一种玻璃加工用对流双室炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用对流双室炉，包括底座，所述底座的顶部设置有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室位于第二加热室的一侧，且第一加热室和第二加热室的内部均设置有光辊和支撑架，所述光辊位于支撑架的下方，所述支撑架的一侧内壁上设置有电加热管，所述电加热管与外接电源电性连接，所述第二加热室的顶部设置有第一热风箱，本实用新型专利技术通过第一转板、第二转板、和第三转板将热气流进行分流，从而保证玻璃上表面均匀的加热并将气流引至导流板上保证了玻璃下表面一同受到热空气的加热，通过将热空气进行对流循环有效的保证了玻璃加热的均匀性，避免玻璃上下避免受热不均发生形变损坏，保证了玻璃的质量。

A Convection Double-chamber Furnace for Glass Processing

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用对流双室炉
本技术属于玻璃
，具体涉及一种玻璃加工用对流双室炉。
技术介绍
钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。中间层多为PVB胶片(学名聚乙烯醇缩丁醛)，经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。但是，目前市场的钢化夹层玻璃在热加工时需要通过加热炉进行加热，现有的加热炉难以将炉内的热空气形成对流，无法均匀的将玻璃的上下两面均匀加热，另外，由于玻璃在送料时容易造成热量泄露，降低热能利用率，玻璃在进入下一个加热炉时，由于温度的骤升容易造成玻璃热变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃加工用对流双室炉，以解决现有的玻璃加热炉缺少对流循环装置、热量易泄露和易热变形损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用对流双室炉，包括底座，所述底座的顶部设置有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室位于第二加热室的一侧，且第一加热室和第二加热室的内部均设置有光辊和支撑架，所述光辊位于支撑架的下方，所述支撑架的一侧内壁上设置有电加热管，所述电加热管与外接电源电性连接，所述第二加热室的顶部设置有第一热风箱，所述第一热风箱的内部设置有气泵，所述第二加热室的内部顶部开设有出风口，且第二加热室的一侧内壁上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁上套设有第一转板、第二转板和第三转板，所述第二转板位于转板与第三转板之间，所述第二加热室的底部设置有导流板，所述导流板的顶部中央位置处开设有凹槽，所述凹槽与气泵之间设置有气管，所述气泵与外接电源电性连接。优选的，所述第二加热室的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧内壁上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧外壁上通过转轴转动连接有密封板，所述密封板与第二支撑杆之间设置有弹簧。优选的，所述密封板的一侧外壁上开设有弧形倒角，所述第二支撑杆共设置有四个，且四个第二支撑杆每两个一组分别设置在进料箱的一侧内壁上和一侧外壁上。优选的，所述第一转板、第二转板和第三转板与垂直线的角度分别为75度、60度和45度，所述第一加热室的顶部设置有第二热风箱。优选的，所述底座的顶部靠近第一加热室与第二加热室之间设置有缓冲室，所述缓冲室的一侧内壁上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的一侧，所述缓冲室相邻于第一挡板的一侧外壁上开设有通风孔。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术设置了第一转板、第二转板、第三转板、导流板、第一支撑杆和凹槽，在使用时，通过第一转板、第二转板和第三转板将热气流进行分流，从而保证玻璃上表面均匀的加热并将气流引至导流板上保证了玻璃下表面一同受到热空气的加热，通过将热空气进行对流循环有效的保证了玻璃加热的均匀性，避免玻璃上下避免受热不均发生形变损坏，保证了玻璃的质量。（2）本技术设置了进料箱、弹簧、密封板和第二支撑杆，在使用时，通过将外部空气与对流双室炉尽心隔绝，避免对流双室炉内的热空气在玻璃送料时泄露至外部空气中造成温度降低影响玻璃加热质量，避免产生热量泄露造成热资源浪费的问题。（3）本技术设置了缓冲室、通风孔、第一挡板和第二挡板，在使用时，通过将对流双室炉内的温度进行中和分层可以保证玻璃在从第二加热室进入第一加热室时不会因为温度的骤升而造成变形损坏的问题。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的进料箱俯视图；图中：1-出风口、2-电加热管、3-第一热风箱、4-气管、5-通风孔、6-第一挡板、7-第二挡板、8-第二热风箱、9-第一加热室、10-凹槽、11-缓冲室、12-底座、13-导流板、14-光辊、15-进料箱、16-第一支撑杆、17-第一转板、18-支撑架、19-第二加热室、20-气泵、21-第二转板、22-第三转板、23-弹簧、24-密封板、25-第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用对流双室炉，包括底座12，底座12的顶部设置有第一加热室9和第二加热室19，第一加热室9位于第二加热室19的一侧，通过双室可以将玻璃充分加热，且第一加热室9和第二加热室19的内部均设置有光辊14和支撑架18，光辊14位于支撑架18的下方，支撑架18的一侧内壁上设置有电加热管2，电加热管2与外接电源电性连接，第二加热室19的顶部设置有第一热风箱3，第一热风箱3的内部设置有气泵20，便于将热空气进行循环，从而保证对流的形成，第二加热室19的内部顶部开设有出风口1，且第二加热室19的一侧内壁上设置有第一支撑杆16，第一支撑杆16的外壁上套设有第一转板17、第二转板21和第三转板22，第二转板21位于转板17与第三转板22之间，便于将气流进行分流，从而便于气流的循环，保证气流均匀的流至玻璃的底部，第二加热室19的底部设置有导流板13，导流板13的顶部中央位置处开设有凹槽10，便于两侧气流的聚集，起到汇流的作用，凹槽10与气泵20之间设置有气管4，气泵20与外接电源电性连接。为了避免外部空气通过玻璃进料时进入对流双室炉，本实施例中，优选的，第二加热室19的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进料箱15，进料箱15的一侧内壁上设置有第二支撑杆25，第二支撑杆25的一侧外壁上通过转轴转动连接有密封板24，密封板24与第二支撑杆25之间设置有弹簧23。为了进行双层保护隔绝，本实施例中，优选的，密封板24的一侧外壁上开设有弧形倒角，第二支撑杆25共设置有四个，且四个第二支撑杆25每两个一组分别设置在进料箱15的一侧内壁上和一侧外壁上。为了便于将垂直向下的气流进行分流，便于玻璃均匀接触气流，本实施例中，优选的，第一转板17、第二转板21和第三转板22与垂直线的角度分别为75度、60度和45度，第一加热室9的顶部设置有第二热风箱8。为了避免玻璃从第二加热室19进入第一加热室9造成温度骤然增高影响玻璃的质量，本实施例中，优选的，底座12的顶部靠近第一加热室9与第二加热室19之间设置有缓冲室11，缓冲室11的一侧内壁上设置有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6位于第二挡板7的一侧，缓冲室11相邻于第一挡板6的一侧外壁上开设有通风孔5。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，根据玻璃的加热加工要求分别调节第一加热室9和第二加热室19内的电加热管2的发热功率，通过外部驱动装置驱动光辊14转动，将玻璃放在光辊14上，当玻璃进行送料时，玻璃接触密封板24，密封板24在第二支撑杆25上转动，弹簧23受力压缩，玻璃通过进料箱15后进入第二加热室19，气泵20将电加热管2附近加热的空气吹向玻璃，在第一转板17、第二转板21和第三转板22的导流作用下，热空气倾斜的吹向玻璃，热空气接触玻璃后发生转向通过第二加热室19的内侧壁流向导流板13上，导流板13将热空气吹向玻璃的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用对流双室炉，包括底座（12），所述底座（12）的顶部设置有第一加热室（9）和第二加热室（19），所述第一加热室（9）位于第二加热室（19）的一侧，且第一加热室（9）和第二加热室（19）的内部均设置有光辊（14）和支撑架（18），所述光辊（14）位于支撑架（18）的下方，所述支撑架（18）的一侧内壁上设置有电加热管（2），所述电加热管（2）与外接电源电性连接，其特征在于：所述第二加热室（19）的顶部设置有第一热风箱（3），所述第一热风箱（3）的内部设置有气泵（20），所述第二加热室（19）的内部顶部开设有出风口（1），且第二加热室（19）的一侧内壁上设置有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）的外壁上套设有第一转板（17）、第二转板（21）和第三转板（22），所述第二转板（21）位于转板（17）与第三转板（22）之间，所述第二加热室（19）的底部设置有导流板（13），所述导流板（13）的顶部中央位置处开设有凹槽（10），所述凹槽（10）与气泵（20）之间设置有气管（4），所述气泵（20）与外接电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用对流双室炉，包括底座（12），所述底座（12）的顶部设置有第一加热室（9）和第二加热室（19），所述第一加热室（9）位于第二加热室（19）的一侧，且第一加热室（9）和第二加热室（19）的内部均设置有光辊（14）和支撑架（18），所述光辊（14）位于支撑架（18）的下方，所述支撑架（18）的一侧内壁上设置有电加热管（2），所述电加热管（2）与外接电源电性连接，其特征在于：所述第二加热室（19）的顶部设置有第一热风箱（3），所述第一热风箱（3）的内部设置有气泵（20），所述第二加热室（19）的内部顶部开设有出风口（1），且第二加热室（19）的一侧内壁上设置有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）的外壁上套设有第一转板（17）、第二转板（21）和第三转板（22），所述第二转板（21）位于转板（17）与第三转板（22）之间，所述第二加热室（19）的底部设置有导流板（13），所述导流板（13）的顶部中央位置处开设有凹槽（10），所述凹槽（10）与气泵（20）之间设置有气管（4），所述气泵（20）与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用对流双室炉，其特征在于：所述第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景深，
申请(专利权)人：淮安大宇特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32