活动弯头活动节高强度承压结构制造技术

一种活动弯头活动节高强度承压结构，它包括第一弯管、第二弯管和密封环，通过第一弯管端头的锥形外壁与第二弯管端头锥形的内壁套接，通过在第一弯管和第二弯管接触的端面之间设置密封环密封，通过在第一弯管和第二弯管锥形的接触面设置球道和密封结构。本实用新型专利技术克服了原活动弯头节承压载荷有限，承压受力不均匀，耐压低，密封不稳定的问题，具有结构简单，增加了结构强度，承载载荷大，提高了耐压性能，密封性能好的特点。

High Strength Pressure-Bearing Structure of Movable Elbow Joint

【技术实现步骤摘要】
活动弯头活动节高强度承压结构
本技术属于高压流体管体
，涉及一种活动弯头活动节高强度承压结构。
技术介绍
流体管道多用于输送液态物质，例如页岩油开采
中，涉及到将高压液态物质输送到岩体中，将岩体压裂的技术，该种类型的流体管道要求承压强度高，结构稳定性好，能够承载较大的压强，在105~145MPa之间，作为延伸管道连接的活动弯头处于管道的端头，长期处于活动的状态，要求的承压强度更大才能够避免连接点的密封性能，目前市场上使用的活动弯头节承压轻度不超过150MPa，存在的问题是，承载载荷有限，承载受力不均匀，耐压性能降低，在长期高压下密封性能不稳定，存在漏液、脱节的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种活动弯头活动节高强度承压结构，结构简单，采用第一弯管和第二弯管活动连接，由连接点内的密封环密封，位于第一弯管和第二弯管锥形的接触面之间设置球道和密封结构，增加了结构强度，承载载荷大，提高了耐压性能，密封性能好。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种活动弯头活动节高强度承压结构，它包括第一弯管、第二弯管和密封环；所述的第一弯管和第二弯管活动连接，密封环位于第一弯管和第二弯管之间密封；所述第一弯管和第二弯管的接触面为锥形面，位于锥形面上设置球道，第一弯管和第二弯管绕球道转动。所述第一弯管为弯折的中空管，管体的端头外壁沿管口呈逐步缩小的锥形状，球道位于外壁的锥形面上，密封环与管口内壁配合。所述第二弯管为弯折的中空管，管体的端头内壁沿管口呈逐步扩大的锥形状，球道位于内壁的锥形面上，密封环位于管体内。所述密封环为环形圈，外壁的中间设置凹进环形的卡槽，位于卡槽的两端设置凹进环形的衔接槽，卡槽内设置节点密封圈，衔接槽设置衔接密封圈。所述球道由两个圆环形槽组成的槽体，槽体内设置钢珠，两个圆环形槽分别位于第一弯管和第二弯管的接触面之间。所述球道的数量为多个，位于多个球道的两侧设置第一承压密封圈和第二承压密封圈与第一弯管和第二弯管的接触面密封。所述第二弯管的内壁设置增压密封环，与分布于中间的球道配合，增压密封环为环形结构，设置半圆环形的槽体与钢珠配合。所述第二弯管的外壁设置限位孔，与限位螺钉配合，限位螺钉与第一弯管的外壁抵触限位。所述第一弯管的管口端面与第二弯管内壁的端面接触，节点密封圈位于端面接触处，位于节点密封圈两侧的衔接密封圈与第一弯管和第二弯管接触密封。一种活动弯头活动节高强度承压结构，它包括第一弯管、第二弯管和密封环；第一弯管和第二弯管活动连接，密封环位于第一弯管和第二弯管之间密封；第一弯管和第二弯管的接触面为锥形面，位于锥形面上设置球道，第一弯管和第二弯管绕球道转动。结构简单，通过第一弯管端头的锥形外壁与第二弯管端头锥形的内壁套接，通过在第一弯管和第二弯管接触的端面之间设置密封环密封，通过在第一弯管和第二弯管锥形的接触面设置球道和密封结构，增加了结构强度，承载载荷大，提高了耐压性能，密封性能好。在优选的方案中，第一弯管为弯折的中空管，管体的端头外壁沿管口呈逐步缩小的锥形状，球道位于外壁的锥形面上，密封环与管口内壁配合。结构简单，使用时，第一弯管的端头深入到第二弯管的管体内，密封环位于连接的端面处密封，球道用于连接第一弯管和第二弯管，使第一弯管和第二弯管相互之间可以转动，在第一弯管的管口受压时，受到第二弯管的腔体内壁反向压力，相互受压的压力面处于对应的倾斜面上，沿管道径向扩散，承压能力更好。在优选的方案中，第二弯管为弯折的中空管，管体的端头内壁沿管口呈逐步扩大的锥形状，球道位于内壁的锥形面上，密封环位于管体内。结构简单，使用时，第二弯管的端头包覆第一弯管的端头，密封环位于连接的端面处密封，球道用于连接第二弯管和第一弯管，使第二弯管和第一弯管相互之间可以转动，在第二弯管的端头内壁受到第一弯管端头外壁向外扩张的压力时，向第一弯管的外壁给予方向压力，相互的压力作用于锥形的接触面上，沿管道径向扩散，承压能力更好。在优选的方案中，密封环为环形圈，外壁的中间设置凹进环形的卡槽，位于卡槽的两端设置凹进环形的衔接槽，卡槽内设置节点密封圈，衔接槽设置衔接密封圈。结构简单，使用时，密封环位于管道内，节点密封圈和衔接密封圈与管道内壁接触密封，多个密封点形成的环形密封结构，在第一弯管和第二弯管转动时，不影响密封效果，密封性能好，承压能力强。在优选的方案中，球道由两个圆环形槽组成的槽体，槽体内设置钢珠，两个圆环形槽分别位于第一弯管和第二弯管的接触面之间。结构简单，使用时，球道用于连接第一弯管和第二弯管，槽体内的钢珠与第一弯管和第二弯管滚动接触，在第一弯管和第二弯管相互转动时，转动灵活。在优选的方案中，球道的数量为多个，位于多个球道的两侧设置第一承压密封圈和第二承压密封圈与第一弯管和第二弯管的接触面密封。结构简单，使用时，多个球道为连接点连接第一弯管和第二弯管，连接结构稳定可靠，承载强度更高，转动更灵活，多个球道的两侧设置的第一承压密封圈和第二承压密封圈与第一弯管和第二弯管的锥形接触面密封，形成多道密封结构，密封性能更好。在优选的方案中，第二弯管的内壁设置增压密封环，与分布于中间的球道配合，增压密封环为环形结构，设置半圆环形的槽体与钢珠配合。结构简单，使用时，在第二弯管的内壁设置增压密封环，增压密封环与第二弯管、球道和第一弯管的锥形外壁接触密封，进一步提高了整体的密封性能，在第一弯管和第二弯管受到相互压力时，增压密封环相应压缩，受到的压力作用越大，与增压密封环接触面压实更紧密，密封性能更好，增压密封环位于多个球道中间的任一球道或中间的多个球道，不影响两端的球道与第一弯管和第二弯管的转动配合，中间的多个球道球道与增压密封环配合，进一步提高了密封性能，能够承受较大波动范围的管道压力，承压力更均衡，不易泄露。在优选的方案中，第二弯管的外壁设置限位孔，与限位螺钉配合，限位螺钉与第一弯管的外壁抵触限位。结构简单，实际安装使用过程中，第一弯管和第二弯管处于活动可以相互转动的状态，不便于安装定位，此时，可通过旋转限位螺钉使其与第一弯管的外壁抵触，避免第一弯管和第二弯管转动，在安装完毕后再次反向旋转限位螺钉接触限位，安装时方便快捷，优选地，在限位孔内设置柱状的密封垫，由限位螺钉驱动其与第一弯管的外壁接触，限位时不易损伤第一弯管的锥形面，密封性能好。在优选的方案中，第一弯管的管口端面与第二弯管内壁的端面接触，节点密封圈位于端面接触处，位于节点密封圈两侧的衔接密封圈与第一弯管和第二弯管接触密封。结构简单，使用时，密封环的节点密封圈位于第一弯管和第二弯管连接的端面结合处，位于密封环两侧的衔接密封圈分别与第一弯管和第二弯管接触，在较小的接触端面形成多个密封点，进一步提高了整体的密封性能。一种活动弯头活动节高强度承压结构，它包括第一弯管、第二弯管和密封环，通过第一弯管端头的锥形外壁与第二弯管端头锥形的内壁套接，通过在第一弯管和第二弯管接触的端面之间设置密封环密封，通过在第一弯管和第二弯管锥形的接触面设置球道和密封结构。本技术克服了原活动弯头节承压载荷有限，承压受力不均匀，耐压低，密封不稳定的问题，具有结构简单，增加了结构强度，承载载荷大，提高了耐压性能，密封性能好的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活动弯头活动节高强度承压结构，其特征是：它包括第一弯管（1）、第二弯管（2）和密封环（3）；所述的第一弯管（1）和第二弯管（2）活动连接，密封环（3）位于第一弯管（1）和第二弯管（2）之间密封；所述第一弯管（1）和第二弯管（2）的接触面为锥形面，位于锥形面上设置球道（4），第一弯管（1）和第二弯管（2）绕球道（4）转动。

【技术特征摘要】
1.一种活动弯头活动节高强度承压结构，其特征是：它包括第一弯管（1）、第二弯管（2）和密封环（3）；所述的第一弯管（1）和第二弯管（2）活动连接，密封环（3）位于第一弯管（1）和第二弯管（2）之间密封；所述第一弯管（1）和第二弯管（2）的接触面为锥形面，位于锥形面上设置球道（4），第一弯管（1）和第二弯管（2）绕球道（4）转动。2.根据权利要求1所述的活动弯头活动节高强度承压结构，其特征是：所述第一弯管（1）为弯折的中空管，管体的端头外壁沿管口呈逐步缩小的锥形状，球道（4）位于外壁的锥形面上，密封环（3）与管口内壁配合。3.根据权利要求1所述的活动弯头活动节高强度承压结构，其特征是：所述第二弯管（2）为弯折的中空管，管体的端头内壁沿管口呈逐步扩大的锥形状，球道（4）位于内壁的锥形面上，密封环（3）位于管体内。4.根据权利要求1所述的活动弯头活动节高强度承压结构，其特征是：所述密封环（3）为环形圈，外壁的中间设置凹进环形的卡槽，位于卡槽的两端设置凹进环形的衔接槽，卡槽内设置节点密封圈（31），衔接槽设置衔接密封圈（32）。5.根据权利要求1所述的活动弯头活动节高强度承压结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，陈俊，谭爱芳，安福宝，成斌，张世充，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42