利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，包括冷媒循环系统、冷却水循环系统、导热油循环系统和烟气排放系统，冷媒循环系统内的冷媒通过雾化真空制冷换热器相变汽化吸热，以降低冷却水循环系统的冷却水的温度，汽化后的冷媒通过导热油加热器与导热油循环系统内的导热油进行热交换，以对导热油进行加热，加热后的导热油通过烟气加热器与烟气进行热交换，以对排放的烟气进行加热，加热后的烟气从烟囱排出。本实用新型专利技术利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少了水冷塔的闭式循环水蒸发，提升了排放烟气温度，达到节能减排的目的。

Heat Cycle Device for Increasing Flue Gas Temperature by Using Heat of Closed Circulating Water in Power Plant

【技术实现步骤摘要】
利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置
本技术涉及燃料发电
，特别是涉及一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置。
技术介绍
燃煤、燃气发电厂现在最急迫，也是最需要进行的节能方向在于减少水冷塔对循环水蒸发降温的耗水(电厂的主要水资源消耗)，电厂的循环水属于经过处理后的软水，就是避免在电厂凝汽器中冷却中发生腐蚀和结垢现象。根据了解发电机组的闭式循环回水水量(主要的热量来自凝汽器对蒸汽的冷凝和其他设备的冷却)，回水温度在42-45度左右，通过电厂的冷却塔，需要降低到33-38°的水温(这个参考值是指夏季的时候，电厂冬季因为环境温度降低，回水温度和冷却后的循环液温度是不一样的)，其原理是蒸发降温，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来降低水温的蒸发散热。电厂冷却塔的高度使得顶部的排气的大气压力要低于地面，从而形成压力差，不饱和空气从冷却塔的底部进入，逆流接触电厂的循环水，蒸发降温后，饱和空气从冷却塔顶部排出，降温后的冷却水通过循环水泵再次输送，循环利用。因为是蒸发降温，一台300MW的电厂机组在1小时的水蒸发量大约是200吨，相应的补水量也需要满足1小时200吨，按照2018年电厂工业用水7元/吨，2019年将达到14元/吨，按照年运行5000小时计算，2019年电厂一年的补水费用大约是1400万左右。因此如何环保、高效的降低循环回水的温度是非常重要的，而现有的方式无论如何操作和整改，都不能彻底解决相应的问题。有少量厂家，采用冷冻机生产冷水降温，具有一定的效果，但是耗能巨大，而冷冻机产生的热量必须通过风扇来散热，并无任何循环利用的经济价值。燃煤、燃气发电厂另一个存在的问题是，现在所有的电厂的烟气都是配套了烟气脱硫脱硝装置，在通过湿法脱硫后，烟气的温度都只有48-52°，虽然通过旋转式换热器RGGH，MGGH与脱硫前的烟气换热，也只能达到82-90°，无法达到130°以上，因此电厂烟囱的排气口会产生大量的白烟，即饱和水蒸气的凝结雾滴。白烟的产生，首先不利于烟气的扩散，降低了污染物的浓度稀释，同时白烟容易造成环境气雾现象。同时在白雾下(即存在大量的液态水滴以及微量的SO3，NOx浓度累积后形成的酸雾)，对于烟囱和附近的设备具有非常强的腐蚀。为了消除白烟，必须要提高烟气排放温度，现在唯一的方式就是利用蒸汽换热的方式，要85°升到125°，一般中压饱和蒸汽的温度在160°左右，因此要达到比较高的换热效果，需要耗费大量的蒸汽能源。同时又增加了软水的消耗，进一步增加了运行成本。所以需要一种全新的技术，既能够解决烟气消白，又能降低循环回水的温度，实现节能环保是非常急迫的。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，以利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少水冷塔的闭式循环水蒸发，提升排放烟气温度，达到节能减排的目的。本技术提供了一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，包括：冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括冷媒槽、雾化真空制冷换热器、真空泵、导热油加热器和强制风冷散热装置，所述雾化真空制冷换热器包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第一换热管和超声波雾化器，所述超声波雾化器设于第一换热管的下方，所述冷媒槽接入超声波雾化器，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间通过管道相连，所述导热油加热器包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的第二换热管，所述真空泵的出口与第二壳体的入口之间通过管道相连，所述第二壳体的出口与强制风冷散热装置的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置设于冷媒槽的上方，且强制风冷散热装置的底部与冷媒槽连通；冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水冷塔和冷却水循环泵，所述水冷塔的出口与冷却水循环泵的入口之间通过管道相连，所述冷却水循环泵的出口与第一换热管的入口之间通过管道相连，所述第一换热管的出口与水冷塔的入口之间通过管道相连；导热油循环系统，所述导热油循环系统包括导热油槽、导热油循环泵和烟气加热器，所述导热油槽的出口与导热油循环泵的入口之间通过管道相连，所述导热油循环泵的出口与第二换热管的入口之间通过管道相连，所述烟气加热器包括第三壳体以及设于所述第三壳体内的第三换热管，第二换热管的出口与第三换热管的入口之间通过管道相连，所述第三换热管出口与导热油槽的入口相连；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括引风机和烟囱，所述引风机吸入来至锅炉的烟气，引风机的出口与第三壳体内的入口之间通过管道相连，第三壳体内的出口通过管道接入所述烟囱。采用上述结构，冷媒循环系统内的冷媒通过雾化真空制冷换热器相变汽化吸热，以降低冷却水循环系统的冷却水的温度，汽化后的冷媒通过导热油加热器与导热油循环系统内的导热油进行热交换，以对导热油进行加热，加热后的导热油通过烟气加热器与烟气进行热交换，以对排放的烟气进行加热，加热后的烟气从烟囱排出。因此，本技术利用电厂闭式循环水的热量来提升烟气的温度，从而减少了水冷塔的闭式循环水蒸发，提升了排放烟气温度，达到节能减排的目的。进一步地，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间的管道上还设置有真空调节阀门。通过设置真空调节阀门，便于控制雾化真空制冷换热器的第一壳体内的真空度。进一步地，所述强制风冷散热装置与冷媒槽之间还设置有气液分离器，所述气液分离器分离的液态冷媒流入冷媒槽，气液分离器分离的不凝气通过管道导入第一壳体内。为了使冷媒更加的容易的均衡汽化，是需要混合一定量的空气，通过设置气液分离器，能够使气液分离，分离的不凝气作为雾化真空制冷换热器内的空气的补充，实现封闭循环。进一步地，还包括第一螺旋式换热器，从所述导热油循环泵出来的导热油和从所述导热油加热器出来的冷媒通过所述第一螺旋式换热器换热。通过设置第一螺旋式换热器换热，能够对导热油进行初步加热，同时能对从导热油加热器出来的冷媒进行进一步地冷却。进一步地，所述冷却水循环泵的出口与水冷塔的入口之间设置有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路并联，所述第一换热管串联在第一支管路上，第一换热管的入口的第一支管路上设置有第一阀门，第一换热管的出口的第一支管路上设置有第二阀门，第二支管路上设置有第三阀门。当该热量循环装置正常运行时，第一阀门和第二阀门打开，第三阀门关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第一阀门和第二阀门关闭，第三阀门打开，通过原有管道实现循环回水冷却，从而不影响设备的正常的运行。进一步地，所述冷却水循环泵的出口的主管路上还设置有凝汽器。凝汽器的作用是将冷却水循环泵抽出的冷凝水内夹杂的蒸气冷凝成水。进一步地，所述引风机的出口和烟囱的入口之间设置有第三支管路和第四支管路，所述第三支管路和第四支管路并联，所述第三换热管串联在第三支管路上，第三换热管的入口的第三支管路上设置有第四阀门，第三换热管的出口的第三支管路上设置有第五阀门，第四支管路上设置有第六阀门。当该热量循环装置正常运行时，第四阀门和第五阀门打开，第六阀门关闭，当该热量循环装置需要维护、检修以及故障时，可以将第四阀门和第五阀门关闭，第三阀门打开，通过原有管道实现烟气排放，从而不影响设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于，包括：冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括冷媒槽、雾化真空制冷换热器、真空泵、导热油加热器和强制风冷散热装置，所述雾化真空制冷换热器包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第一换热管和超声波雾化器，所述超声波雾化器设于第一换热管的下方，所述冷媒槽接入超声波雾化器，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间通过管道相连，所述导热油加热器包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的第二换热管，所述真空泵的出口与第二壳体的入口之间通过管道相连，所述第二壳体的出口与强制风冷散热装置的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置设于冷媒槽的上方，且强制风冷散热装置的底部与冷媒槽连通；冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水冷塔和冷却水循环泵，所述水冷塔的出口与冷却水循环泵的入口之间通过管道相连，所述冷却水循环泵的出口与第一换热管的入口之间通过管道相连，所述第一换热管的出口与水冷塔的入口之间通过管道相连；导热油循环系统，所述导热油循环系统包括导热油槽、导热油循环泵和烟气加热器，所述导热油槽的出口与导热油循环泵的入口之间通过管道相连，所述导热油循环泵的出口与第二换热管的入口之间通过管道相连，所述烟气加热器包括第三壳体以及设于所述第三壳体内的第三换热管，第二换热管的出口与第三换热管的入口之间通过管道相连，所述第三换热管出口与导热油槽的入口相连；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括引风机和烟囱，所述引风机吸入来至锅炉的烟气，引风机的出口与第三壳体内的入口之间通过管道相连，第三壳体内的出口通过管道接入所述烟囱。...

【技术特征摘要】
1.一种利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于，包括：冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括冷媒槽、雾化真空制冷换热器、真空泵、导热油加热器和强制风冷散热装置，所述雾化真空制冷换热器包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第一换热管和超声波雾化器，所述超声波雾化器设于第一换热管的下方，所述冷媒槽接入超声波雾化器，所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间通过管道相连，所述导热油加热器包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的第二换热管，所述真空泵的出口与第二壳体的入口之间通过管道相连，所述第二壳体的出口与强制风冷散热装置的入口之间通过管道相连，强制风冷散热装置设于冷媒槽的上方，且强制风冷散热装置的底部与冷媒槽连通；冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水冷塔和冷却水循环泵，所述水冷塔的出口与冷却水循环泵的入口之间通过管道相连，所述冷却水循环泵的出口与第一换热管的入口之间通过管道相连，所述第一换热管的出口与水冷塔的入口之间通过管道相连；导热油循环系统，所述导热油循环系统包括导热油槽、导热油循环泵和烟气加热器，所述导热油槽的出口与导热油循环泵的入口之间通过管道相连，所述导热油循环泵的出口与第二换热管的入口之间通过管道相连，所述烟气加热器包括第三壳体以及设于所述第三壳体内的第三换热管，第二换热管的出口与第三换热管的入口之间通过管道相连，所述第三换热管出口与导热油槽的入口相连；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括引风机和烟囱，所述引风机吸入来至锅炉的烟气，引风机的出口与第三壳体内的入口之间通过管道相连，第三壳体内的出口通过管道接入所述烟囱。2.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述第一壳体的出口与真空泵的入口之间的管道上还设置有真空调节阀门。3.根据权利要求1所述的利用电厂闭式循环水热量提升烟气温度的热量循环装置，其特征在于：所述强制风冷散热装置与冷媒槽之间还设置有气液分离器，所述气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣易，
申请(专利权)人：荣易，
类型：新型
国别省市：上海,31