【技术实现步骤摘要】
一种烟气再热器
本专利技术涉及锅炉尾部脱硫
，特别是涉及一种烟气再热器。
技术介绍
在我国，烟气脱硫领域通常要安装有烟气再热器，用于加热烟囱进口烟气温度至80℃左右，以提高烟气抬升高度，减轻大气污染。目前，烟气再热器主要包括回转式再热器及管式再热器，但其系统存在复杂，运行和维护费用高、设备腐蚀、磨损和堵灰等缺点，限制了烟气再热器在脱硫领域中的应用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种烟气再热器。本专利技术所采用的技术方案是：一种烟气再热器，包括脱硫塔、烟道烟囱、风机、风道和管式换热器；所述脱硫塔通过烟道与烟囱连通，所述烟道水平段底面设有圆形开口，所述烟道与风道通过圆形开口连通，所述风道与烟道水平段垂直，所述风道包括依次连接的进风段、换热段和出风段，所述进风段设有风机，所述换热段内设有管式换热器，所述管式换热器的换热管进口端与蒸汽输送管道连接，出口端与输水管连接，所述出风段通过圆形开口伸入烟道一段距离，所述出风段在进入烟道之前进行变径，所述出风段包括热空气进风口和热空气出风口，所述热空气进风口的直径大于热空气出风口的直径，所述出风段为内外筒式结构，包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过焊接的导流板连接，所述导流板至少有两块，在所述烟囱入口烟道均匀布置若干个热电偶。进一步的，所述导流板数量为中心对称分布的六块。进一步的，所述导流板上均匀分布有小孔，所述小孔的直径大小为4mm-10mm。进一步的，所述导流板与垂直方向呈60。夹角。进一步的，所述热空气进风口的直径为热空气出风口的直径的一倍。进一步的，所述外筒直径是内筒直径的一倍。进一...
【技术保护点】
1.一种烟气再热器，其特征在于，包括脱硫塔（1）、烟道（2）烟囱（3）、风机（4）、风道（5）和管式换热器（6）；所述脱硫塔（1）通过烟道（2）与烟囱（3）连通，所述烟道（2）水平段底面设有圆形开口（201），所述烟道（2）与风道（5）通过圆形开口（201）连通，所述风道（5）与烟道（2）水平段垂直，所述风道（5）包括依次连接的进风段（501）、换热段（502）和出风段（503），所述进风段（501）设有风机（4），所述换热段（502）内设有管式换热器（6），所述管式换热器（6）的换热管进口端（601）与蒸汽输送管道连接，出口端（602）与输水管连接，所述出风段（503）通过圆形开口（201）伸入烟道（2）一段距离，所述出风段（503）在进入烟道（2）之前进行变径，所述出风段（503）包括热空气进风口（5031）和热空气出风口（5032），所述热空气进风口（5031）的直径大于热空气出风口（5032）的直径，所述出风段（503）为内外筒式结构，包括外筒（5033）和内筒（5034），所述外筒（5033）和内筒（5034）之间通过焊接的导流板（5035）连接，所述导流板（5035）至少有...
【技术特征摘要】
1.一种烟气再热器，其特征在于，包括脱硫塔（1）、烟道（2）烟囱（3）、风机（4）、风道（5）和管式换热器（6）；所述脱硫塔（1）通过烟道（2）与烟囱（3）连通，所述烟道（2）水平段底面设有圆形开口（201），所述烟道（2）与风道（5）通过圆形开口（201）连通，所述风道（5）与烟道（2）水平段垂直，所述风道（5）包括依次连接的进风段（501）、换热段（502）和出风段（503），所述进风段（501）设有风机（4），所述换热段（502）内设有管式换热器（6），所述管式换热器（6）的换热管进口端（601）与蒸汽输送管道连接，出口端（602）与输水管连接，所述出风段（503）通过圆形开口（201）伸入烟道（2）一段距离，所述出风段（503）在进入烟道（2）之前进行变径，所述出风段（503）包括热空气进风口（5031）和热空气出风口（5032），所述热空气进风口（5031）的直径大于热空气出风口（5032）的直径，所述出风段（503）为内外筒式结构，包括外筒（5033）和内筒（5034），所述外筒（5033）和内筒（5034）之间通过焊接的导流板（5035）连接，所述导流板（5035）至少有两块；在所述烟囱（3）入口烟道均匀布置若干个热电偶（7）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝晖，张海，任海聪，胡天亮，
申请(专利权)人：山西中源科扬节能服务有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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