一种原木染色方法技术

一种原木染色方法，其特征是根据设备长度挑选干燥至含水率≤８％的原木；采用热压→常压→热压→常压→循环染色工艺，配制３～５％酸性染料水溶液，室温下对原木进行浸渍１２０～４８０ｍｉｎ；染色液搅动下，２５～１２０℃，压力１０～１５Ｍｐａ，染色３０～６０ｍｉｎ；自然降至室温后，再于染色液搅动下，２５～１２０℃，加压１０～１５Ｍｐａ，染色３０～６０ｍｉｎ；如此循环往复，染色总时间６００～９００ｍｉｎ；排空染色液，加清水，洗至洗水无游离色；排空洗水，于２５～１２０℃，干燥至含水率≤８％，停车卸料。原木染色，保留原木天然纹理构造，木材密度更高，内外色泽均匀，木材利用价值增加；其制品使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材染色范畴，尤其涉及。
技术介绍
当今对室内装修的时尚是回归自然，但随着珍贵木材资源的日益匮乏，木材染色被提上了议事日程。木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。上世纪60年代国外即有研究，80年代末我国开始有人对木材染色技术进行探索。现有技术是将原木木材先旋切成0.4～0.6mm的薄板，经化学着色后，再浸胶粘合成所需的木板；该方法虽然提高了木材的附加值，丰富了木板的色彩；但工序、设备繁琐，成本增加，胶合制品有环保问题，胶合薄板会随时间推移而逐渐剥离，影响使用寿命。例如，授权公告日2004年4月24日，授权公告号CN 1147387C的《泡桐单板仿红木染色的方法》报道，将漂白的泡桐单板用酸性染料染色，于90℃染色4h，可以使0.5mm的泡桐单板，达到内外颜色均匀的效果，属于薄板染色范畴。又例如，公开日2001年6月日，公开号CN 1298337A的《通体着色木材件及其生产方法》需要在800bar最好1000bar(经换算，相当于80～100MPa)的高压下染色，其实施例是对7×4.5×15.5cm或4×4×5cm的杨木小块进行处理；报道的应用范围是地板料、台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原木染色方法，包括干燥、染色、清洗和干燥步骤，其特征是：备料步骤根据设备长度挑选合适尺寸的、干燥至含水率≤８％的原木；染色步骤采用热压→常压→热压→常压→循环染色工艺（１）配制３～５％酸性染料水溶液，室温下对原木进行浸渍１２０～４８０ｍｉｎ；（２）于染色液搅动条件下，２５～１２０℃，压力１０～１５Ｍｐａ，染色；（３）自然降至室温后，再于染色液搅动条件下，升温至２５～１２０℃，加压１０～１５Ｍｐａ，染色３０～６０ｍｉｎ；（４）如此循环往复，染色总时间６００～９００ｍｉｎ；清洗步骤排空染色液，加注清水，清洗至洗水无游离色；干燥步骤排空洗水，于２５～１２０℃，干燥至含水率≤８％，停车卸料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆山，高凯，
申请(专利权)人：高凯，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]