一种环保稳定型表层浸渍木材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保稳定型表层浸渍木材及其制备方法。该环保稳定型表层浸渍木材的两侧表层为外板面浸渍层和内板面层，外板面浸渍层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值为1.3～1.7，外板面浸渍层的密度与内板面层的密度的比值为1.1～1.5；内板面层的含水率与外板面浸渍层的含水率的比值为1.2～2.2，内板面层的含水率为7～15％，外板面浸渍层的含水率为4～9％，经过外板面浸渍层的最外层年轮与外板面浸渍层的交点处切线与外板面浸渍层形成夹角β1，0°≤β1≤30°，经过内板面层的最内层年轮与内板面层的交点处切线与内板面层形成夹角β2，60°≤β2≤90°。该方法能改善木材的尺寸稳定性和装饰性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保稳定型表层浸渍木材及其制备方法
本专利技术属于木材改性及木制品生产工艺
，更具体地，涉及一种环保稳定型木材及其制备方法。
技术介绍
木材是一种天然多孔吸湿性材料，木材在使用过程中会随环境相对湿度的变化而引起木材含水率的变化。又因为木材是一种具有各向异性的天然材料，当木材含水率产生变化时，木材在弦向、径向和顺纹方向将产生不同的尺寸变化。通常纵向最小，全干缩率约为0.1～0.3％，对木材使用变形影响很小，在木材加工使用中可以忽略不计。径向居中，约4.5～8％，弦向最大约8～12％，对于大多数木材，弦向干缩率与径向干缩率的比(又称弦径向干缩比)为2左右。正是由于木材存在弦、径向干缩不一致，使得木材制成家具、地板、木门等木制品在使用中产生变形、开裂等严重的产品质量问题，给企业蒙受重大经济损失，从而限制了木材的广泛应用。针对木材尺寸不稳定的材料属性，中国专利CN201810665942.X公开了“一种改善木材稳定性的处理工艺”。先将木材采用清水进行表面清洗，再将木材用水蒸气熏蒸，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，将处理后的木材温度冷却至0℃，然后在10分钟的时间里本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保稳定型表层浸渍木材，其特征在于，所述环保稳定型表层浸渍木材的两侧表层为外板面浸渍层和内板面层，所述外板面浸渍层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值为1.3～1.7，所述外板面浸渍层的密度与内板面层的密度的比值为1.1～1.5；内板面层的含水率与外板面浸渍层的含水率的比值为1.2～2.2，内板面层的含水率为7～15％，外板面浸渍层的含水率为4～9％，经过所述外板面浸渍层的最外层年轮与外板面浸渍层的交点处切线与外板面浸渍层形成夹角β1，0°≤β1≤30°，经过所述内板面层的最内层年轮与内板面层的交点处切线与内板面层形成夹角β2，60°≤β2≤90°。

【技术特征摘要】
1.一种环保稳定型表层浸渍木材，其特征在于，所述环保稳定型表层浸渍木材的两侧表层为外板面浸渍层和内板面层，所述外板面浸渍层的弦向干缩率与内板面层的径向干缩率的比值为1.3～1.7，所述外板面浸渍层的密度与内板面层的密度的比值为1.1～1.5；内板面层的含水率与外板面浸渍层的含水率的比值为1.2～2.2，内板面层的含水率为7～15％，外板面浸渍层的含水率为4～9％，经过所述外板面浸渍层的最外层年轮与外板面浸渍层的交点处切线与外板面浸渍层形成夹角β1，0°≤β1≤30°，经过所述内板面层的最内层年轮与内板面层的交点处切线与内板面层形成夹角β2，60°≤β2≤90°。2.根据权利要求1所述的环保稳定型表层浸渍木材，其特征在于，所述外板面浸渍层的厚度为2～5mm，内板面层的厚度为2～5mm。3.根据权利要求1或2所述的环保稳定型表层浸渍木材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.熔蜡处理：将固态蜂蜡加热至温度40～80℃，保温时间20～40min至蜂蜡完全熔化；S2.浸蜡处理：将木材的外板面层浸入液态蜂蜡的液面深度为2～5mm，浸渍时间为1～5min，制得外板面浸渍层；S3.渗蜡处理：将步骤S2处理木材的内板面层推送至冷平板上，闭合热平板，使热平板与外板面浸渍层接触，保持热平板的温度为100～180℃，保持冷平板的温度为10～40℃；在压力0.1～0.3MPa下，整个过程中热平板与外板面浸渍层紧密贴合并保温3～15min；S4.固蜡处理：保温结束后，热平板冷却至10～50℃，开启热平板，取出木材，将浸蜡一面朝上，静置于15～30℃的环境中...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂登云，朱志鹏，陈川富，王先菊，周桥芳，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44