一种原木自动处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种原木自动处理系统，包括用于在各设备之间传送原木的传送带，和用于对原木进行四周圆边去除的初步处理装置，以及能够对原木进行集中切割的联合切割装置。本实用新型专利技术通过多台卧锯组合利用，对原木的侧边进行精确切割，在去除边料的情况下，最大程度的保留了可利用的原木基材，提高了原木初步加工的精度和全自动控制。联合切割装置利用多台卧锯依次对初加工后的原木实现依次自动切割，一次将原木切割成多块需要的板材，提高了原木处理效率并实现了板材切割快速自动处理。本实用新型专利技术能够提高原木处理效率，减少浪费，同时降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种原木自动处理系统
本技术涉及木工领域，特别是涉及一种能够全自动完成原木由初加工至切割成板材的原木自动处理系统。
技术介绍
现有技术中将一根原木加工成需要的板材中间需要多道处理工序,如去除圆形的边料工序，对初步处理后的原木进行板材切割的工序等。目前虽然针对原木的各个局部处理能够实现自动处理，但是没有能够对原木从头至尾进行自动处理的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种原木自动处理系统，能够实现原木从初加工至得到板材的过程的全自动流水作业。 特别地，本技术提供了一种原木自动处理系统，包括： 传送带，用于在各设备之间传送所述原木； 初步处理装置，用于对原木进行四周圆边的去除，包括对所述原木的侧边进行逐次切割的多台立锯和清除切割后边料的清除装置，多台所述立锯按顺序分为第一立锯、第二立锯、第三立锯和第四立锯，所述清除装置安装在每一所述立锯的后方；在所述第二立锯和所述第三立锯之间安装有实现所述原木径向90度翻转的翻转装置； 联合切割装置，用于对处理后的原木进行板材集中切割；包括多台并列设置的卧锯； 其中，所述第一立锯对所述传送带传送的原木进行左右侧边的同时切割，所述第二立锯在所述第一立锯切割的位置上进行补充切割，然后由所述翻转装置翻转后进入第三立锯进行左右侧边的切割，再由第四立锯在所述第三立锯切割的位置上进行补充切割后完成初步处理；完成初步处理的所述原木由所述传送带送入所述联合切割装置，各所述卧锯按顺序对所述原木依次进行预定尺寸的切割，得到最终需要的板材；在初步处理时产生的边料由所述清除装置随时清走。 进一步地，所述清除装置包括： 第一传送装置，用于传送所述原木；包括安装架和成对且间隔安装在所述安装架的中轴线两侧的传送轮，所述传送轮由第一电机通过链条驱动自转； 第二传送装置，间隔的安装在所述传送轮的下方且传送方向与所述传送轮的传送方向垂直，包括被第二电机驱动的两根传送轴和套在两根所述传送轴上的传送带； 其中所述边料由所述第一传送装置处掉在所述第二传送装置上，再被所述第二传送装置传送至指定收集地点。 进一步地，所述第一传送装置的两侧设置有用于将所述边料传送至所述第二传送装置处的第三传送装置；所述第三传送装置包括多根相互平行且间隔设置的传送杆，以及设置在所述传送杆之间的支撑板；所述传送杆与所述传送轮远离所述安装架的中轴线的一端固定连接且杆身上设置有外螺纹。 进一步地，成对的两个所述传送轮通过固定有两个链轮的驱动杆利用花键连接，所述链轮与所述驱动杆同轴心，各所述驱动杆通过依次套在两个所述链轮上的链条相互连接后与驱动电机连接。 进一步地，在所述安装架上安装有调节所述传送轮相对所述安装架的中轴线距离的调节装置；所述调节装置包括支撑座、调节杆、支撑块和调节电机；所述支撑座有两个且相对设置；所述调节杆可转动地安装在两个所述支撑座之间且安装后的所述调节杆与所述传送杆平行，在所述调节杆的外表面设置有外螺纹，在所述调节杆的一端并排固定有两个链轮；所述支撑块一端与所述调节杆螺纹连接，另一端可转动地与所述传送杆连接；各所述调节杆分别通过套在所述链轮上的链条依次连接后与所述调节电机连接。 进一步地，所述翻转装置包括设置在所述传送带一侧且与所述传送带平行的旋转轴，在所述旋转轴上固定有两根垂直于所述传送带且位于所述传送带两端的旋转链杆，所述旋转链杆上连接有推动所述旋转链杆相对所述旋转轴转动的液压装置，所述旋转链杆上安装有与其轴线平行且由驱动电机驱动的驱动链条。 进一步地,本技术还包括推动机构,所述推动机构包括： 吊装架，包括安装在所述旋转轴一侧的基座，和安装在所述基座顶端且向所述传送带上方延伸的滑动座，在所述滑动座上设置有与所述传送带垂直的滑槽； 推动板，通过固定在一侧面的吊杆与所述滑动座的滑槽滑动连接，连接后的所述推动板位于所述传送带的上方，在所述吊装架上安装有与所述推动板连接的驱动装置；其中，所述驱动装置推动所述推动板在所述滑槽的范围内在所述传送带上方来回移动。 进一步地，本技术还包括避免原木切割时晃动的按压装置，所述按压装置包括安装在所述传送带上的第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有通过一端与所述第一支架轴连接的压杆，在所述第二支架上安装有推动所述压杆另一端以轴连接一端进行旋转的液压装置； 其中，所述液压装置推动所述压杆的未固定一端将所述传送带上的所述原木压在所述传送带，使所述原木稳定的随所述传送带前进。 进一步地，本技术还包括避免切割下来的边料掉落的夹持装置；所述夹持装置包括： 两个U形夹持架，利用U形底部分别轴固定在所述原木的传送通道的两侧且开口端相对，在所述开口端内安装有转动方向与所述原木前进方向相同的被动转动的夹持轮； 液压装置，安装在所述U形夹持架的一侧，用于分别推动所述U形夹持架使其带有夹持轮的一端做相对运动，以夹持中间通过的所述原木。 进一步地，所述传送带上安装有调整所述原木传送位置的对中装置，所述对中装置包括： 对中架，安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接； 调节机构，包括液压装置和推动件；所述液压装置分别固定在所述对中架的轴线两侧；所述推动件包括分别与两侧的所述液压装置连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊上方。 本技术的原木自动处理系统利用了多种自动装置组合在一起，实现了原木从初步处理到切割成板材的全自动化处理，减少了人工操作，提高了原木处理效率。其中，利用初步处理装置实现原木初加工的精细切割，减少了浪费。利用翻转装置能够自动对原木进行90度翻转，以在不改变卧锯切割形式的情况下调整原木至合适的切割位置。通过按压装置能够提高原木在切割时的稳定性，减少切割事故。利用对中装置能够调整原木与卧锯的切割角度，提高切割时的精度。利用联合切割装置能够一次性地将一根处理好的原木直接切割成需要的板材，大大减少了切割时间，提高了工作效率。 根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。 【附图说明】 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中： 图I是根据本技术一个实施例的原木自动处理系统的组成示意图； 图2是根据本技术一个实施例的卧锯结构示意图； 图3是图I所示清除装置的结构示意图； 图4是图3所示清除装置的俯视图； 图5是图3所示清除装置的右视图； 图6是根据本技术一个实施例的调节装置结构示意图； 图7是图I所示翻转装置的结构示意图； 图8是图7所示翻转装置的仰视图； 图9是图7所示翻转装置的左视图； 图10是图I所示按压装置的结构示意图； 图11是图10所示按压装置的左视图； 图12是图I所示对中装置的结构示意图； 图13是图12所示对中装置的俯视图； 图14是根据本技术一个实施例的按压装置的另一结构示意图； 图15是图14的俯视图； 图16是图I中立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原木自动处理系统，包括： 传送带，用于在各设备之间传送所述原木； 初步处理装置，用于对原木进行四周圆边的去除，包括对所述原木的侧边进行逐次切割的多台立锯和清除切割后边料的清除装置，多台所述立锯按顺序分为第一立锯、第二立锯、第三立锯和第四立锯，所述清除装置安装在每一所述立锯的后方；在所述第二立锯和所述第三立锯之间安装有实现所述原木径向90度翻转的翻转装置； 联合切割装置，用于对处理后的原木进行板材集中切割；包括多台并列设置的卧锯； 其中，所述第一立锯对所述传送带传送的原木进行左右侧边的同时切割，所述第二立锯在所述第一立锯切割的位置上进行补充切割，然后由所述翻转装置翻转后进入第三立锯进行左右侧边的切割，再由第四立锯在所述第三立锯切割的位置上进行补充切割后完成初步处理；完成初步处理的所述原木由所述传送带送入所述联合切割装置，各所述卧锯按顺序对所述原木依次进行预定尺寸的切割，得到最终需要的板材；在初步处理时产生的边料由所述清除装置随时清走。

【技术特征摘要】
1.一种原木自动处理系统，包括: 传送带，用于在各设备之间传送所述原木； 初步处理装置，用于对原木进行四周圆边的去除，包括对所述原木的侧边进行逐次切割的多台立锯和清除切割后边料的清除装置，多台所述立锯按顺序分为第一立锯、第二立锯、第三立锯和第四立锯，所述清除装置安装在每一所述立锯的后方；在所述第二立锯和所述第三立锯之间安装有实现所述原木径向90度翻转的翻转装置； 联合切割装置，用于对处理后的原木进行板材集中切割；包括多台并列设置的卧锯； 其中，所述第一立锯对所述传送带传送的原木进行左右侧边的同时切割，所述第二立锯在所述第一立锯切割的位置上进行补充切割，然后由所述翻转装置翻转后进入第三立锯进行左右侧边的切割，再由第四立锯在所述第三立锯切割的位置上进行补充切割后完成初步处理；完成初步处理的所述原木由所述传送带送入所述联合切割装置，各所述卧锯按顺序对所述原木依次进行预定尺寸的切割，得到最终需要的板材；在初步处理时产生的边料由所述清除装置随时清走。2.根据权利要求1所述的原木自动处理系统，其中，所述清除装置包括: 第一传送装置，用于传送所述原木；包括安装架和成对且间隔安装在所述安装架的中轴线两侧的传送轮，所述传送轮由第一电机通过链条驱动自转； 第二传送装置，间隔的安装在所述传送轮的下方且传送方向与所述传送轮的传送方向垂直，包括被第二电机驱动的两根传送轴和套在两根所述传送轴上的传送带； 其中所述边料由所述第一传送装置处掉在所述第二传送装置上，再被所述第二传送装置传送至指定收集地点。3.根据权利要求2所述的原木自动处理系统，其中， 所述第一传送装置的两侧设置有用于将所述边料传送至所述第二传送装置处的第三传送装置；所述第三传送装置包括多根相互平行且间隔设置的传送杆，以及设置在所述传送杆之间的支撑板；所述传送杆与所述传送轮远离所述安装架的中轴线的一端固定连接且杆身上设置有外螺纹。4.根据权利要求3所述的原木自动处理系统，其中， 成对的两个所述传送轮通过固定有两个链轮的驱动杆利用花键连接，所述链轮与所述驱动杆同轴心，各所述驱动杆通过依次套在两个所述链轮上的链条相互连接后与驱动电机连接。5.根据权利要求4所述的原木自动处理系统，其中， 在所述安装架上安装有调节所述传送轮相对所述安装架的中轴线距离的调节装置；所述调节装置包括支撑座、调节杆、支撑块和调节电机；所述支撑座有两个且相对设置；所述调节杆可转动地安装在两个所述支撑座之间且安装后的所述调节杆与所述传送杆平行，在所述调节杆的外表面设置有外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建国，
申请(专利权)人：河北瑞福祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13