一种燃烧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧机，包括燃烧室模块、燃料模块、燃气模块以及检测控制模块；所述燃烧室模块包括燃烧室和燃烧网，所述燃烧网顶部设有拨棒，所述燃烧室顶部设有出气口，所述燃烧室侧面底部设有进气控制口，所述燃料模块包括外壳、第一传送带、打碎机、第二传送带以及螺旋推料器，所述打碎机的底部设有漏网，所述燃气模块包括输入燃气管道、加压室以及输出燃气管道，所述加压室的另一侧与所述输出燃气管道一端之间设有稳压气泵，所述输出燃气管道另一端设有点火器，所述检测控制模块包括料渣传送带、废料待处理箱、燃烧测试箱以及自动化处理终端，本实用新型专利技术能够自动化处理，同时燃烧两种能源，并且燃烧完全，资源利用率高。

A Burner

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧机
本技术涉及能源燃烧领域，具体涉及一种燃烧机。
技术介绍
随着工业技术的发展，燃烧机被越来越广泛的应用，但传统的燃烧机往往会出现燃料燃烧不完全造成能源浪费，且能源单一，而且需要人工调控，不能实时监测燃烧的情况，不能及时调控，资源浪费严重。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种燃烧机，能够自动化处理，同时燃烧两种能源，并且燃烧完全，资源利用率高。本技术提供了如下的技术方案：一种燃烧机，包括燃烧室模块、燃料模块、燃气模块以及检测控制模块；所述燃烧室模块包括燃烧室和燃烧网，所述燃烧网水平设于所述燃烧室内部并与所述燃烧室连接，所述燃烧网顶部设有拨棒，所述拨棒与所述燃烧网连接，所述燃烧室顶部设有出气口，所述燃烧室侧面底部设有进气控制口；所述燃料模块包括外壳、第一传送带、打碎机、第二传送带以及螺旋推料器，所述第一传送带、所述打碎机、所述第二传送带以及所述螺旋推料器均设于所述外壳内部并与所述外壳连接，所述第一传送带的一端设于所述打碎机顶部，所述打碎机的底部设有漏网，所述第二传送带的一端设于所述漏网底部，所述第二传送带的另一端设于所述螺旋推料器的顶部，所述螺旋推料器和所述外壳均与燃烧室连接；所述燃气模块包括输入燃气管道、加压室以及输出燃气管道，所述加压室的一侧与所述输入燃气管道连接，所述加压室的另一侧与所述输出燃气管道一端之间设有稳压气泵并通过所述稳压气泵连接，所述输出燃气管道另一端设有点火器；所述检测控制模块包括料渣传送带、废料待处理箱、燃烧测试箱以及自动化处理终端，所述料渣传送带的一端设于所述燃烧室内部的底部并与所述燃烧室连接，所述料渣传送带的另一端设于所述废料待处理箱顶部，所述燃烧测试箱设于所述废料待处理箱一侧，所述自动化处理终端分别与所述进气控制口、所述第一传送带、所述打碎机、所述第二传送带、所述螺旋推料器、所述输入燃气管道、所述加压室、所述稳压气泵、所述点火器、所述料渣传送带、所述燃烧测试箱连接。优选的，所述燃烧网包括第一燃烧网和第二燃烧网，所述第一燃烧网设于所述第二燃烧网顶部，所述拨棒包括第一拨棒和第二拨棒，所述第一拨棒设于所述第一燃烧网顶部，所述第二拨棒设于所述第一燃烧网和所述第二燃烧网之间，所述第一燃烧网设有第一网孔，所述第二燃烧网设有第二网孔，所述第一网孔的孔径大于所述第二网孔的孔径。优选的，所述进气控制口设于所述第二燃烧网下方，所述输出燃气管道设于所述第一燃烧网和所述第二燃烧网之间。优选的，所述燃烧测试箱设有机械手，所述机械手设于所述燃烧测试箱和所述废料待处理箱之间。优选的，所述点火器设有防护壳。优选的，所述燃烧室、所述燃烧网、所述拨棒以及所述防护壳均为耐高温材料。优选的，所述螺旋推料器设有进料口、出料口以及转动桨，所述转动桨一侧的顶部设有所述进料口，所述转动桨的另一侧与所述燃烧室之间设有出料口并通过所述出料口连接。本技术的有益效果是：燃烧能源包括燃气能源和燃料能源，混合能源的燃烧方式使得燃烧室的温度可以保持很高，两种能源互补能满足持续高温的要求；加压室能将燃气经过加压之后通过稳压气泵稳定高压的输出，保证燃气的充足并稳定；打碎机将固体燃料先行搅碎，利于快速完全燃烧，并且经过螺旋推料器均匀且分散的将燃料抛洒在燃烧室里面，使得燃烧更加均匀；燃烧网和拨棒的配合，能够有效的将燃烧网上的燃烧完全的料渣打散，并穿过网孔落到料渣传送带，还能防止燃料燃烧不完全，使得燃料外部料渣脱落，完全的燃烧，以防燃烧不完全，浪费能源；燃料测试箱能够在测试料渣是否燃烧完全，结合检测结果通过自动化处理控制模块对整个技术调控，使得燃料燃烧更加彻底；根据实际情况来对自动化处理控制模块提前设定，能够更好地满足燃烧要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中标记为：1、燃烧室；2、第一燃烧网；3、第二燃烧网；4、第一传送带；5、打碎机；6、第二传送带；7、螺旋推料器；8、输入燃气管道；9、加压室；10、稳压气泵；11、料渣传送带；12、输出燃气管道；13、废料待处理箱；14、机械手；15、燃烧测试箱；16、出气口。具体实施方式如图1所示，本技术包括燃烧室模块、燃料模块、燃气模块以及检测控制模块；燃烧室模块包括燃烧室1和燃烧网，燃烧网水平设于燃烧室1内部并与燃烧室1连接，燃烧网顶部设有拨棒，拨棒与燃烧网连接，燃烧网包括第一燃烧网2和第二燃烧网3，第一燃烧网2设于第二燃烧网3顶部，拨棒包括第一拨棒和第二拨棒，第一拨棒设于第一燃烧网2顶部，第二拨棒设于第一燃烧网2和第二燃烧网3之间，第一燃烧网2设有第一网孔，第二燃烧网3设有第二网孔，第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径；燃烧室1顶部设有出气口16，燃烧室1侧面底部设有进气控制口，进气控制口设于第二燃烧网3下方，输出燃气管道12设于第一燃烧网2和第二燃烧网3之间；燃料模块包括外壳、第一传送带4、打碎机5、第二传送带6以及螺旋推料器7，第一传送带4、打碎机5、第二传送带6以及螺旋推料器7均设于外壳内部并与外壳连接，第一传送带4的一端设于打碎机5顶部，打碎机5的底部设有漏网，第二传送带6的一端设于漏网底部，第二传送带6的另一端设于螺旋推料器7的顶部，螺旋推料器7和外壳均与燃烧室1连接，螺旋推料器7设有进料口、出料口以及转动桨，转动桨一侧的顶部设有进料口，转动桨的另一侧与燃烧室之间设有出料口并通过出料口连接；燃气模块包括输入燃气管道8、加压室9以及输出燃气管道12，加压室9的一侧与输入燃气管道8连接，加压室9的另一侧与输出燃气管道12一端之间设有稳压气泵10并通过稳压气泵10连接，输出燃气管道12另一端设有点火器，点火器设有防护壳，燃烧室1、燃烧网、拨棒、防护壳均为耐高温材料；检测控制模块包括料渣传送带11、废料待处理箱13、燃烧测试箱15以及自动化处理终端，料渣传送带11的一端设于燃烧室1内部的底部并与燃烧室1连接，料渣传送带11的另一端设于废料待处理箱13顶部，燃烧测试箱15设于废料待处理箱13一侧，燃烧测试箱15设有机械手14，机械手14设于燃烧测试箱15和废料待处理箱13之间；本技术控制连接关系为：自动化处理终端分别与进气控制口、第一传送带4、打碎机5、第二传送带6、螺旋推料器7、输入燃气管道8、加压室9、稳压气泵10、点火器、料渣传送带11、燃烧测试箱15连接。本技术的原理和工作方式为：打开燃烧室1的进气控制口；燃料模块中：由第一传送带4将固体燃料传送进打碎机5，打碎机5工作打碎燃料，由于打碎机5的底部为漏网，经过打碎后的固体燃料的大小小于漏网的直径，则可以直接穿过漏网落到第二传送带6上，第二传送带6工作，传送燃料到达螺旋推料器7，螺旋推料器7工作，经过燃料出口将燃料抛洒到燃烧室1中；燃气模块中：在燃料抛洒之前，输入燃气管道8放开，将燃气输送到加压室9，加压室9工作对燃气加压，并将加压燃气通过稳压气泵10将燃气输送到输出燃气管道12，在燃气输出的同时启动点火器；燃烧室模块中：燃气被点燃之后，燃料接着被抛洒在燃烧室1中，在燃料从燃料出口落到第一燃烧网2上的过程中，燃料被燃气点燃后产生的火焰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧机，其特征在于，包括燃烧室模块、燃料模块、燃气模块以及检测控制模块；所述燃烧室模块包括燃烧室和燃烧网，所述燃烧网水平设于所述燃烧室内部并与所述燃烧室连接，所述燃烧网顶部设有拨棒，所述拨棒与所述燃烧网连接，所述燃烧室顶部设有出气口，所述燃烧室侧面底部设有进气控制口；所述燃料模块包括外壳、第一传送带、打碎机、第二传送带以及螺旋推料器，所述第一传送带、所述打碎机、所述第二传送带以及所述螺旋推料器均设于所述外壳内部并与所述外壳连接，所述第一传送带的一端设于所述打碎机顶部，所述打碎机的底部设有漏网，所述第二传送带的一端设于所述漏网底部，所述第二传送带的另一端设于所述螺旋推料器的顶部，所述螺旋推料器和所述外壳均与燃烧室连接；所述燃气模块包括输入燃气管道、加压室以及输出燃气管道，所述加压室的一侧与所述输入燃气管道连接，所述加压室的另一侧与所述输出燃气管道一端之间设有稳压气泵并通过所述稳压气泵连接，所述输出燃气管道另一端设有点火器；所述检测控制模块包括料渣传送带、废料待处理箱、燃烧测试箱以及自动化处理终端，所述料渣传送带的一端设于所述燃烧室内部的底部并与所述燃烧室连接，所述料渣传送带的另一端设于所述废料待处理箱顶部，所述燃烧测试箱设于所述废料待处理箱一侧，所述自动化处理终端分别与所述进气控制口、所述第一传送带、所述打碎机、所述第二传送带、所述螺旋推料器、所述输入燃气管道、所述加压室、所述稳压气泵、所述点火器、所述料渣传送带、所述燃烧测试箱连接。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机，其特征在于，包括燃烧室模块、燃料模块、燃气模块以及检测控制模块；所述燃烧室模块包括燃烧室和燃烧网，所述燃烧网水平设于所述燃烧室内部并与所述燃烧室连接，所述燃烧网顶部设有拨棒，所述拨棒与所述燃烧网连接，所述燃烧室顶部设有出气口，所述燃烧室侧面底部设有进气控制口；所述燃料模块包括外壳、第一传送带、打碎机、第二传送带以及螺旋推料器，所述第一传送带、所述打碎机、所述第二传送带以及所述螺旋推料器均设于所述外壳内部并与所述外壳连接，所述第一传送带的一端设于所述打碎机顶部，所述打碎机的底部设有漏网，所述第二传送带的一端设于所述漏网底部，所述第二传送带的另一端设于所述螺旋推料器的顶部，所述螺旋推料器和所述外壳均与燃烧室连接；所述燃气模块包括输入燃气管道、加压室以及输出燃气管道，所述加压室的一侧与所述输入燃气管道连接，所述加压室的另一侧与所述输出燃气管道一端之间设有稳压气泵并通过所述稳压气泵连接，所述输出燃气管道另一端设有点火器；所述检测控制模块包括料渣传送带、废料待处理箱、燃烧测试箱以及自动化处理终端，所述料渣传送带的一端设于所述燃烧室内部的底部并与所述燃烧室连接，所述料渣传送带的另一端设于所述废料待处理箱顶部，所述燃烧测试箱设于所述废料待处理箱一侧，所述自动化处理终端分别与所述进气控制口、所述第一传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠云，
申请(专利权)人：扬州名门机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32