一种节能高效的原木染色的方法技术

本发明专利技术涉及一种节能高效的原木染色的方法，采取步骤如下：（1）原生木材的选取；（2）染色用染液的制备；（3）原木染色；（4）将染色后的原木进行干燥，制备染色木。本发明专利技术的优点是：1、本工艺采用新鲜原木进行染色，避免了干燥后再染色及二次干燥所造成的能源消耗；2、经超声后的染料分子的颗粒度以及聚合度都大大减小，有利于染料分子进入木材内部进行深度染色；3、染色后的原木可以根据要求锯解成不同厚度的板材；4、经本工艺染色处理后，木材内外颜色均匀，且保留了原木天然的构造和纹理；5、本染色工艺简单易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材染色技术，尤其涉及一种高效原木染色的方法，属于木材染色的范畴。
技术介绍
木材染色是将各种染料、颜料采取一定的工艺涂覆在木材表面或者渗入木材内部。目前在木材染色方面，常使用的方法为热扩散法、高压浸注法和减压-加压法。上述两种方法针对的木材多为干燥后的薄板或者一定厚度的板材，并且多需要在一定的温度下实施，染色深度有限且不均勻，具有能耗大，废水量大，染色时间长，不适合当今环保高效的要求。由于天然大径级优质材锐减，名贵家具材需求量增加，对人工林染色改性处理显得尤为重要了。通过速生林染色改性处理，既提高了速生材的物理力学强度，又改变了其视觉特性，以实现仿制名贵木材的目的，既满足的中高档木材的需求，又提高了速生林的附加值及其适用范围。专利CN1817587A公开了一种木材薄板挤压染色的方法，介绍了将木材薄板浸入预先配置好的染液中，并且沿着纤维顺纹方向进入成对挤压辊的间隙，薄板离开挤压辊时产生的厚度变形恢复，利用负压将染液吸入木材空隙中，通过染液在木材内部的移动和扩散，实现木材薄板的整体染色。专利CN101125433A公开了一种采取增压与减压相结合的木材染色方法，介绍了将木材与染液置于密闭容器中，对上述容器反复增压减压，利用压力升降造成木材内外压力差引起染液运动而实现木材的染色。其中需要水蒸气对密闭容器加热至100-150°C，需要的压力为0. 02MPa-0. 5MPa。专利CN1785622A公开了一种高耐磨的染色杨木地板的制造方法，介绍了在杨木胶合板的表层贴上染色后的单板，提高杨木地板的档次，并且在杨木胶合板表面贴上高耐磨胶膜纸，从而实现国内地板的要求。专利 CN1736673A公开了一种环保型染色木材的方法，介绍了通过真空加压的方式将染色剂浸渍到木材内部，温度要求在92-93°C，加压后压力为1. 3-5MPa，并且保压18-20小时。专利 CN1207336A公开了一种立木染色的方法，介绍了在阔叶树小径材生长期使染料水溶液沿着树木全组织通过从根部到树梢部渗透，从而使立木染色。专利CN1012^646A公开了一种利用微波预处理的木材染色方法，介绍了将木材干燥至含水率20%-40%时，用微波预热处理， 然后将与处理后的木材浸没在常温染色液中，浸泡时间为30-240min，之后经水洗后干燥。 专利CN201371490Y公开了一种木材强化、染色复合系统多功能自动化真空压力组装设备， 介绍了该种方法将木材浸渍强化及染色复合一体的特性。专利CN1M6846A公开了一种泡桐单板仿红木染色的生产方法，介绍了将漂白的泡桐单板放入染缸中，升温至90°C并且保温4小时，水洗后干燥。专利CN101306M6A公开了一种新型仿珍木材单板染色剂，介绍了染色剂由染料、均染剂、促染剂、固色剂及渗透剂组成，木材单板在75°C，染色时间为60分钟，固色时间为30分钟的条件下可以完成木材单板的均勻染色。专利CN101367222A公开了一种木材物理染色方法，介绍了含水率低于15%的木材，在热压机上对其加热的温度为230-280°C，加热的时间为5-120分钟，木材在热作用下发生变色，而不需要任何化学染料。 专利CN14M186A公开了一种木材熏蒸染色的方法吗，介绍了一种木材熏蒸染色的方法，首先将木材放入配置好的硫酸盐溶液中蒸煮3-4小时，取出水洗，再用熏蒸液进行熏蒸着色 1-2小时，之后在固色液中浸泡10-20分钟，最后水洗烘干。专利CN1672886A公开了一种原木染色的方法，介绍了将原木干燥至含水率小于8%以后，采用热压-常压-热压-常压-循环染色工艺。以上所述专利大多为单板染色且需要在高温或者高压下进行，需要的工作条件要求高，并且需要多个步骤的预处理，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术基于木材染色与木材干燥基础理论，将原木染色与干燥处理相结合，提出了一种木材染色与干燥一体化的染色方法。因此，该专利技术能够很好的用于木材染色，并带来良好的经济和社会效益，具有很好的推广价值。本专利技术的技术方案是提供一种原木染色的方法，以满足中高档木材需求，本专利技术采用的原木染色步骤如下，包括如下步骤(1)原生木材的选取，所述的木材为新鲜的含水率在65%以上的速生材原木；(2)染色用染液的制备，具体为将木材用染料溶解在温度为60°C的热水中，得到浓度为 1%-5%的染液，并将制备的染液在超声器中超声30-50分钟，然后加入渗透剂和促染剂；(3)原木染色，具体为用脉冲式浸渍机将制备的染液浸渍到原生木材内部，浸渍时染液的温度为常温；(4)将染色后的原木进行干燥，制备染色木，具体为将浸渍染色的原木锯成所需求的规格，在常规干燥窑内干燥处理，干燥的温度为4-5天，干燥温度为90-120°C，即可得到染色木；所述的渗透剂为平平加0，加入染液中以后，使其质量分数为0. 1% ；所述的促染剂为 NaCl溶液，加入染液中以后，其浓度为35g/L;所述的浸渍机的浸渍压力为0. 3-0. 8MPa,时间为30-60分钟。所述的脉冲式浸渍机包括底座、机架、夹紧油缸、排液密封盘、注液密封盘、原木升降支架、压紧机构和提升机构，所述底座的上部安装有机架，在所述机架的两侧分别通过移动机构相对的安装有夹紧油缸，所述的两夹紧油缸均连接有压紧机构，并通过提升机构控制升降，在其中一夹紧油缸的压紧机构上安装有注液密封盘，在另一夹紧油缸上的压紧机构上安装有排液密封盘，在所述的注液密封盘和排液密封盘之间的底座上安装有原木升降架。所述的每一移动机构均包括安装在机架上的滑轨，所述的夹紧油缸安装在下提升板上，所述的下提升板上设有与滑轨滑动配合的滑块。所述的每一提升机构均包括安装在下提升板上端的上提升板，该上提升板上转动的安装有一螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的顶端通过一轴承盒连接升降手轮。所述的每一压紧机构均包括钢管、顶盘和顶盘连接板，所述顶盘的一侧连接有顶盘连接板，该顶盘连接板通过沉头螺钉与夹紧油缸相连接，在顶盘的另一侧安装有钢管，所述的注液密封盘和排液密封盘分别安装在两个钢管内，且相对设置，在靠近所述的排液密封盘的一侧的底座上安装有集液槽。本专利技术的优点是1本工艺采用新鲜原木进行染色，避免了干燥后再染色及二次干燥所造成的能源消耗；2经超声后的染料分子的颗粒度以及聚合度都大大减小，有利于染料分子进入木材内部进行深度染色；3染色后的原木可以根据要求锯解成不同厚度的板材，避免了单板染色板材需要胶黏的弊端，可制作成家具，木制工艺品及装潢饰品等高利用价值木制产品；4经本工艺染色处理后，木材内外颜色均勻，且保留了原木天然的构造和纹理； 5本染色工艺简单易操作，染料可直接根据不同比例配置成黑胡桃，山毛榉，红木，柚木等名贵木材的颜色，提高了木材的附加值。本专利技术为原木浸渍染色，克服了单板染色对木材渗透厚度较薄的缺点，并且染料在木材内部渗透的厚度有所加强，大大提高了木材的附加值，本专利采用脉冲式浸渍设备， 利用循环的压差技术将染液打入木材内部，克服了高温高压等苛刻条件，简化了生产步骤， 有利于实际生产，并且脉冲式浸渍，染液的在木材内部渗透效果均勻。附图说明图1是本专利技术涉及的脉冲式浸渍机的结构示意图。 具体实施例方式通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能高效的原木染色的方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）原生木材的选取，所述木材为新鲜的含水率在６５％以上的速生材原木；（２）染色用染液的制备；（３）原木染色；（４）将染色后的原木进行干燥，制备染色木。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武国峰，郎倩，陈鹤予，蒲俊文，姜亦飞，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：发明
国别省市：11