本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置的压力检测系统，包括进烟管，所述进烟管的外表面设置有压力传感器，且所述进烟管的外表面一端连接有分压管，所述分压管的外表面设置有电子阀，且所述分压管的远离进烟管的一端连接有气泵，所述气泵的输出端通过出气管与进烟管相连接，这样使被第二挡块的挡住的烟灰会滑落至进烟管内部下方，由于进烟管的内部下方延连接管的方向向下倾斜，这样使得掉落至进烟管内部下方的烟灰会通过连接管滑落至烟灰收集箱，使烟灰收集箱收集这些烟灰，这样能减少进入余热回收装置的气体内烟灰含量，避免了余热回收装置发生堵塞，使得余热回收装置能正常工作。
A Pressure Detection System for Flue Gas Waste Heat Recovery Device
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置的压力检测系统
本技术涉及烟气余热回收装置的压力检测
，具体为一种烟气余热回收装置的压力检测系统。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。现有的烟气余热回收装置的压力检测系统往往除灰效果不好，由于现在的烟气中含有大量的烟灰，这样的烟灰如果直接排出容易污染环境，并且烟灰容易积累在余热回收装置内，从而导致装置堵塞，使得装置无法正常工作，同时现有的烟气余热回收装置的压力检测系统，当气体压力大的时候一般是将部分气体排出从而减少装置内的气体压力，但是排出的气体内含有部分热量，这样带有热量的气体排出浪费了热量资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热回收装置的压力检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出除灰效果不好和浪费热量资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置的压力检测系统，包括进烟管，所述进烟管的外表面设置有压力传感器，且所述进烟管的外表面一端连接有分压管，所述分压管的外表面设置有电子阀，且所述分压管的远离进烟管的一端连接有气泵，所述气泵的输出端通过出气管与进烟管相连接，且所述出气管靠近进烟管的内部一端通过扭力弹簧连接有挡板，所述进烟管的内部分别设置有多个第一挡块和多个第二挡块，且所述进烟管的底部贯穿有连接管，所述连接管的外表面下方通过螺纹拆卸连接有烟灰收集箱。优选地，所述第一挡块延连接管方向倾斜，且所述第一挡块的外表面光滑。优选地，所述第二挡块错位设置，且所述第二挡块延连接管的方向向下倾斜。优选地，所述压力传感器的一侧设置有操作面板，且所述操作面板分别与压力传感器、电子阀和气泵电性连接。优选地，所述进烟管的内部下方延连接管的方向向下倾斜。优选地，所述烟灰收集箱的内部上方延连接管的方向倾斜，且所述烟灰收集箱的内表面光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种烟气余热回收装置的压力检测系统设置有第一挡块、第二挡块和烟灰收集箱，当气体进入进烟管后，第一挡块能将部分气体中的烟灰挡住，从而使得这部分烟灰掉落在第一挡块上，由于第一挡块延连接管方向倾斜和第一挡块的外表面光滑，这样使得掉落在第一挡块的烟灰会掉落在进烟管的内部下方，并且第二挡块能将大部分的烟灰挡住，使得进入余热回收的装置的气体内烟灰含量降低，并且第二挡块错位设置和第二挡块延连接管的方向向下倾斜，这样使被第二挡块的挡住的烟灰会滑落至进烟管内部下方，由于进烟管的内部下方延连接管的方向向下倾斜，这样使得掉落至进烟管内部下方的烟灰会通过连接管滑落至烟灰收集箱，使烟灰收集箱收集这些烟灰，这样能减少进入余热回收装置的气体内烟灰含量，避免了余热回收装置发生堵塞，使得余热回收装置能正常工作，同时该种烟气余热回收装置的压力检测系统设置有气泵、扭力弹簧和挡板，这样当气体压力大于压力传感器的设定值后，压力传感器通过操作面板使电子阀和气泵启动，电子阀启动使得部分气体会进入分压管，从而减少气体的压力，气泵启动通过出气管将分压管的气体吹向挡板，当吹向气体的压力大于扭力弹簧的弹力时，挡板向进烟管方向移动，从而使气泵吹出的气体进入进烟管，这样使得分压后的气体会再次进入进烟管参与余热回收，使得分压后的气体不会被浪费，节约了分压后气体内的热量，并且在压力正常时，挡板能防止进烟管内的气体进入出气管，从而不会影响气体进入余热回收装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部结构放大示意图；图3为本技术连接管结构示意图；图4为本技术进烟管俯视剖面结构示意图。图中：1、进烟管；2、压力传感器；3、分压管；4、电子阀；5、烟灰收集箱；6、气泵；7、出气管；8、第一挡块；9、第二挡块；10、连接管；11、螺纹；12、扭力弹簧；13、挡板；14、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中：压力传感器的型号为CYYZ15，电子阀的型号为DN25。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热回收装置的压力检测系统，包括进烟管1、压力传感器2、分压管3、电子阀4、烟灰收集箱5、气泵6、出气管7、第一挡块8、第二挡块9、连接管10、螺纹11、扭力弹簧12、挡板13和操作面板14，所述进烟管1的外表面设置有压力传感器2，且所述进烟管1的外表面一端连接有分压管3，所述分压管3的外表面设置有电子阀4，且所述分压管3的远离进烟管1的一端连接有气泵6，所述气泵6的输出端通过出气管7与进烟管1相连接，且所述出气管7靠近进烟管1的内部一端通过扭力弹簧12连接有挡板13，所述进烟管1的内部分别设置有多个第一挡块8和多个第二挡块9，且所述进烟管1的底部贯穿有连接管10，所述连接管10的外表面下方通过螺纹11拆卸连接有烟灰收集箱5，所述进烟管1的内部下方延连接管10的方向向下倾斜，这样能加快进烟管1内部下方的烟灰滑落至连接管10的速度，从而使烟灰收集箱5得收集效果更好。请参阅图1和图4，所述第一挡块8延连接管10方向倾斜，且所述第一挡块8的外表面光滑，这样能加快第一挡块8上的烟灰会滑落至连接管10的速度，所述第二挡块9错位设置，且所述第二挡块9延连接管10的方向向下倾斜，这样能加快第二挡块9上的烟灰滑落至连接管10的速度，从而提高烟灰收集箱5的收集效果。请参阅图1，所述压力传感器2的一侧设置有操作面板14，且所述操作面板14分别与压力传感器2、电子阀4和气泵6电性连接，这样使操作面板14来启动压力传感器2、电子阀4和气泵6。请参阅图1和图3，所述烟灰收集箱5的内部上方延连接管10的方向倾斜，且所述烟灰收集箱5的内表面光滑，这样当工作人员清理烟灰收集箱5内的烟灰时，能加快烟灰收集箱5内的烟灰排出的速度。工作原理：首先，工作人员将该进烟管1与余热回收装置连接，接通电源，当气体进入进烟管1后，第一挡块8能将部分气体中的烟灰挡住，从而使得这部分烟灰通过第一挡块8掉落在进烟管1的内部下方，并且第二挡块9能将大部分的烟灰挡住，使得这部分烟灰会滑落至进烟管1内部下方，由于进烟管1的内部下方延连接管10的方向向下倾斜，这样使得掉落至进烟管1内部下方的烟灰会通过连接管10滑落至烟灰收集箱5，烟灰收集箱5收集这些烟灰，当气体压力大于压力传感器2的设定值后，压力传感器2通过操作面板14使电子阀4和气泵6启动，电子阀4启动使得部分气体会进入分压管3，从而减少气体的压力，气泵6启动通过出气管7将分压管3的气体吹向挡板13，当吹向气体的压力大于扭力弹簧12的弹力时，挡板13向进烟管1方向移动，从而使气泵6吹出的气体进入进烟管1，这样使得分压后的气体会再次进入进烟管1参与余本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气余热回收装置的压力检测系统，包括进烟管（1），其特征在于：所述进烟管（1）的外表面设置有压力传感器（2），且所述进烟管（1）的外表面一端连接有分压管（3），所述分压管（3）的外表面设置有电子阀（4），且所述分压管（3）的远离进烟管（1）的一端连接有气泵（6），所述气泵（6）的输出端通过出气管（7）与进烟管（1）相连接，且所述出气管（7）靠近进烟管（1）的内部一端通过扭力弹簧（12）连接有挡板（13），所述进烟管（1）的内部分别设置有多个第一挡块（8）和多个第二挡块（9），且所述进烟管（1）的底部贯穿有连接管（10），所述连接管（10）的外表面下方通过螺纹（11）拆卸连接有烟灰收集箱（5）。
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置的压力检测系统，包括进烟管（1），其特征在于：所述进烟管（1）的外表面设置有压力传感器（2），且所述进烟管（1）的外表面一端连接有分压管（3），所述分压管（3）的外表面设置有电子阀（4），且所述分压管（3）的远离进烟管（1）的一端连接有气泵（6），所述气泵（6）的输出端通过出气管（7）与进烟管（1）相连接，且所述出气管（7）靠近进烟管（1）的内部一端通过扭力弹簧（12）连接有挡板（13），所述进烟管（1）的内部分别设置有多个第一挡块（8）和多个第二挡块（9），且所述进烟管（1）的底部贯穿有连接管（10），所述连接管（10）的外表面下方通过螺纹（11）拆卸连接有烟灰收集箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置的压力检测系统，其特征在于：所述第一挡块（8）延连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，郭莎莎，
申请(专利权)人：宁波和盛达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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