一种电池正极环在线检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池正极环在线检测系统，解决现有正极环测量采用人工操作，存在影响产量，耗时耗力，需要较大人力成本，且容易出错的问题。系统包括自动取样机构，对输送轨道上的正极环进行取样；自动挑拣机构，至少包括有第一检测工位和第二检测工位，将取样的正极环单独挑拣出来，分别输送至第一检测工位和第二检测工位，在第一检测工位上设置有高度检测器，在第二检测工位上设置有强度检测器；控制端，采集高度检测器和强度检测器的数据。本发明专利技术对电池正极环进行自动随机取样，设备无需停机，相比人工取样更省时省力。提高了检测速度，降低了人力成本。检测数据自动进行采集和保存，相比人工记录，更不易出错，降低了人力成本。

An On-line Detection System for Battery Positive Ring

【技术实现步骤摘要】
一种电池正极环在线检测系统
本专利技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池正极环在线检测系统。
技术介绍
随长期以来，碱性电池正极环工艺参数测量都是采用人工取样，人工测量，数据人工填写的模式。人工操作存在一些缺点：人工取样，通过人工用镊子在流水线上随机取样，设备需停机测量，且人工测量，耗时耗力，影响设备产量；人工测量，采用卡尺测量单个环高度，采用手动启动装置测量环强度，人工单个测量，需要较大的人力成本；人工填写数据，人工记录工艺参数，需要较大人力成本，且容易出错。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有正极环测量采用人工操作，存在影响产量，耗时耗力，需要较大人力成本，且容易出错的问题，提供了一种电池正极环在线检测系统。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电池正极环在线检测系统，包括自动取样机构，对输送轨道上的正极环进行取样；自动挑拣机构，至少包括有第一检测工位和第二检测工位，将取样的正极环单独挑拣出来，分别输送至第一检测工位和第二检测工位，在第一检测工位上设置有高度检测器，在第二检测工位上设置有强度检测器；控制端，分别与高度检测器、强度检测器连接，采集高度检测器和强度检测器的数据。本专利技术对电池正极环进行自动随机取样，设备无需停机，相比人工取样更省时省力。自动将正极环输送至检测工位由高度检测器和强度检测器进行自动检测，提高了检测速度，降低了人力成本。检测数据自动由控制端进行采集和保存，相比人工记录，更不易出错，降低了人力成本。作为一种优选方案，所述自动挑拣包括壳体，壳体上设有环入口，在壳体内具有圆形的工作区域，在工作区域内转动设置有环转盘，环转盘与工作区域边缘之间形成挑拣通道，在环转盘上设有正极环限位部，限位部用于卡置正极环，环转盘转动将正极环单独带入挑拣通道。本方案中工作区域与环转盘之间具有空隙，该空隙形成环形的挑拣通道。限位部可以卡置一个正极环，在限位部转动至环入口时，挑拣出一个正极环，并随着转动将正极环输送入挑拣通道，起到限位正极环和挑拣正极环的作用。作为一种优选方案，所述限位部为环转盘的圆周面上均匀间隔设置的若干卡槽，卡槽为与正极环形状相配合的圆弧状，所述高度检测器和强度检测器沿挑拣通道安装，高度检测器所在的挑拣通道位置形成所述第一检测工位，强度检测器所在的挑拣通道位置形成所述第二检测工位。本方案中卡槽起到单独挑拣正极环的作用，一个卡槽对应一个正极环，正极环由环入口进入，进入卡槽，并有卡槽带动进入挑拣通道。作为一种优选方案，还包括精密分割器，所述环转盘与精密分割器驱动相连，精密分割器带动环转盘间隙转动，将卡槽转动至第一检测工位、第二检测工位并短暂停留。精密分割器带动环转盘间隙转动，每转动一个角度进行暂停，该转动角度设定与高度检测器、强度检测器安装位置相配合，每次转动后将卡槽转动至高度检测器、强度检测器所在位置即第一检测工位和第二检测工位，用以进行高度检测和强度检测，在每个检测工位上停留测试的时间。作为一种优选方案，所述挑拣通道的宽度小于正极环的直径，卡槽最低点到挑拣通道外边缘的距离大于等于正极环的直径。本方案中挑拣通道的宽度使得正极环不能够进入，只有当环转盘上的卡槽转动到环入口时，正极环进入卡槽，此时正极环能够被卡槽带入挑拣通道。作为一种优选方案，在所述挑拣通道上覆盖有挡板，挡板设置在环入口与第二检测工位之间挑拣通道上。本方案中挡板对挑拣通道进行覆盖，对正极环起到保护作用且防止正极环掉落出挑拣通道而影响检测。作为一种优选方案，所述环入口包括与挑拣通道连通的入口通道，在入口通道前设置有漏斗状的进入通道，环入口下部设置有输送正极环的输送带。正极环在经过自动取样机构操作后掉落在输送带上，由输送带输送入环入口，在进入通道内汇聚并依次进入入口通道，该入口通道的宽度等于正极环的直径，允许正极环排队进入，以便后续环转盘对正极环进行单独挑拣。作为一种优选方案，所述自动取样机构包括气缸、转板、固定座和拨片，所述输送轨道包括主输送轨道和连通在主输送轨道一侧上的采样输送轨道，所述固定座设置在主输送轨道一侧，转板转动连接在固定座上，所述气缸设置在固定座外侧，气缸的活动端铰接在转动板一侧，所述拨片位于主输送轨道上与采样输送轨道相交处的外侧，拨片固定在转动板上相对气缸的另一侧。本方案中自动取样机构用于随机将主输送轨道上的正极环导入采样输送轨道，以输送至自动挑拣机构进行高度和强度检测。气缸向前推动转板，转板绕转动轴转动，转板的转动使得相对气缸另一侧的拨板也随之转动，拨板转动挡住了主输送轨道，并与采样输送轨道连通，正极环在输送带的输送下进入采样输送轨道。因此，本专利技术的优点是：对电池正极环进行自动随机取样，设备无需停机，相比人工取样更省时省力。自动将正极环输送至检测工位由高度检测器和强度检测器进行自动检测，提高了检测速度，降低了人力成本。检测数据自动由控制端进行采集和保存，相比人工记录，更不易出错，降低了人力成本。附图说明图1是本专利技术中自动挑拣机构的一种结构示意图；图2是本专利技术中自动取样机构的一种结构示意图。1-壳体2-工作区域3-环转盘4-挑拣通道5-卡槽6-第一检测工位7-第二检测工位8-正极环9-挡板10-环入口11-入口通道12-进入通道13-输送带14-气缸15-转板16-固定座17-拨片18-主输送轨道19-采样输送轨道20-高度检测器21-强度检测器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例一种电池正极环在线检测系统，如图1和图2所示，包括自动取样机构，对输送轨道上的正极环8进行取样；自动挑拣机构，至少包括有第一检测工位6和第二检测工位7，将取样的正极环单独挑拣出来，分别输送至第一检测工位和第二检测工位，在第一检测工位上设置有高度检测器20，在第二检测工位上设置有强度检测器21；控制端，分别与高度检测器、强度检测器连接，采集高度检测器和强度检测器的数据。自动取样机构安装在输送正极环的输送轨道上。输送轨道包括主输送轨道18和连通在主输送轨道一侧上的采样输送轨道19，主输送轨道与采样输送轨道形成Y形分岔结构。自动取样机构具体的安装在采样输送轨道与主输送轨道相交处。自动取样机构包括气缸14、转板15、固定座16和拨片17，固定座设置在主输送轨道的相对连接采样输送轨道一侧，转板的一角转动连接在固定座上，转板绕连接点转动，气缸设置在固定座外侧，气缸的活动端铰接在转动板一侧，所述拨片位于主输送轨道上的相对连接采样输送轨道的一侧，该侧具有缺口，拨片配合设置在缺口内共同构成完整的主输送通道，拨片的有端固定在转动板的相对与气缸连接另一侧上。气缸向前推动转板，转板绕与固定座连接点转动，转板的转动使得拨板也随之转动，拨板转动挡住了后部的主输送轨道，形成了采用输送通道的侧边，使得前部的主输送通道与采样输送通道连通，正极环在输送带的输送下进入检测输送轨道。自动挑拣包括壳体1，壳体上设有环入口10，在壳体内具有圆形的工作区域2，在工作区域内转动设置有环转盘3，环转盘与工作区域边缘之间形成挑拣通道4，在环转盘上设有正极环限位部，限位部用于卡置正极环，环转盘转动将正极环单独带入挑拣通道。高度检测器和强度检测器依次沿挑拣通道安装，高度检测器所在的挑拣通道位置形成第一检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池正极环在线检测系统，其特征在于：包括自动取样机构，对输送轨道上的正极环进行取样；自动挑拣机构，至少包括有第一检测工位和第二检测工位，将取样的正极环单独挑拣出来，分别输送至第一检测工位和第二检测工位，在第一检测工位上设置有高度检测器，在第二检测工位上设置有强度检测器；控制端，分别与高度检测器、强度检测器连接，采集高度检测器和强度检测器的数据。

【技术特征摘要】
1.一种电池正极环在线检测系统，其特征在于：包括自动取样机构，对输送轨道上的正极环进行取样；自动挑拣机构，至少包括有第一检测工位和第二检测工位，将取样的正极环单独挑拣出来，分别输送至第一检测工位和第二检测工位，在第一检测工位上设置有高度检测器，在第二检测工位上设置有强度检测器；控制端，分别与高度检测器、强度检测器连接，采集高度检测器和强度检测器的数据。2.根据权利要求1所述的一种电池正极环在线检测系统，其特征是所述自动挑拣包括壳体，壳体上设有环入口，在壳体内具有圆形的工作区域，在工作区域内转动设置有环转盘，环转盘与工作区域边缘之间形成挑拣通道，在环转盘上设有正极环限位部，限位部用于卡置正极环，环转盘转动将正极环单独带入挑拣通道。3.根据权利要求2所述的一种电池正极环在线检测系统，其特征是所述限位部为环转盘的圆周面上均匀间隔设置的若干卡槽，卡槽为与正极环形状相配合的圆弧状，所述高度检测器和强度检测器沿挑拣通道安装，高度检测器所在的挑拣通道位置形成所述第一检测工位，强度检测器所在的挑拣通道位置形成所述第二检测工位。4.根据权利要求3所述的一种电池正极环在线检测系统，其特征是还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡陈波，王速勤，程学良，
申请(专利权)人：浙江野马电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33