一种插片端子包胶式连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种插片端子包胶式连接器，包括壳体、设于壳体内的胶芯以及前后贯穿设于胶芯内且形状为片状的插片端子，所述插片端子的后端凸出于所述胶芯和壳体，所述插片端子的前端凸出于所述胶芯并与所述壳体之间构成插接口；所述胶芯注塑成型，所述插片端子在胶芯注塑成型的过程中与胶芯成为一体。本发明专利技术采用片状的插片端子可有效降低加工成本和提高生产效率，并可增强产品稳定性，还具有结构简单、组装方便和安全可靠的特点。

A glue-coated connector for insert terminals

【技术实现步骤摘要】
一种插片端子包胶式连接器
本专利技术涉及连接器
，尤其涉及一种插片端子包胶式连接器。
技术介绍
现有的电连接器整体结构复杂，组装和拆卸不方便，一般由塑料壳体，车削端子，外部轴向密封圈，内部族群密封圈，塑料挡块和线束组成；其中，塑料壳体和车削端子构成电连接器的主体部分，车削端子用于实现电连接的功能，外部轴向密封圈实现电连接器与外界的密封，内部族群密封圈起到电连接器自身的密封作用，而塑料挡块起限制端子位置的作用。在现有的电连接器中，主要采用车削端子作为电连接的主要元件；通常，车削端子加工困难，加工成本非常高，间接限制了电连接器的功能和应用范围。随着电动汽车行业不断成熟，对于该类型车辆的端子连接部件的过电流要求也越来越高了，以往端子结构复杂，并且采用机加工艺生产，已逐渐不能满足过大电流的要求，且机加工艺加工繁锁且成本高；并且连接器整体结构复杂。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种插片端子包胶式连接器，采用片状的插片端子可有效降低加工成本和提高生产效率，并可增强产品稳定性，还具有结构简单、组装方便和安全可靠的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种插片端子包胶式连接器，包括壳体、设于壳体内的胶芯以及前后贯穿设于胶芯内且形状为片状的插片端子，所述插片端子的后端凸出于所述胶芯和壳体，所述插片端子的前端凸出于所述胶芯并与所述壳体之间构成插接口；所述胶芯注塑成型，所述插片端子在胶芯注塑成型的过程中与胶芯成为一体。进一步的，所述壳体上设有贯穿的通孔，且所述通孔的两个孔口呈90度设置，所述胶芯设于所述通孔的后端；所述插片端子为呈90度的折弯结构，且所述插片端子的两端分别朝向所述通孔的两个孔口延伸设置。进一步的，所述插片端子包括平直部、设于平直部下方的竖直部以及用于连接平直部和竖直部的90度折弯部；所述90度折弯部的一端与所述平直部的后端侧面连接，另一端与所述竖直部的顶端连接。进一步的，所述平直部的前端凸出于所述胶芯并置于所述插接口内，所述平直部的前端端部卡合设有防触手帽。进一步的，所述平直部的前端端部中间设有T型的卡合部，所述防触手帽上设有与所述卡合部卡合的卡口。进一步的，所述插片端子包胶式连接器还包括卡合设于所述插接口内的固定块，所述胶芯中朝向所述插接口的一端设有凹口，所述固定块的内侧端插入所述凹口中。进一步的，所述固定块的上下端均设有向外翻折的弹片，所述壳体的内侧设有与所述弹片配合的止挡台阶。进一步的，所述胶芯中与凹口相背的一端呈阶梯状，且该阶梯状与所述壳体之间形成有空腔。进一步的，所述壳体中在位于两个孔口的端面上均设有防水圈。进一步的，所述防水圈上设有至少两个向前延伸且形状为蘑菇状的固定柱，所述壳体上设有供所述固定柱穿过并卡合的过孔。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过采用片状的插片端子作为连接件，而片状的插片端子可采用冲压工艺制作而成，有效降低了加工成本和提高生产效率，且该插片端子可满足过大电流的需求；插片端子与胶芯采用包胶注塑工艺结合为一体，可减少连接器内部用于固定插片端子的零件数量，并可降低成本，增强产品的稳定性；胶芯仅通过固定块固定于壳体内，不需要其它附加的固定件或卡合结构，整体结构简单且便于组装；插片端子呈90度的连续折弯设计，可加强插片端子与胶芯之间的结合力，提高产品的可靠性，并可有效节省空间；在防水圈上设有固定柱，避免防水圈出现脱落和偏转的问题，改善了其在使用过程中脱落或偏转导致不密封而带来的安全隐患，并可减少重复装配防水圈的工作量；插片端子前端设置T型的卡合部，用来固定防触手帽，防止防触手帽在使用过程脱落造成安全隐患；还在胶芯与壳体之间存在空腔形成蔽空设计，使胶芯可在一定范围内进行弹性变形，从而利用弹性变形的特点便于将胶芯装于壳体内。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1为实施例中插片端子包胶式连接器的示意图；图2为实施例中插片端子包胶式连接器的仰视图；图3为实施例中插片端子包胶式连接器的剖视图；图4为实施例中插片端子包胶式连接器的分解示意图；图5为实施例中插片端子的示意图；图6为实施例中防水圈的示意图；图7为实施例中插片端子包胶式连接器与外部的插头壳体插接后的示意图。具体实施方式为了更充分的理解本专利技术的
技术实现思路
，下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步介绍和说明；需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1至图7所示，本实施例所示的一种插片端子包胶式连接器，包括壳体1、设于壳体1内的胶芯2以及前后贯穿设于胶芯2内且形状为片状的插片端子3；插片端子3的后端凸出于胶芯2和壳体1，用于与外部的线缆连接，插片端子3的前端凸出于胶芯2并与壳体1之间构成插接口4，用于与配套的插头壳体插接(如图7所示)；胶芯2通过注塑成型的方式制成，插片端子3在胶芯2注塑成型的过程中与胶芯2成为一体，即两者采用包胶工艺结合为一体；上述结构中，通过采用片状的插片端子作为连接件，而片状的插片端子可采用冲压工艺制作而成，有效降低了加工成本和提高生产效率，且该插片端子可满足过大电流的需求；插片端子与胶芯采用包胶注塑工艺结合为一体，可减少连接器内部用于固定插片端子的零件数量，并可降低成本，增强产品的稳定性。本实施例中，壳体1上设有贯穿的通孔11，且通孔11的两个孔口呈90度设置，胶芯2通过过盈配合的方式设于通孔11的后端，且胶芯的端面与通孔后端的孔口齐平；插片端子3为与通孔配合并呈90度的折弯结构，且插片端子3的两端分别朝向通孔11的两个孔口延伸设置。具体的，插片端子3包括平直部31、设于平直部31下方的竖直部32以及用于连接平直部31和竖直部32的90度折弯部33，90度折弯部33的一端与平直部31的后端侧面连接，另一端与竖直部32的顶端连接，使整体呈90度的连续折弯设计；通过90度折弯部使竖直部设于平直部的正下方，从而在将插片端子与胶芯结合后，使竖直部的下端从胶芯端部的中间处延伸出来，提升整体的美观性，且90度折弯部整体处于胶芯内与胶芯结合，可增大插片端子与胶芯之间的结合面积，并形成牢固的结合结构，有效提高了两者间的结合力，进一步提高产品的稳定性和可靠性，并在结合力达到要求的情况下，可减少胶芯与插片端子之间结合所需的体积，进而有效节省空间。本实施例中，平直部31的前端凸出于胶芯2并置于插接口4内，平直部31的前端端部卡合设有防触手帽5，避免碰到插片端子导致触电；具体的，在平直部31的前端端部中间设有T型的卡合部311，防触手帽5上设有与卡合部311卡合的卡口(图中未示出)，利用T型的卡合部有效固定住防触手帽，防止防触手帽在使用过程脱落造成安全隐患。该插片端子包胶式连接器还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插片端子包胶式连接器，其特征在于，包括壳体、设于壳体内的胶芯以及前后贯穿设于胶芯内且形状为片状的插片端子，所述插片端子的后端凸出于所述胶芯和壳体，所述插片端子的前端凸出于所述胶芯并与所述壳体之间构成插接口；所述胶芯注塑成型，所述插片端子在胶芯注塑成型的过程中与胶芯成为一体。

【技术特征摘要】
1.一种插片端子包胶式连接器，其特征在于，包括壳体、设于壳体内的胶芯以及前后贯穿设于胶芯内且形状为片状的插片端子，所述插片端子的后端凸出于所述胶芯和壳体，所述插片端子的前端凸出于所述胶芯并与所述壳体之间构成插接口；所述胶芯注塑成型，所述插片端子在胶芯注塑成型的过程中与胶芯成为一体。2.根据权利要求1所述的插片端子包胶式连接器，其特征在于，所述壳体上设有贯穿的通孔，且所述通孔的两个孔口呈90度设置，所述胶芯设于所述通孔的后端；所述插片端子为呈90度的折弯结构，且所述插片端子的两端分别朝向所述通孔的两个孔口延伸设置。3.根据权利要求2所述的插片端子包胶式连接器，其特征在于，所述插片端子包括平直部、设于平直部下方的竖直部以及用于连接平直部和竖直部的90度折弯部；所述90度折弯部的一端与所述平直部的后端侧面连接，另一端与所述竖直部的顶端连接。4.根据权利要求3所述的插片端子包胶式连接器，其特征在于，所述平直部的前端凸出于所述胶芯并置于所述插接口内，所述平直部的前端端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文科，黄建芳，徐平安，林国军，
申请(专利权)人：深圳巴斯巴科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44