爬坡型注塑机间歇上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种爬坡型注塑机间歇上料装置，包括储料平台、间歇式推出机构、倾斜输送装置；所述间歇式推出机构用以将所述储料平台上的原料间歇推送至所述倾斜输送装置上；所述储料平台其台面的前端位于所述倾斜输送装置中位置较低的一端的上方；所述倾斜输送装置中位置较高的一端位于注塑机其进料口的上方；在所述进料口处安装有过筛装置；在所述进料口的进料腔体中还设置有对辊，所述对辊位于所述筛网的下方，包括第一压辊、第二压辊，每一个压辊上均设置有倒刺结构或者凹凸纹路。本实用新型专利技术具有有效缓解原料上料时产生的堆积现象、提高原料进行挤出仓的均质性的优点。

Intermittent feeding device for climbing injection moulding machine

【技术实现步骤摘要】
爬坡型注塑机间歇上料装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及爬坡型注塑机间歇上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术的注塑机，由于进料口其通常设置在挤出仓的上方，因此其高度较高，通过人工搬运原料的方式进行喂料无疑导致工作效率低、劳力消耗大的不足；若采用现有技术的输送带输送的方式上料，会导致持续上料，可能造成因原料挤出速率低于原料输送速率，原料来不及挤出会逐渐堆积在进料口处，影响加工的正常继续；若是控制单位时间内的输送量，则需要更长的输送路径，减少运料在输送带中的密度，无疑增加了劳动负荷。其次，由于在注塑后，会残留一些不符合标准模型的次品，工厂对这类次品以及下脚料通常会进行破碎后，掺杂在塑料母粒中，作为填料进行二次回收利用，而破碎后的下脚料其粒径不一致性较为严重，尺寸较大的碎片集中在挤出仓中，会影响螺杆的正常运转。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供有效缓解原料上料时产生的堆积现象、提高原料进入挤出仓的均质性的爬坡型注塑机间歇上料装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种爬坡型注塑机间歇上料装置，包括储料平台、间歇式推出机构、倾斜输送装置；所述间歇式推出机构用以将所述储料平台上的原料间歇推送至所述倾斜输送装置上；所述储料平台其台面的前端位于所述倾斜输送装置中位置较低的一端的上方；所述倾斜输送装置中位置较高的一端位于注塑机其进料口的上方；在所述进料口处安装有过筛装置；在所述进料口的进料腔体中还设置有对辊，所述对辊位于所述过筛装置的下方，包括第一压辊、第二压辊，每一个压辊上均设置有倒刺结构或者凹凸纹路。优选地，所述间歇式推出机构包括推板、推动机构，所述推板的底部与所述平台其台面接触或者靠近所述平台其台面，所述推动机构用以将所述推板从所述储料平台其台面的后端间歇向所述储料平台其台面的前端推送。优选地，所述推动机构为伺服气缸、伺服油缸或者电动推杆的一种。优选地，所述推动机构包括丝杆、驱动装置，所述推板通过螺套与所述丝杆配合，所述驱动装置用以驱动所述丝杆间歇转动。优选地，所述驱动装置为步进电机或者伺服电机的一种。优选地，所述驱动装置包括电机、齿轮、不完全齿轮，所述齿轮套接在所述丝杆上，所述不完全齿轮能与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述不完全齿轮连接，用以带动所述不完全齿轮转动。优选地，所述丝杆的数量为多个，每一个丝杆上均套接有滚轮，多个滚轮之间通过皮带或者链条连接；所述齿轮套接在其中一个丝杆上。优选地，所述倾斜输送装置为输送带，在所述输送带上安装有挡板，所述挡板沿着所述输送带的输送路径等距分布；所述挡板呈弧形结构，其背向所述输送带的输送方向弯曲。优选地，所述过筛装置包括筛网、绳索、气缸，所述筛网通过绳索悬在所述进料口的开口区域上，所述气缸对称分布在所述筛网的两侧，所述气缸的缸体端安装在所述进料口的边缘，所述气缸的活塞杆端与所述筛网连接。优选地，所述储料平台其台面的前端上设置有导料组件。本技术通过将混合后的原料堆积在储料平台其台面的后端，通过间歇式推出机构间歇向前推进，将原料逐渐推送至储料平台其台面的前端，并使得原料分批从储料平台其台面的前端落下直至落入至倾斜输送装置上。本技术的倾斜输送装置可以为现有技术的爬坡皮带机。在倾斜输送装置的输送作用下，原料从倾斜输送装置中位置较低的一端向上输送至倾斜输送装置中位置较高的一端，并落入至过筛装置中，在过筛装置的筛分作用下，粒径较小的原料落入至进料口的进料腔体中，粒径较大的原料停留在过筛装置上。而落入至进料口的进料腔体中的原料在第一压辊、第二压辊的相向转动作用下，被进一步碾压，最后从第一压辊、第二压辊之间落入至挤出仓中。本技术的优点在于：本技术通过间歇式推出机构的间歇推动作用，实现原料间歇落入至倾斜输送装置中，使得原料分批喂入至进料口中，从而避免了现有技术的输送带连续输送而致使原料堆积在进料口的技术问题，也克服了人工搬运导致的效率低、劳力消耗大的不足。再者，本技术通过在进料口以上下方位依次设置过筛装置以及对辊，一方面能对粒径较大的原料进行有效分离，防止其直接落入至挤出仓中，导致卡腔的现象出现，另一方面，能实现进入至进料腔体中的原料进一步被破碎，尽可能地保证原料的均一性。进一步，由于一台控制系统其控制程序的编程少则需要花费十多万费用，多则需要花费几百上千万的费用，对于一些小微企业很难承受的起。本技术提供一种纯机械配合方式，通过驱动电机转动带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮的锯齿部转动至与齿轮相啮合的位置时，带动齿轮转动，进而带动丝杆转动，使得推板前进；当不完全齿轮的光滑部转动至与齿轮相对的位置时，齿轮不发生转动，丝杆静止，推板停止前进。进一步，为了提高推板在推送过程中的平稳性，本技术设置多个丝杆，通过皮带轮实现多个丝杆同步转动。进一步，由于在输送带上间隔设置有挡板，一方面能加大倾斜输送装置其倾斜角度，利用挡板的兜底作用，防止原料下滑，而较大坡度的倾斜输送装置的设置，也能缩短倾斜输送装置的输送长度，降低装置的占地面积以及制造成本；另一方面，落在倾斜输送装置上的原料能滑入至对应的挡板中进行集中，便于后续统一落料。由于挡板呈弧形结构，其背向输送带的输送方向弯曲，使得挡板的截面为抛物线形状，便于对原料的集中储存，防止落料。进一步，对称分布在筛网的两侧的气缸，其中，一端的气缸做伸长运动的同时另一端的气缸做收缩运动，如此，往复，从而实现筛网的摆动，致使筛网上原料的运动，便于提高筛选效率。进一步，导料组件。为从储料平台其台面的前端落下的原料起到导向作用，保证原料完全落入至倾斜输送装置上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中间歇式推出机构的结构示意图。图3为本技术中过筛装置的结构示意图。图4为本技术中对辊的结构示意图。图5为本技术中进料口的内部结构示意图。图6为本技术中带有下压式吸料装置的上料装置其结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1-3所示，本实施例公开一种爬坡型注塑机间歇上料装置，包括储料平台11、间歇式推出机构12、倾斜输送装置13。间歇式推出机构12用以将储料平台11上的原料间歇推送至倾斜输送装置13上。储料平台11其台面的前端位于倾斜输送装置13中位置较低的一端的上方，倾斜输送装置13中位置较高的一端位于注塑机其进料口21的上方。在进料口21处安装有过筛装置。在进料口21的进料腔体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，包括储料平台、间歇式推出机构、倾斜输送装置；所述间歇式推出机构用以将所述储料平台上的原料间歇推送至所述倾斜输送装置上；所述储料平台其台面的前端位于所述倾斜输送装置中位置较低的一端的上方；所述倾斜输送装置中位置较高的一端位于注塑机其进料口的上方；在所述进料口安装有过筛装置；在所述进料口的进料腔体中还设置有对辊，所述对辊位于所述过筛装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，包括储料平台、间歇式推出机构、倾斜输送装置；所述间歇式推出机构用以将所述储料平台上的原料间歇推送至所述倾斜输送装置上；所述储料平台其台面的前端位于所述倾斜输送装置中位置较低的一端的上方；所述倾斜输送装置中位置较高的一端位于注塑机其进料口的上方；在所述进料口安装有过筛装置；在所述进料口的进料腔体中还设置有对辊，所述对辊位于所述过筛装置的下方。2.根据权利要求1所述的爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，所述间歇式推出机构包括推板、推动机构，所述推板的底部与所述储料平台其台面接触或者靠近所述储料平台其台面，所述推动机构用以将所述推板从所述储料平台其台面的后端间歇向所述储料平台其台面的前端推送。3.根据权利要求2所述的爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，所述推动机构为伺服气缸、伺服油缸或者电动推杆的一种。4.根据权利要求2所述的爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，所述推动机构包括丝杆、驱动装置，所述推板通过螺套与所述丝杆配合，所述驱动装置用以驱动所述丝杆间歇转动。5.根据权利要求4所述的爬坡型注塑机间歇上料装置，其特征在于，所述驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎世珍，
申请(专利权)人：苏州恒辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32