一种混凝土配料秤载荷智能检定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的数据采集与处理装置；该载荷智能检定装置利用高精度加荷装置替代标准砝码作为检定过程中标准载荷的输出方式，利用载荷支撑架能够改变支撑支点，保持配料秤的水平，能够确保施加标准载荷时受力方向和重力方向一致，利用标准传感器作为载荷测量标准器，大大减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率。

An Intelligent Verification Device for Load of Concrete Batch Scale

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料秤载荷智能检定装置
本专利技术涉及一种混凝土配料秤载荷智能检定装置。
技术介绍
配料秤是一种较为特殊的衡器，它是将预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。混凝土配料秤是通过自动称量方式，将不同的散状物料(混凝土原材料：骨料、水泥、水和外加剂等)合成为预定质量且固定配合比例的混凝土。配料秤的称重原理是利用作用于称量斗上的重力来确定物体的质量，也就是把物料质量转化的力通过测量装置测量计算，再以质量单位显示计量值。混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元，每个称量单元对各自对应的物料按照预设比例进行定量称量后进行定量组合累计，最后进行搅拌输出混凝土。一般混凝土配料系统包括四种类型的配料秤：骨料、水泥、水、外加剂，特殊的增加粉煤灰等掺和料秤。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动(定量)配料的称量(控制)系统的设备。随着商品混凝土的普及，混凝土配料秤广泛的应用于我国各类建筑行业，而配料工序是生产混凝土过程中的关键环节，直接影响混凝土的性能和质量。配料的基本装置和核心就是配料秤。配料秤计量的准确与否就显得尤为重要。目前，对于混凝土配料秤的检定还没有专门的国家检定规程。针对配料秤的特点，需同时进行静态检定和动态检定，参照国家检定规程JJG539-1997《数字指示秤》(静态检定)、JJG564-2002《重力式自动装料衡器》(动态检定)部分地区编写了地方标准如：JJG(浙)96-2007、JJG(鲁)66-2008、JJG(闽)1040-2011。但各类检定方法中静态检定仍采用标准砝码作为标准器，而混凝土配料秤由于料斗空间有效，无法使用大砝码，而小砝码摆放费时费力；动态检定采用物料检定，但物料的装卸次数按照要求最少要10次，也非常耗费工时。如目前广泛使用的HZS120型配料秤来讲，它有4个最大秤量可达到(3000～5000)kg.实际使用时也达到2000kg以上，另外还有4个其它秤，如水泥秤、粉煤灰，水秤，外加剂秤等。静态检定一次上下25kg标准砝码至少需要300次以上；动态检定如果每台秤就检一个常用装料点，以8台秤来计算，要装80次物料，既找不到这么多物料，也需要花费大量人力物力，因此存在成本高和效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率的混凝土配料秤载荷智能检定装置。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置。进一步的，所述配料秤支架与载荷支撑架的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫。进一步的，所述载荷支撑架的下端设置有与配料秤支架固定的卡座，所述卡座与载荷支撑架一体成型。进一步的，所述加荷装置采用型号为TLA的精密加荷控制系统，所述加荷装置位于载荷支撑架上方的一侧设置有限位座，所述加荷装置位于载荷支撑架内的部分设置有连接件。进一步的，所述连接件上设置有与连接件固定的、且与限位座对应嵌合的、用于防止标准传感器颤动的限位柱。进一步的，所述标准传感器采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器的上下两端设置有与标准传感器固定的连接杆，所述上端的连接杆与连接件固定，所述下端的连接杆的末端设置有与连接杆固定的、并用于卡持配料秤的固定块。进一步的，所述数据采集与处理装置采用型号为DSP的软件系统。进一步的，所述防滑胶垫由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂30-40份、三元乙丙橡胶17-26份、白炭黑8-10份、活性钙8-10份、改性球形氧化铝粉末4-6份、石英粉4-6份、气相二氧化硅5-9份、氧化锌1-3份、氧化镁1-3份、乙烯基硅油4-5份、结构控制剂8-12份、抗老剂2-3份、凡士林发泡剂6-8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-4份和硅烷偶联剂3-6份。进一步的，所述结构控制剂为羟基硅油和二苯基硅二醇中的一种或混合物。进一步的，抗老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种或混合物。本专利技术要解决的另一技术问题为提供一种耐压耐磨的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：1)取白炭黑8-10份、活性钙8-10份、改性球形氧化铝粉末4-6份、石英粉4-6份、气相二氧化硅5-9份、氧化锌1-3份和氧化镁1-3份放入球磨机内，以2000-2800r/min的速度球磨15-27min，然后经过50目的振动筛过滤，得到50目以下的混合粉末，备用；2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌机内，并添加2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浆液，备用；3)取环氧树脂30-40份、三元乙丙橡胶17-26份和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-4份放入反应釜内加热20-30min，使其温度达到190-200℃，同时启动搅拌机以60-70r/pm的速度搅拌20-30min，使得环氧树脂和三元乙丙橡胶经过N，N’-间苯撑双马来酰亚胺防止焦化以及增加粘度，制得混合胶液，备用；4)取步骤1)制得的浆液以及乙烯基硅油4-5份、结构控制剂8-12份、抗老剂2-3份、凡士林发泡剂6-8份和硅烷偶联剂3-6份添加到步骤3)中的反应釜中，通过反应釜中的搅拌机以80-100r/pm的速度搅拌20-30min，使得浆液以及乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂和硅烷偶联剂溶于混合胶液中，备用；5)将步骤4)制得的混合胶液输到硫化机内进行氮气硫化加工，首先向硫化机内注入温度为150-170℃、压力为15MPa的蒸汽，通过高温高压能够使得蒸汽均匀分布在混合胶液的表面，避免硫化温差影响硫化结果，然后向硫化机内注入纯度为99.99％的氮气，利用充氮保持15MPa的气压，将温度降至150℃的条件下对胶液进行硫化5-7分钟，即可得到硫化加工后的胶液，备用；6)将步骤5)的硫化机与注塑机连通，并将混合物料输送到注塑机内，通过注塑机将胶液注塑到模具上成型，制得胶垫样品，待胶垫样品冷却固化后，取出即得。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：利用高精度加荷装置替代标准砝码作为检定过程中标准载荷的输出方式，利用载荷支撑架能够改变支撑支点，保持配料秤的水平，能够确保施加标准载荷时受力方向和重力方向一致，利用标准传感器作为载荷测量标准器，大大减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率，并且其用于载荷支撑架与支撑部位的胶垫；此外，以环氧树脂和三元乙丙橡胶作为主要材料，结合经过球加工和混水搅拌的白炭黑、活性钙、改性球形氧化铝粉末、石英粉、气相二氧化硅、氧化锌和氧化铝的填料浆液，能够增强胶垫的耐压和耐磨效果，添加乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和硅烷偶联剂后，经过氮气硫化，增强胶液的交联性，使制得的胶垫更加耐磨、耐压、耐油效果。附图说明图1为本专利技术一种混凝土配料秤载荷智能检定装置的正视图。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置。2.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述配料秤支架与载荷支撑架的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫。3.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述载荷支撑架的下端设置有与配料秤支架固定的卡座，所述卡座与载荷支撑架一体成型。4.如权利要求1所述的一种混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志勇，程华烨，夏爱萍，祝华明，叶剑东，
申请(专利权)人：衢州市质量技术监督检测中心，
类型：发明
国别省市：浙江,33