【技术实现步骤摘要】
一种钒钛转炉煤气电除尘方法
本专利技术涉及环保
，具体为一种钒钛转炉煤气电除尘方法。
技术介绍
转炉煤气电除尘系统是转炉冶炼一次除尘核心设备，其运行好坏直接关系到除尘效果的好坏，随着钢产量的不断提升造成除尘负荷不断增大，和环保越来越高的要求，以及该系统自新区建设以来运行到现在，已经需要对部件进行升级改造，以满足环保要求，使烟尘达标排放。例如中国专利CN109750130A中公开的一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法，该方法虽然降低了废气排放和处理成本，提高了企业效益，反应过程中二氧化碳浓度低，碳的转化率提高，煤耗下降，降低了二氧化碳的排放，利用转炉煤气进行全钒钛磁铁矿的高炉冶炼，全钒钛磁铁矿的软熔温度高，软熔区间窄，有较优的冶金性能的优点，但是现有除尘系统不能完全满足环保需求，并且在冶炼过程中，产量的增加导致烟尘量的增加，泄爆次数较多，故而提出一种钒钛转炉煤气电除尘方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钒钛转炉煤气电除尘方法，具备防爆等优点，解决了现有除尘系统不能完全满足环保需求，并且在冶炼过程中，...
【技术保护点】
1.一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm
【技术特征摘要】
1.一种钒钛转炉煤气电除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：1)向空的炼钢转炉中加入钢材，钢材的重量为150t以上，然后对炼钢转炉中钢材进行底部吹炼，每分钟吹氧量在20000Nm3/h-25000Nm3/h；2)对铁水管中的原材料加热之后熔制得到混合钒钛铁水，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫和脱磷，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢；3)增加烟囱的高度，然后使用二次燃烧提钒氧枪，开吹工作氧压控制在0.3～0.4MPa，氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.8MPa，氧气流量控制在5000～10000m3/h，在回收煤气时，停止喷入压缩空气；4)在烟囱内至少安装数量为三个的泄爆阀，然后在烟囱的内部设置高温烟气除尘器，高温烟气除尘器设有个串联的电场，四个电场采用差异设计，第一电场采用电压电流可调控电源，第二电场、第三电场采用三相高频高压电源，第四电场采用脉冲供电电源，四个电场均安装声波清灰装...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐大友，颜勇，张伟，黎如龙，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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