一种用于吸取斜面器件的吸咀及编带机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于吸取斜面器件的吸咀及编带机，所述吸咀包括吸咀头，所述吸咀头内设置有连通所述吸咀头两端的吸咀头负压管通孔；所述吸咀头末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。该吸咀的吸咀头末端平面与吸咀头轴线相互间不垂直，在不改变机台运动情况和不增加角度调节治具的条件下，可用于吸取顶面为斜面的斜面器件，在具体实施中具有良好的实用性和便利性；通过吸咀固定部定位固定孔的设置，可确保吸咀头末端平面与机台之间的位置总是唯一的，便于安装与更换。应用该吸咀的编带机通过快速更换吸咀的方式，可适应多种不同的器件，具有良好的适用性和通用性。

A Nozzle and Tape Knitting Machine for Absorbing Inclined Devices

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸取斜面器件的吸咀及编带机
本技术涉及到机械领域，具体涉及到一种用于吸取斜面器件的吸咀及编带机。
技术介绍
在电子加工领域中，一些微小电子器件常采用吸咀吸取的方式进行吸取。图1示出了现有吸咀的结构正视图。现有吸咀1内部设置有吸咀头负压管通孔103，吸咀末端平面102与吸咀轴线101垂直；当吸咀1沿吸咀轴线101方向运动时，可用于吸取顶面为平面的器件。针对一些顶面为斜面的斜面器件而言，目前产线常采用添加器件治具的方式，使该类器件的顶面保持水平，便于吸咀进行吸取，但具体实施中，为一些数量较多且体积较小的电子零件添加治具成本较高，实施难度较大；此外，还可以通过在吸咀上增加吸盘的方式，使吸咀具有一定的变形性能；通过吸盘的变形可吸附定面为斜面的器件，但该方式的吸取效果不稳定，吸取不良率较高。还有部分厂家通过增加用于吸咀角度调整的夹具的方法，使吸咀末端平面能够与水平面成一定夹角，从而实现斜面器件的夹取。具体的，由于吸咀常应用在编带机中，编带机运动速度较快，运动末端对重量较为敏感，增加角度调整夹具不利于编带机的高速运行。因此，为了满足对斜面器件的长期稳定吸取作业要求，需要一种工艺简单、不增加额外零件且可以稳定吸取斜面器件的吸咀及编带机。
技术实现思路
为了克服现有吸咀不能稳定吸取斜面器件的缺陷，本技术提供了一种吸咀及编带机，吸咀的结构合理，加工工艺简单，加工成本较低，在实际应用中具有良好的实用性；应用该吸咀的编带机可针对器件需求进行吸咀的快速更换，具有良好的通用性和适用性。相应的，本技术提供了一种用于吸取斜面器件的吸咀，所述吸咀包括吸咀头，所述吸咀头内设置有连通所述吸咀头两端的吸咀头负压管通孔；所述吸咀头末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。可选的实施方式，所述吸咀头负压管通孔直径范围为0.6毫米至1毫米。可选的实施方式，所述吸咀头末端平面加工为与所述轴线不垂直的斜面。可选的实施方式，所述吸咀头下端经弯曲形成折弯段，所述折弯段轴线与所述吸咀头轴线不共线；所述折弯段末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。可选的实施方式，所述折弯段末端平面与所述折弯段轴线垂直，或不垂直。可选的实施方式，所述吸咀还包括用于与机台连接的吸咀固定部；所述吸咀头根部固定在所述吸咀固定部上；所述吸咀固定部内设置有连通所述吸咀固定部两端的固定部负压管通孔，所述固定部负压管通孔与所述吸咀头负压管通孔连通。可选的实施方式，所述吸咀头负压管通孔直径范围为3毫米至5毫米。可选的实施方式，所述吸咀固定部外周设置有用于与机台连接的定位固定孔；所述定位固定孔为螺孔或内壁光滑的盲孔或通孔。可选的实施方式，所述定位固定孔与所述固定部负压管通孔不连通。相应的，本技术还提供了一种编带机，所述编带机包括以上任一项所述的吸咀。本技术实施例提供了一种吸咀，该吸咀的吸咀头末端平面与吸咀头轴线相互间不垂直，在不改变机台运动情况和不增加角度调节治具的条件下，可用于吸取顶面为斜面的斜面器件，在具体实施中具有良好的实用性和便利性；通过吸咀固定部定位固定孔的设置，可确保吸咀头末端平面与机台之间的位置总是唯一的，便于安装与更换。应用该吸咀的编带机通过快速更换吸咀的方式，可适应多种不同的器件，具有良好的适用性和通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了现有吸咀的结构正视图；图2示出了本技术实施例的吸咀特征结构示意图；图3示出了本技术实施例一的吸咀结构正视透视图；图4示出了本技术实施例二的吸咀结构正视透视图；图5示出了本技术实施例三的吸咀结构正视透视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种用于吸取斜面器件的吸咀，该吸咀包括吸咀头。该吸咀头内设置有连通所述吸咀头两端的吸咀头负压管通孔，具体的，吸咀头负压管通孔的结构与吸咀头的结构有关；吸咀头以及吸咀头负压管通孔的结构以下分别结合实施例进行介绍。本技术实施例的吸咀主要安装于编带机、测试台等高速运动机台上，该类机台运动方式单一，对末端负载重量敏感，在具体实施中，很难通过加装角度调节治具或增加设备自由度的方式来实现斜面器件的吸取。图2示出了本技术实施例的吸咀特征结构示意图。因此，本技术提供了一种吸咀头，本技术实施例提供的吸咀头与现有吸咀头的结构相比，本技术实施例的吸咀头末端平面202，即用于吸附零器件的平面，与所述吸咀头的轴线201相互间不垂直，即吸咀头末端平面202和吸咀头轴线201之间的夹角a不等于90°，从而可以在不改变机台结构、不增加机台运动自由度和不增加角度调节治具的前提下，实现斜面零件的吸取。具体的，本技术实施例提供以下两种吸咀头结构实施方式：实施例一：图3示出了本技术实施例的吸咀结构正视透视图。本技术实施例的吸咀头3在现有吸咀头结构上，将吸咀头末端平面303加工为一斜面，使吸咀头末端平面303与吸咀头轴线301相互间不垂直，即夹角a不为90°，从而可以在保持机台原有运动方式不变的情况下，吸取斜面器件。相应的，本技术实施例的吸咀头负压管通孔302与原有吸咀头结构中的吸咀头负压管通孔相同，该吸咀头负压管通孔302设置在吸咀头3内部实现吸咀头3的两端连通；由于原吸咀头结构中的吸咀头负压管通孔302是连通于吸咀头3两端的，本技术实施例将吸咀头末端平面303加工为一斜面，不影响吸咀头负压管通孔两端的连通。因此，在保持原有机台的结构下，可实现斜面器件的吸取功能。由于吸咀头末端平面303加工为一斜面，与现有吸咀头末端平面尺寸相比，按照夹角a的角度大小，会呈一定比例的扩大。因此，具体实施中，吸咀头负压管通孔302在吸咀头末端平面303上的尺寸应与所需夹取的斜面器件顶面相适配，避免产生漏气导致负压吸力降低，使作业不良率增加。具体的，吸咀头通常采用车床进行加工，由于安装和加工的需要，吸咀头根部304外径通常较吸咀头末端外径大，便于车床夹具固定；另一方面，吸咀头根部304外径较吸咀头末端外径大，有利于吸咀头根部304与吸咀固定部相连接或与机台相连接。位于吸咀头3内部的吸咀头负压管通孔302采用钻孔的方式进行加工，基于加工精度考虑，以及结合斜面器件的大小考虑，所述吸咀头负压管通孔302的直径范围为0.6毫米至1毫米。实施例二：图4示出了本技术实施例的吸咀结构正视透视图。本技术实施例的吸咀头4在现有吸咀头结构上，将吸咀头4末端进行折弯形成折弯段404，折弯段404轴线与吸咀头轴线401不共线；相应的，折弯段末端平面403，即吸咀头末端平面403与吸咀头轴线401相互间不垂直，两者间的夹角a不等于90度。本技术实施例的吸咀头4在加工中，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述吸咀包括吸咀头，所述吸咀头内设置有连通所述吸咀头两端的吸咀头负压管通孔；所述吸咀头末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述吸咀包括吸咀头，所述吸咀头内设置有连通所述吸咀头两端的吸咀头负压管通孔；所述吸咀头末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。2.如权利要求1所述的用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述吸咀头负压管通孔直径范围为0.6毫米至1毫米。3.如权利要求1所述的用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述吸咀头末端平面加工为与所述吸咀头轴线不垂直的斜面。4.如权利要求1所述的用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述吸咀头末端经弯曲形成折弯段，所述折弯段轴线与所述吸咀头轴线不共线；所述折弯段末端平面与所述吸咀头轴线相互间不垂直。5.如权利要求4所述的用于吸取斜面器件的吸咀，其特征在于，所述折弯段末端平面与所述折弯段轴线垂直，或不垂直。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，彭壮，刘传标，秦快，郑玺，汪仁凯，李旭南，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44