一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，包括依次连接的汽化冷却烟道(1)、移动床颗粒层过滤器(2)、余热回收装置(3)、自然空冷装置(7)、湿式电除尘器(4)、风机(5)和换向阀(6)，换向阀(6)后还连接有煤气柜(8)和烟囱(9)。该转炉烟气干式除尘及全余热回收设备能够将1600℃以上的转炉炉口来的烟气干式冷却至70℃左右，并回收冷却过程中的150℃以上的烟气余热。

A Dry Dust Collection and Total Waste Heat Recovery Equipment for Converter Flue Gas

【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备
本技术涉及一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备。
技术介绍
转炉等冶炼炉的生产方式为间歇式，即在冶炼生产前后要对冶炼炉进行清空、重新装料等准备活动。准备活动期间，不存在有强度的冶炼，烟气成分以空气为主，烟气温度为空气受热辐射后略有提高，不存在有强度的烟尘。冶炼生产期间，随着冶炼强度的提高，由炉口逸出的烟气温度可达1600℃，烟气成分中CO含量可高达90％，烟气携带的粉尘可达150g/Nm3，粉尘的成分复杂，主要有FeO、Fe2O3、CaO等，逸出的烟气及烟尘在随后的烟道中还将发生氧化放热等反应。冶炼生产时长一般不超过二十分钟，准备活动时长一般也不超过二十分钟。由于这种快速间歇式的生产方式，转炉烟气处理设施尤其是高温区段的设施，需要有很强的应对大温区冷热冲击、大浓度粉尘冲击、易爆气体聚集的能力。为满足后续烟气除尘的需求，需将转炉烟气降温处理。随着循环经济的深入人心，国内各企业的节能环保意识也在逐步加强，转炉烟气高温余热都已经普遍得到了回收，研究转炉烟气的中低温余热回收、探寻真正的干法除尘工艺，已经成为众多炼钢厂的关注点。“转炉烟气干式除尘及全余热回收”技术研究及成功应用将会带来转炉烟气处理工艺的彻底变革，可以完全消除转炉烟气易爆的因素，可以完全实现转炉烟气的中低温余热回收，并从根本上改变现有转炉烟气湿法(OG法)和干法(LT或DDS法)除尘工艺，开发出真正意义上的干法除尘和全余热回收。
技术实现思路
为了实现干法除尘和全余热回收。本技术提供了一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，该转炉烟气干式除尘及全余热回收设备能够将1600℃以上的转炉炉口来的烟气干式冷却至150℃左右，并回收冷却过程中的全部烟气余热。本技术解决其技术问题所采用的技术技术是：一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，包括依次连接的汽化冷却烟道、移动床颗粒层过滤器、余热回收装置、自然空冷装置、湿式电除尘器、风机和换向阀，换向阀后还连接有煤气柜和烟囱。移动床颗粒层过滤器含有从内向外依次套设的内层筒体、中间筒体和外层筒体，内层筒体与中间筒体之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层，内层筒体和中间筒体均为环形百页式结构，内层筒体含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条，中间筒体含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条。内层筒体、中间筒体和外层筒体均为直立状态，该第一环形空腔内还设有支撑框架，移动床颗粒层过滤器的下部设有烟气入口，移动床颗粒层过滤器的上部设有烟气出口，汽化冷却烟道的出口与烟气入口连接，余热回收装置的入口与烟气出口连接。内层筒体内设有内空腔，中间筒体与外层筒体形成第二环形空腔；烟气入口与该内空腔连通，烟气出口与该第二环形空腔连通；或者，烟气入口与该第二环形空腔连通，烟气出口与该内空腔连通。支撑框架含有沿中间筒体的周向均匀排列的多根立柱，该第一环形空腔被所述多根立柱分隔形成多个扇形仓室，过滤颗粒层位于所述扇形仓室内。立柱外设有筋板，内挡板条和外挡板条均与所述筋板连接固定，立柱内设有主冷却管；内挡板条的内侧设有内挡板冷却管，外挡板条的外侧设有外挡板冷却管，内挡板冷却管和外挡板冷却管均与主冷却管连通。内挡板条的倾斜方向与外挡板条的倾斜方向相反，左右相邻的内挡板条的纵截面与外挡板条的纵截面之间互为镜像，沿从上向下的方向，左右相邻的内挡板条与外挡板条之间的距离逐渐减小。所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备还包括净颗粒仓、装料阀、污颗粒仓和排料阀；净颗粒仓的下部通过装料管道与该第一环形空腔的上部连通，该装料阀设置于该装料管道上；污颗粒仓的上部通过排料管道与该第一环形空腔的下部连通，该排料阀设置于该排料管道上。所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备还包括振动筛、斗式提升机和灰仓，振动筛能够将污颗粒仓中的污染颗粒分离为净化颗粒和灰尘，斗式提升机能够将该净化颗粒输送至净颗粒仓内，灰仓能够收集所述灰尘。本技术的有益效果是：1、回收150℃以上的烟气显热，实现烟气余热的全回收。2、实现转炉烟气从150℃到70℃以下的纯干式冷却,回收的转炉煤气中没有因煤气冷却而加入的水分。3、中低温烟气无爆炸风险。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备的示意图。图2是移动床颗粒层过滤器的示意图。图3是内层筒体和中间筒体的纵截面示意图。图4是内层筒体和中间筒体的横截面示意图。图5是扇形仓室的示意图。图6是内挡板冷却管和外挡板冷却管与主冷却管的连接示意图。1、汽化冷却烟道；2、移动床颗粒层过滤器；3、余热回收装置；4、湿式电除尘器；5、风机；6、换向阀；7、自然空冷装置；8、煤气柜；9、烟囱；11、净颗粒仓；12、污颗粒仓；13、振动筛；14、斗式提升机；15、灰仓；21、内层筒体；22、中间筒体；23、外层筒体；24、内挡板条；25、外挡板条；26、支撑框架；27、烟气入口；28、烟气出口；29、立柱；210、过滤颗粒层；241、内挡板冷却管；251、外挡板冷却管；291、主冷却管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，包括依次连接的汽化冷却烟道1、移动床颗粒层过滤器2、余热回收装置3、自然空冷装置7、湿式电除尘器4、风机5和换向阀6，换向阀6后还连接有煤气柜8和烟囱9，如图1所示。烟气通过位于转炉上方的汽化冷却烟道1，高于610℃温度的烟气进入到移动床颗粒层过滤器2去除大颗粒及团灰，再进入到余热回收装置3(对流换热余热回收装置)降温至150℃左右，大部分高温辐射热被回收，之后烟气进入表面式自然空冷装置7，烟温从150℃干式冷却至70℃以下，低于70℃的烟气经湿式电除尘器4除尘后，或排空或回收至煤气柜8。转炉烟气移动床颗粒层过滤器将转炉烟气携带的大颗粒、团灰等高温固体物分离，并排出装置外。在本实施例中，移动床颗粒层过滤器2含有从内向外依次套设的内层筒体21、中间筒体22和外层筒体23，内层筒体21与中间筒体22之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层210，内层筒体21和中间筒体22均为环形百页式结构，内层筒体21含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条24，中间筒体22含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条25，如图2至图4所示。在本实施例中，内层筒体21、中间筒体22和外层筒体23均为直立状态，内层筒体21的中心线、中间筒体22的中心线和外层筒体23的中心线重合，该第一环形空腔内还设有支撑框架26，移动床颗粒层过滤器2的下部设有烟气入口27，移动床颗粒层过滤器2的上部设有烟气出口28，汽化冷却烟道1的出口与烟气入口27连接，余热回收装置3的入口与烟气出口28连接。在本实施例中，过滤颗粒层210由上向下，烟气可内进外出、也可外进内出。为保证不发生烟气滞留，烟气也可以下进上出、或上进下出，不可下进下出，也不可上进上出，如图2至图4所示。在本实施例中，内层筒体21内设有内空腔，中间筒体22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备包括依次连接的汽化冷却烟道(1)、移动床颗粒层过滤器(2)、余热回收装置(3)、自然空冷装置(7)、湿式电除尘器(4)、风机(5)和换向阀(6)，换向阀(6)后还连接有煤气柜(8)和烟囱(9)。

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备包括依次连接的汽化冷却烟道(1)、移动床颗粒层过滤器(2)、余热回收装置(3)、自然空冷装置(7)、湿式电除尘器(4)、风机(5)和换向阀(6)，换向阀(6)后还连接有煤气柜(8)和烟囱(9)。2.根据权利要求1所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，移动床颗粒层过滤器(2)含有从内向外依次套设的内层筒体(21)、中间筒体(22)和外层筒体(23)，内层筒体(21)与中间筒体(22)之间形成第一环形空腔，该第一环形空腔内设有过滤颗粒层(210)，内层筒体(21)和中间筒体(22)均为环形百页式结构，内层筒体(21)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条(24)，中间筒体(22)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条(25)。3.根据权利要求2所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，内层筒体(21)、中间筒体(22)和外层筒体(23)均为直立状态，该第一环形空腔内还设有支撑框架(26)，移动床颗粒层过滤器(2)的下部设有烟气入口(27)，移动床颗粒层过滤器(2)的上部设有烟气出口(28)，汽化冷却烟道(1)的出口与烟气入口(27)连接，余热回收装置(3)的入口与烟气出口(28)连接。4.根据权利要求3所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，内层筒体(21)内设有内空腔，中间筒体(22)与外层筒体(23)形成第二环形空腔；烟气入口(27)与该内空腔连通，烟气出口(28)与该第二环形空腔连通；或者，烟气入口(27)与该第二环形空腔连通，烟气出口(28)与该内空腔连通。5.根据权利要求3所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，杨明华，王林，穆怀萍，黄伟，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11