本实用新型专利技术涉及一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，属于轴系密封设备领域，包括主机壳体，主机壳体上设置有开口，主机壳体内朝向开口转动连接有主机转子,主机壳体上固定连接有内侧密封组件，主机转子上设置有外侧密封组件，内侧密封组件上设置有用于将外侧密封组件限位至内侧密封组件上的限位件，外侧密封组件包括外腔体，外腔体与主机转子接触位置的两侧设置有多个支撑轴承，多个支撑轴承沿外腔体的周向位置分布，外腔体与主机转子接触位置的面上开设有多个槽体，多个槽体位于两侧支撑轴承之间，每个槽体均呈环形开设于外腔体上，每个槽体内均设置有填料密封，限位件带动填料密封紧贴至主机转子上，防止有害气体于主机壳体内跑出。
A Mechanical Sealing Device Suitable for Multi-Degree-of-Freedom Displacement
【技术实现步骤摘要】
一种可适用于多自由度位移的机械密封装置
本技术涉及轴系密封设备领域，尤其涉及一种可适用于多自由度位移的机械密封装置。
技术介绍
随着石油的大量开采，大型油田开采后残余的油泥对环境污染日趋严重，对油田开采废弃的大量油泥的处理也显得刻不容缓，高温油泥热解设备的应用可以有效地处理油田生产的大量油泥，变废为宝；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。高温油泥热解设备、反应釜及回转炉均为大型低速旋转机械设备。当使用高温油泥热解设备时，高温下主机设备出现了极大的高温膨胀变形，表现为其转子轴向伸长可能超过100mm，壳体变形大于20mm以及壳体倾斜角0.5度以上，导致运转精度极低，这就给轴端密封带来的极大的难题，而当使用反应釜或回转炉，在高温下其转子轴伸长壳体变形时，其设备内部含有大量有毒有害物质，一旦泄露至大气中，将对大气造成极大的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，具有适用于转子多自由度位移且能满足径向移动和偏转时的密封要求的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，包括主机壳体，所述主机壳体上设置有开口，所述主机壳体内朝向开口转动连接有主机转子,所述主机壳体上固定连接有内侧密封组件，所述主机转子上设置有外侧密封组件，所述内侧密封组件上设置有用于将外侧密封组件限位至内侧密封组件上的限位件，所述外侧密封组件包括外腔体，所述外腔体上沿主机转子轴向延伸的两端部设置有多个支撑轴承，多个支撑轴承套设在自外腔体端部周向凸设的凸柱上，支撑轴承与主机转子转动接触，所述外腔体与主机转子接触位置的面上开设有多个槽体，多个所述槽体位于两侧支撑轴承之间，每个所述槽体均呈环形开设于外腔体上，每个所述槽体内均设置有填料密封。实施上述技术方案，当高温主机转子发生轴向位移时，内侧密封组件和外侧密封组件的设置可对主机转子起到密封的效果，防止有害气体于壳体内从开口跑出；通过限位件对外密封组件的限位作用，使得外侧密封组件不会随着主机转子一起产生轴向的移动，并且在一定程度上防止主机转子朝向垂直于主机转子的方向移动，使得外腔体不会随着主机转子一起转动，带动主机转子在多个支撑轴承上转动，限位件可使得在主机转子高温轴向伸长时，将外侧密封组件始终限位至内侧密封组件上，因内侧密封组件固定至主机壳体上，限位件可始终带动外腔体贴合至主机转子上，使得内侧密封组件和外侧密封组件保持相对静止；在外腔体与主机转子接触的面上开设槽体，在槽体添加填料密封，使得主机转子在高温轴向伸长时，因限位件的作用带动槽体内的填料密封紧贴至主机转子上，实现与主机转子表面的密封功能，进一步防止有害气体于主机壳体内于外腔体和主机转子之间的缝隙跑出。进一步，所述内侧密封组件包括内腔体，所述外腔体上朝向远离主机转子的方向延伸设置有限位板，所述限位板位于外腔体上靠近内腔体的位置，所述限位件包括螺纹连接于内腔体上的螺杆，所述螺杆上滑动连接有与限位板远离内腔体的面抵接的滑块，所述滑块固定连接于外腔体上，所述螺杆远离内腔体的端部螺纹连接有螺母。实施上述技术方案，当需要将外腔体限位至内腔体上时，通过带动螺杆上的滑块于螺杆上移动，使得滑块带动限位板朝向内腔体移动，当限位板贴合至内腔体上时，将螺母于螺杆上拧入，使得螺母带动限位板紧贴至内腔体上，从而实现内腔体和外腔体之间的密封，防止有害气体通过内腔体和外腔体之间的缝隙跑出主机壳体，将螺杆固定至内腔体上，使得主机转子在轴向变形时带动主机转子始终于外腔体上的支撑轴承上滚动，使得内腔体和外腔体之间相对静置，带动外腔体上的密封填料对主机转子起到较好密封的效果；通过采用螺杆和螺母的固定方式可防止在主机转子和主机壳体变形时，带动螺母于螺杆上移动，对外腔体的限位效果较好。进一步，所述内侧密封组件和外侧密封组件之间设置有密封装置，所述密封装置包括开设在内腔体上且位于与外腔体连接位置上的凹槽，凹槽整体呈环形设置在内腔体上，所述凹槽内沿凹槽的周向位置设置有多个弹簧，每个所述弹簧的端部均设置有固定板，所述固定板上设置有静环，固定板和静环均呈环形设置，所述静环远离弹簧的端部设置有第一密封圈，所述第一密封圈抵抗弹簧的弹力抵接至所述外腔体上，所述凹槽内于固定板和静环连接的位置设置有与凹槽的内壁接触的第二密封圈。实施上述技术方案，当主机壳体变形时，主机壳体和主机转子会朝向垂直于主机转子的长度方向移动，使得外侧密封组件于内侧密封组件上径向移动，当外侧密封组件于内侧密封组件上移动时，静环带动第一密封圈抵抗弹簧的弹力始终抵接至外腔体上，从而实现外侧密封组件和内侧密封组件之间的密封，防止有害气体于外侧密封组件和内侧密封组件之间跑出至主机壳体外；弹簧的设置可使得无论外侧密封组件和内侧密封组件朝向任意方向产生移动，静环可带动第一密封圈始终抵抗弹簧的弹力抵接至外腔体上，起到密封的效果，并且弹簧的设置可使得在主机转子和主机壳体变形时，适应主机转子和主机壳体的变形力，防止主机转子和主机壳体产生损坏；第一密封圈的设置可防止有害气体于静环和外腔体之间的缝隙跑出，第二密封圈的设置可防止有害气体于静环和凹槽之间的缝隙跑出至主机壳体外。进一步，所述凹槽内且位于靠近外腔体的位置朝向静环所在的位置设置有第一挡板，第一挡板整体呈环形设置，所述静环上朝向第一挡板所在的位置延伸设置有与第一挡板抵接的第二挡板，第二挡板整体呈环形设置，所述第二挡板位于第一挡板和凹槽底壁之间。实施上述技术方案，当主机壳体和主机转子变形带动内侧密封组件于外侧密封组件上移动时，静环不断的压缩弹簧使得静环于凹槽内移动，带动第一密封圈抵紧至外腔体上，当静环于凹槽内移动至第一档板所在的位置时，使得静环带动第二挡板抵接至凹槽内的第一挡板上，从而防止静环与凹槽产生脱离，防止在主机壳体和主机转子变形过大时，带动静环脱离凹槽，使得内腔体和外腔体之间存在缝隙，导致有害气体于外腔体和内腔体之间的间隙跑出，提高了密封装置对内腔体和外腔体之间的密封效果。进一步，所述外腔体上于每个槽体的两侧开设有密封槽，所述密封槽内设置有第三密封圈。实施上述技术方案，当主机转子和主机壳体变形时，主机转子和主机壳体会挤压槽体内的密封填料，使得密封调料于槽体内跑出，而密封槽和第三密封圈的设置可防止槽体内的密封填料跑出，从而影响到主机转子的转动，并且可防止槽体内的密封填料跑出影响到设备的使用。进一步，所述主机壳体上且位于开口所在的位置设置有定位板，定位板与开口同轴且呈环形设置在主机壳体内，所述内腔体上开设有供定位板卡接的定位槽，所述内腔体上且位于靠近定位板的位置设置有第四密封圈。实施上述技术方案，定位槽和定位板的设置可将内腔体定位在主机壳体的开口上，当主机壳体和主机转子变形时，可在一定程度上对内腔体起到定位的效果，防止内腔体在与主机壳体固定后于主机壳体上朝向开口所在的位置移动，提高了内腔体与主机壳体的固定效果；第四密封圈的设置可对内腔体和主机壳体起到密封效果，防止主机壳体内的有害气体于内腔体和主机壳体之间的缝隙跑出，进一步提高了内侧密封组件的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，包括主机壳体(1)，所述主机壳体(1)上设置有开口(11)，所述主机壳体(1)内朝向开口(11)转动连接有主机转子(12),其特征在于，所述主机壳体(1)上固定连接有内侧密封组件，所述主机转子(12)上设置有外侧密封组件，所述内侧密封组件上设置有用于将外侧密封组件限位至内侧密封组件上的限位件，所述外侧密封组件包括外腔体(14)，所述外腔体(14)上沿主机转子(12)轴向延伸的两端部设置有多个支撑轴承(21)，多个支撑轴承(21)套设在自外腔体(2)端部周向凸设的凸柱上，支撑轴承(21)与主机转子(12)转动接触，所述外腔体(14)与主机转子(12)接触位置的面上开设有多个槽体(22)，多个所述槽体(22)位于两侧支撑轴承(21)之间，每个所述槽体(22)均呈环形开设于外腔体(14)上，每个所述槽体(22)内均设置有填料密封(221)。
【技术特征摘要】
1.一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，包括主机壳体(1)，所述主机壳体(1)上设置有开口(11)，所述主机壳体(1)内朝向开口(11)转动连接有主机转子(12),其特征在于，所述主机壳体(1)上固定连接有内侧密封组件，所述主机转子(12)上设置有外侧密封组件，所述内侧密封组件上设置有用于将外侧密封组件限位至内侧密封组件上的限位件，所述外侧密封组件包括外腔体(14)，所述外腔体(14)上沿主机转子(12)轴向延伸的两端部设置有多个支撑轴承(21)，多个支撑轴承(21)套设在自外腔体(2)端部周向凸设的凸柱上，支撑轴承(21)与主机转子(12)转动接触，所述外腔体(14)与主机转子(12)接触位置的面上开设有多个槽体(22)，多个所述槽体(22)位于两侧支撑轴承(21)之间，每个所述槽体(22)均呈环形开设于外腔体(14)上，每个所述槽体(22)内均设置有填料密封(221)。2.根据权利要求1所述的一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，其特征在于，所述内侧密封组件包括内腔体(3)，所述外腔体(14)上朝向远离主机转子(12)的方向延伸设置有限位板(23)，所述限位板(23)位于外腔体(14)上靠近内腔体(3)的位置，所述限位件包括螺纹连接于内腔体(3)上的螺杆(31)，所述螺杆(31)上滑动连接有与限位板(23)远离内腔体(3)的面抵接的滑块(311)，所述滑块(311)固定连接于外腔体(14)上，所述螺杆(31)远离内腔体(3)的端部螺纹连接有螺母(312)。3.根据权利要求1所述的一种可适用于多自由度位移的机械密封装置，其特征在于，所述内侧密封组件和外侧密封组件之间设置有密封装置，所述密封装置包括开设在内腔体(3)上且位于与外腔体(14)连接位置上的凹槽(32)，凹槽(32)整体呈环形设置在内腔体(3)上，所述凹槽(32)内沿凹槽（32）的周向位置设置有多个弹簧(321)，每个所述弹簧(321)的端部均设置有固定板(322)，所述固定板(322)上设置有静环(323)，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小明，王泽平，张车宁，况力，刘婷，王渝枢，易贞建，孙登波，
申请(专利权)人：四川日机密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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