防松螺钉制造技术

技术编号:2195985 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种防松螺钉,螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,拉杆的头部设有锥台形锁头,在锥台形锁头后部的螺钉的头部一侧开有横向的缝隙,缝隙中间位置的螺钉上开有轴向的断槽,锥台形锁头与该轴的断槽的对应位置设有一凸筋,凸筋滑动夹放于该断槽内。本实用新型专利技术的横槽大宽度的缝隙宽度最好不大于0.2mm,使得螺钉在使用时,横槽壁面之间在受挤压及拉伸时的变形范围被限定在很小的范围之内,不至于超出其弹性变形的极限;另外,锁紧拉杆的凸筋与断槽相结合,阻止了锁紧拉杆在锁紧时转动,避免了因转动造成断槽处的扭转变形,从而避免了螺钉头部发生碎裂,有效地提高了防松螺钉的使用寿命,降低了生产成本,有较好的经济效益和社会效益。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
防松螺钉
本技术涉及机械
,尤其涉及一种螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,螺钉的头部一侧开有横槽,横槽中间位置的螺钉壁上开有轴向的断槽的防松螺钉。
技术介绍
螺钉用于紧固场合,首先要解决松动问题。申请人自己生产和销售有一种防松螺钉,螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,螺钉头部一侧开有横槽,冼出的横槽间隙在2mm以上,横槽中间位置的螺钉壁上开有轴向的断槽。当螺钉旋入螺孔内旋紧后,再旋紧锁紧拉杆外端的螺母,使锁紧拉杆内端头的锥形锁头涨开螺钉的头部,使螺钉头部与螺孔之间产生贴合磨擦作用,从而达到止退防松的效果。但在实际使用中发现,螺钉卸出后,经常有头部裂碎的现象。经反复实验、观察和分折,结论是:螺钉头部横槽的宽度过大和锁紧拉杆转动是问题的根源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防松螺钉,以避免螺钉头部裂碎。为实现上述目的,本技术的技术方案在于采用了一种防松螺钉,螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,拉杆的头部设有锥台形锁头,在锥台形锁头后部的螺钉的头部一侧开有横向的缝隙,缝隙中间位置的螺钉上开有轴向的断槽,锥台形锁头与该轴的断槽的对应位置设有一凸筋,凸筋滑动夹放于该断槽内。所述缝隙宽度不大于0.2mm。由于螺钉头部横槽的宽度被大幅度减小,使得螺钉在使用时,横槽壁面之间在受挤压及拉伸时的变形范围被限定在很小的范围之内,不至于超出其弹性变形的极限;另外,锁紧拉杆的凸筋与断槽相结合,阻止了锁紧拉杆在锁紧时转动,避免了因转动造成断槽处的扭转变形,从而避免了螺钉头部发生碎裂,有效地提高了防松螺钉的使用寿命,降低了生产成本,有较好的经济效益和社会效益。-->附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示,图中,螺钉3的中心设置有通孔9,通孔9内穿装有锁紧拉杆1,锁紧拉杆1的头部设有锥台形锁头6,锁紧拉杆1的尾部旋装有锁紧旋母2。螺钉3的头部内孔为漏斗形扩口8,扩口8后部切割有一横槽4,横槽4的中间开有轴向的断槽5,横槽4与断槽5垂直相交。本技术的关键点在于把横槽4的宽度减少到1mm以下,在本实施例中,横槽4的宽度为0.2mm,断槽5的宽度为2.0mm。另外,为了避免锁紧拉杆1用旋紧螺母2拉出时随之旋转,在锁头6的对应位置设有一凸筋7,凸筋7滑动夹放于断槽5内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松螺钉,螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,拉杆的头部设有锥台形锁头,其特征在于:在锥台形锁头后部的螺钉的头部一侧开有横向的缝隙,缝隙中间位置的螺钉上开有轴向的断槽,锥台形锁头与该轴的断槽的对应位置设有一凸筋,凸筋滑动夹放于该断槽内。

【技术特征摘要】
1、一种防松螺钉,螺钉的中心孔内穿装有锁紧拉杆,拉杆的头部设有锥台形锁头,其特征在于:在锥台形锁头后部的螺钉的头部一侧开有横向的缝隙,缝隙中间位置的螺钉上开...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘汇滨闫小庆
申请(专利权)人:郑州铁路新科机车车辆配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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