供一种冲洗系统，所述的冲洗系统包括：进水管、节水槽、若干冲洗槽和若干存水槽，所述进水管分别与各所述存水槽连通，各所述冲洗槽与各所述存水槽一一对应地通过第一抽吸装置连通，各所述存水槽分别设有溢流孔，各所述溢流孔均与所述节水槽通过管道连通。上述冲洗系统至少可用于对完成沉锡工艺后的电路板进行药水冲洗，在工作时，进水管向存水槽输水，当存水槽内的液面高度达到溢流孔高度时，水则会从溢流孔流出，并通过管道流入节水槽中，以此将从存水槽中溢出的水由节水槽存起备用，有效防止水资源流失，起到节水的作用。在其中一实施例中，所述的冲洗系统还包括预冲洗槽，所述预冲洗槽设置在前于各所述冲洗槽的位置上，所述节水槽与所述预冲洗槽通过第二抽吸装置连通。上述节水槽与上述预冲洗槽通过第二抽吸装置连通，可将节水槽中的水用于电路板的第一步清洗，既可将从存水槽中溢出的水进行有效利用，也能提高对电路板的清洗效果。在其中一实施例中，各所述冲洗槽均设有第一排水口，所述第一排水口均与所述节水槽管道连接。上述设置可将冲洗槽中对电路板进行清洗后的第一排出水经过第一排水口沿管道排入节水槽中，该排出水与存水槽的溢流水在节水槽中混合后，通过第二抽吸装置抽入预冲洗槽中对电路板进行第一步清洗，这样既有效提高节水槽中的水流量，也可将该排出水进行二次利用，进一步节约水资源。在其中一实施例中，所述节水槽内设有液位检测单元，所述液位检测单元与所述第二抽吸装置电性连接。所述液位检测单元用于检测节水槽内的水位，若水位低于预设水位值，液位检测单元控制第二抽吸装置停止工作，若水位高于预设水位值，液位检测单元则控制第二抽吸装置开始工作，既可防止第二抽吸装置空载运转，起到保护第二抽吸装置的作用，也能确保预冲洗槽内有足够的水流量用于工件清洗。在其中一实施例中，所述预冲洗槽的两相对内壁分别设有多个喷头，所述喷头通过喷洗管与所述节水槽连通，所述第二抽吸装置用于将所述节水槽内的水抽入所述喷洗管中以实现所述喷头对工件清洗。设于预冲洗槽的两内壁上的喷头分别对应工件的一侧进行清洗，有效提高清洗效果。在其中一实施例中，所述的冲洗系统还包括排水管，所述预冲洗槽设有第二排水口，所述预冲洗槽的第二排水口与所述排水管连接。在其中一实施例中，所述排水管设有排水阀。在其中一实施例中，所述第二抽吸装置为抽水泵。在其中一实施例中，所述进水管于与各所述存水槽的连接处分别设有进水阀。上述进水阀可根据实际生产中存水槽和冲洗槽数量需要，断开不工作的存水槽与进水管的连通，防止进水管持续向不工作的存水槽输水，导致溢流水持续流入节水槽，造成水资源浪费的情况发生。在其中一实施例中，所述第一抽吸装置为抽水泵。附图说明图1为本技术一实施例中所述的冲洗系统的结构示意图。10、进水管，11、进水阀，20、节水槽，21、液位检测单元，30、冲洗槽，31、第一排水口，32、第一传输辊，40、存水槽，41、溢流孔，50、第一抽吸装置，60、预冲洗槽，61、第二排水口，62、第二传输辊，63、喷头，64、喷洗管，70、第二抽吸装置，80、排水槽，81、排水阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，一种冲洗系统，包括：进水管10、节水槽20、若干冲洗槽30和若干存水槽40，进水管10分别与各存水槽40连通，各冲洗槽30与各存水槽40一一对应地通过第一抽吸装置50连通，优选地，第一抽吸装置50为抽水泵。各冲洗槽30内均设有用于输送电路板的第一传输辊32，各存水槽40分别设有溢流孔41，各溢流孔41均与节水槽20通过管道连通。上述冲洗系统至少可用于对完成沉锡工艺后的电路板进行药水冲洗。传统的冲洗系统在进水管向存水槽输水过程中，当存水槽内的液面高度达到存水槽的最大液面高度时，水则会从存水槽中溢出并向外流失，造成水资源浪费。上述冲洗系统在工作时，进水管10向存水槽40输水，各存水槽40中的水由第一抽吸装置50抽入对应的冲洗槽30中，电路板由第一传输辊32输送依次经过各冲洗槽30进行逐级清洗。在进水管10向存水槽40输水过程中，当存水槽40内的液面高度达到溢流孔41高度时，水则会从溢流孔41流出，并通过管道流入节水槽20中，以此将从存水槽40中溢出的水由节水槽20存起备用。与传统的冲洗系统相比，上述冲洗系统有效防止水资源流失，起到节水的作用。在一实施例中，上述冲洗系统还包括预冲洗槽60，预冲洗槽60设置在前于各冲洗槽30的位置上，预冲洗槽60内设有用于输送电路板的第二传输辊62，节水槽20与预冲洗槽60通过第二抽吸装置70连通，优选地，第二抽吸装置70为抽水泵。上述预冲洗槽60设于各冲洗槽30的前面，用作对电路板的第一步清洗的工作槽，预冲洗槽60用于清洗电路板的水由第二抽吸装置70从节水槽20抽入，这样既可将从节水槽40中的水进行有效利用，也能提高对电路板的清洗效果。在一实施例中，各冲洗槽30均设有第一排水口31，第一排水口31均与节水槽20管道连接。由于各冲洗槽用于清洗电路板的水仅经过一次利用，对该部分水的污染并未达到无法再次利用的程度，而上述设置可将冲洗槽30中对电路板进行清洗后的排出水经过第一排水口31沿管道排入节水槽20中，该排出水与存水槽40的溢流水在节水槽20中混合后，通过第二抽吸装置70抽入预冲洗槽60中对电路板进行第一步清洗，这样既有效提高节水槽20中的水流量，提高清洗效果，也可将该排出水进行二次利用，进一步节约水资源。在一实施例中，节水槽20内设有液位检测单元21，液位检测单元21与第二抽吸装置70电性连接。液位检测单元21用于检测节水槽20内的水位，若水位低于预设水位值，液位检测单元21控制第二抽吸装置70停止工作，若水位高于预设水位值，液位检测单元21则控制第二抽吸装置70开始工作，既可防止第二抽吸装置70空载运转，起到保护第二抽吸装置70的作用，也能确保预冲洗槽60内有足够的水流量用于电路板清洗。在一实施例中，预冲洗槽60的两相对内壁分别设有多个喷头63(即喷头63分别位于第二传输辊62的两侧，喷头63用于对电路板的两表面进行喷洗)，喷头63通过喷洗管64与节水槽40连通，第二抽吸装置70用于将节水槽40内的水抽入喷洗管64中以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲洗系统，其特征在于，所述的冲洗系统包括：进水管、节水槽、若干冲洗槽和若干存水槽，所述进水管分别与各所述存水槽连通，各所述冲洗槽与各所述存水槽一一对应地通过第一抽吸装置连通，各所述存水槽分别设有溢流孔，各所述溢流孔均与所述节水槽通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种冲洗系统，其特征在于，所述的冲洗系统包括：进水管、节水槽、若干冲洗槽和若干存水槽，所述进水管分别与各所述存水槽连通，各所述冲洗槽与各所述存水槽一一对应地通过第一抽吸装置连通，各所述存水槽分别设有溢流孔，各所述溢流孔均与所述节水槽通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种冲洗系统，其特征在于，所述的冲洗系统还包括预冲洗槽，所述预冲洗槽设置在前于各所述冲洗槽的位置上，所述节水槽与所述预冲洗槽通过第二抽吸装置连通。3.根据权利要求2所述的一种冲洗系统，其特征在于，各所述冲洗槽均设有第一排水口，所述第一排水口均与所述节水槽管道连接。4.根据权利要求2所述的一种冲洗系统，其特征在于，所述节水槽内设有液位检测单元，所述液位检测单元与所述第二抽吸装置电性连接。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀强，彭文才，陈黎阳，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44