一种注塑机原料料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机原料料斗，包括上中下依次贯通的第一箱体、倒棱台、第二箱体，所述第一箱体顶部安装有的顶板，顶板上设置有入料口，所述第二箱体底部设有底板，所述第二箱体侧壁上贯通地对称设置多个管连接头，所述管连接头的底端与底板的上端面相切，所述的管连接头中至少有一个与进风管可拆卸连接、至少有一个与原料输送管可拆卸连接，其余的管连接头可拆卸连接进风管或原料输送管。本实用新型专利技术可组合式多方位抽取原料，可实现多台注塑机同时抽取原料，提高了注塑机所需原料的供应速度，并且，本实用新型专利技术使原料全程密闭输送至下道工序，无抽料扬尘，改善了注塑车间特别是无尘注塑车间的环境。

A Raw Material Hopper for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料料斗
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机原料料斗。
技术介绍
现今，注塑机熔料前原料需先经过干燥机烘干处理，而干燥机抽料一般直接用真空泵直接将原料从原料袋里抽取到干燥机里，看似节省了人工，提高了效率，实际上，在抽料的过程中，一次性大概只能抽取一袋原料中的三分之二，原因在于抽走三分之二后，原料袋会因为没有实体填充而干瘪，干瘪的原料袋易吸附在真空泵上，影响余料的抽取，此时便只能通过人工舀取余料或者直接将余料倒入干燥机中，显得费时费力。上述抽料方式抽料时还存在扬尘的问题，不仅会影响生产质量，还会危害车间工作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑机原料料斗。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种注塑机原料料斗，包括上中下依次贯通的第一箱体、倒棱台、第二箱体，所述第一箱体顶部安装有的顶板，顶板上设置有入料口，所述第二箱体底部设有底板，所述第二箱体侧壁上贯通地对称设置多个管连接头，所述管连接头的底端与底板的上端面相切，所述的管连接头中至少有一个与进风管可拆卸连接、至少有一个与原料输送管可拆卸连接，其余的管连接头可拆卸连接进风管或原料输送管；所述的进风管一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述进风管侧壁上设置多个风孔。所述顶板的横截面积大于第一箱体的横截面积。所述的顶板的边缘放置在支撑夹上。所述入料口为中空圆柱，所述入料口上端还设置可盖合的圆盖。所述风孔的直径小于原料颗粒的直径。所述管连接头至少有三个，均倾斜朝上设置，且至少有一对进风管和原料输送管呈对应设置。顶板上还设置多个观察口，观察口上设置有可盖合的顶盖。本技术的有益效果是：1）一种注塑机原料料斗，可多方位抽取原料，可实现多台注塑机同时抽取原料，提高了注塑机所需原料的供应速度。2）一种注塑机原料料斗，使原料全程密闭输送至下道工序，无抽料扬尘，改善了注塑车间特别是无尘注塑车间的环境。3）一种注塑机原料料斗，能一次性彻底地将料斗中的原料抽完，节省了人工和时间，提高了生产效率；且采用进风管与原料输送管相对设置的方式形成高效的空气对流，抽取原料的效果好、效率高。4）一种注塑机原料料斗，将风孔设置在风管上，原料不易堵住风孔，抽料更顺畅。5）一种注塑机原料料斗，采用管接头，可以自由组合使用原料输送管及进风管，能够适用于不同场地环境及不同的供料需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术第二箱体剖视图；图中，1-第一箱体，2-倒棱台，3-第二箱体，4-管连接头，5-支架，11-顶板，12-入料口，121-圆盖，13-观察口，14-顶盖，31-底板，41-进风管，42-原料输送管，411-风孔。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机原料料斗，包括上中下依次贯通的第一箱体1、倒棱台2、第二箱体3，所述第一箱体1顶部安装有的顶板11，顶板11上设置有入料口12，所述入料口12为中空圆柱，所述入料口12上端还设置可盖合的圆盖121，便于密封入料口12，有利于第二箱体3两侧形成更高效的空气循环和对流。也可以在所述的顶板11上设置多个观察口13，观察口13上设置有可盖合的顶盖14，便于观察料斗内的原料量。所述第二箱体3底部设有底板31，所述第二箱体3侧壁上贯通地对称设置多个管连接头4，所述管连接头4的底端与底板31的上端面相切，所述的管连接头4中至少有一个与进风管41可拆卸连接、至少有一个与原料输送管42可拆卸连接，所述管连接头4均倾斜朝上设置，应当尽量保持进风管41和原料输送管42呈对应设置，加快料斗内空气对流的形成，使抽料更加顺畅。其连接方式可以是卡接、卡固、嵌套等多种方式，保证连接紧密又拆卸方便，其余的管连接头4可拆卸连接进风管41或原料输送管42，换言之，需要多方抽料时，其余管连接头4便可连接原料输送管42，若不需要多方位吸料，便可连接进风管41以增强料斗内的气流对流，加快抽料速度，使抽料更顺畅。所述的进风管41一端为封闭结构，另一端为开口结构（用于连接管连接头4，所述进风管41侧壁上设置多个风孔411。所述风孔411的直径小于原料颗粒的直径，避免漏料。本实施例中，所述顶板11的横截面积大于第一箱体1的横截面积，顶板11的边缘放置在支撑夹5上，放置平稳且可抬高管连接头4的位置，拆装维护更方便。优选的，可以在支撑夹5与顶板11接触处设置减震垫。进一步的改进是，为便于料斗吊装，还可在顶板11上设置吊环孔。进一步的改进是，第二箱体3上也可以设置透明观察窗口（图中未示出），便于直观地观察第二箱体3内的实时原料量。一种注塑机原料料斗，使原料全程密闭输送至干燥机，无抽料扬尘，改善了注塑车间特别是无尘注塑车间的环境。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机原料料斗，包括上中下依次贯通的第一箱体（1）、倒棱台（2）、第二箱体（3），其特征在于：所述第一箱体（1）顶部安装有的顶板（11），顶板（11）上设置有入料口（12），所述第二箱体（3）底部设有底板（31），所述第二箱体（3）侧壁上贯通地对称设置多个管连接头（4），所述管连接头（4）的底端与底板（31）的上端面相切，所述的管连接头（4）中至少有一个与进风管（41）可拆卸连接、至少有一个与原料输送管（42）可拆卸连接，其余的管连接头（4）可拆卸连接进风管（41）或原料输送管（42）；所述的进风管（41）一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述进风管（41）侧壁上设置多个风孔（411）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料料斗，包括上中下依次贯通的第一箱体（1）、倒棱台（2）、第二箱体（3），其特征在于：所述第一箱体（1）顶部安装有的顶板（11），顶板（11）上设置有入料口（12），所述第二箱体（3）底部设有底板（31），所述第二箱体（3）侧壁上贯通地对称设置多个管连接头（4），所述管连接头（4）的底端与底板（31）的上端面相切，所述的管连接头（4）中至少有一个与进风管（41）可拆卸连接、至少有一个与原料输送管（42）可拆卸连接，其余的管连接头（4）可拆卸连接进风管（41）或原料输送管（42）；所述的进风管（41）一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述进风管（41）侧壁上设置多个风孔（411）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料料斗，其特征在于：所述顶板（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生卫，陈斌，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51