吨包自动吸料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种吨包自动吸料设备，包括：龙门架、调节梁、气缸、钢丝绳、货袋固定圈、吸料斗和料管；龙门架为龙门架上顶和龙门架下部组合而成的冂形结构，调节梁安装于龙门架上，调节梁具备升降功能以调整龙门架的高度，气缸固定于龙门架下部；龙门架上顶上设置有滑轮，钢丝绳一端与气缸相连，另一端沿龙门架搭设于滑轮上，钢丝绳的末端分别与货袋固定圈和吸料斗相连接，使得货袋固定圈和吸料斗悬吊于龙门架上，气缸分别带动货袋固定圈和吸料斗升降；货袋固定圈与料袋相连接，吸料斗通过料管与外接负压设备相连通。通过本发明专利技术的技术方案，实现对物料的稳定吸取，同时不需要人工挪动吸料斗进行上料，达到快速吸料的效果。

Automatic suction equipment for tonnage bags

【技术实现步骤摘要】
吨包自动吸料设备
本专利技术涉及输送装置
，尤其涉及一种吨包自动吸料设备。
技术介绍
随着汽车技术的发展，汽车质量提高人们对汽车的外观要求越来越高。尤其对汽车内饰外观质量更是对衡量汽车的重要评判要素。注塑产品是内饰件生产的第一道工序，而注塑生产原料的及时供应及烘干时间对内饰件质量起到至关的重要。现在注塑原料供应的集中供料系统一次供料原料由八楞纸吨包内抽到干燥筒加热时频繁因吸料头无法吸取到料粒子产生报警，由于吨包料包过大，料头区域附近的料吸干净了，最终吸到了塑料包装上，实际上吨包内还存在余料，需要人工手动挪拿吸料头才可再次吸料，这样造成不必要的停机，影响了正常生产，而且增加员工劳动强度，最重要的是因原料不及时抽到烘干筒会影响原料粒子的烘干时间，导致粒子物性无法达到注塑产品的最佳状态，影响产品的质量，导致仪表板报废；严重的是有质量问题的产品流到整车厂，影响汽车驾乘者的安全，如：汽车在销售后出现仪表板骨架气囊区域无法正常爆破，导致气囊无法正常展开，对驾乘人员存在人身安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种吨包自动吸料设备，通过气缸带动龙门架上吊设的货袋固定圈和吸料斗进行升降，通过货袋固定圈对料袋进行升降，通过吸料斗在负压设备的负压作用下吸取料袋内的物料，同时通过升降吸料斗和货袋固定圈调节吸料斗和料袋的相对位置，从而实现对物料的吸取，同时不需要人工挪动吸料斗进行上料，达到快速吸料的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了一种吨包自动吸料设备，包括：龙门架、调节梁、气缸、钢丝绳、货袋固定圈、吸料斗和料管；所述龙门架为龙门架上顶和龙门架下部组合而成的冂形结构，所述调节梁安装于所述龙门架上，所述调节梁具备升降功能以调整所述龙门架的高度，所述气缸固定于所述龙门架下部；所述龙门架上顶上设置有滑轮，所述钢丝绳一端与所述气缸相连，另一端沿所述龙门架搭设于所述滑轮上，所述钢丝绳的末端分别与所述货袋固定圈和所述吸料斗相连接，使得所述货袋固定圈和所述吸料斗悬吊于所述龙门架上，所述气缸分别带动所述货袋固定圈和所述吸料斗升降；所述货袋固定圈与料袋相连接，所述吸料斗通过所述料管与外接负压设备相连通。在上述技术方案中，优选地，两侧的所述龙门架下部固定于地面，所述龙门架上顶分别通过两个所述调节梁与两侧的所述龙门架下部相组合连接，所述滑轮分别设置于所述龙门架上顶的端部和中部。在上述技术方案中，优选地，所述气缸沿竖向设置于所述龙门架下部，所述气缸外设置气缸防护罩，所述气缸的活塞与所述钢丝绳的一端相连接，所述钢丝绳的另一端依次经过所述龙门架上顶的端部和中部的所述滑轮并分别与所述货袋固定圈和所述吸料斗相连接。在上述技术方案中，优选地，所述龙门架上顶设置吊缆防脱护板，所述吊缆防脱护板设置于所述滑轮两侧以防止所述钢丝绳脱离所述滑轮。在上述技术方案中，优选地，所述货袋固定圈通过吊钩与所述钢丝绳相连接，所述吸料斗通过吊钩与所述钢丝绳相连接。在上述技术方案中，优选地，吨包自动吸料设备还包括震动器和电器盒，所述震动器设置于所述料袋上，所述电器盒设置于所述龙门架上顶上，所述电器盒用于触发所述震动器震动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过气缸带动龙门架上吊设的货袋固定圈和吸料斗进行升降，通过货袋固定圈对料袋进行升降，通过吸料斗在负压设备的负压作用下吸取料袋内的物料，同时通过升降吸料斗和货袋固定圈调节吸料斗和料袋的相对位置，从而实现对物料的吸取，同时不需要人工挪动吸料斗进行上料，达到快速吸料的效果。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的吨包自动吸料设备的主视结构示意图；图2为本专利技术一种实施例公开的吨包自动吸料设备的俯视结构示意图；图3为本专利技术一种实施例公开的吨包自动吸料设备的立体结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1.龙门架，11.龙门架下部，12.龙门架上顶，2.调节梁，3.气缸，31.气缸防护罩，4.钢丝绳，41.吊钩，5.货袋固定圈，6.吸料斗，7.料管，8.滑轮，81.吊缆防脱护板，9.电器盒，10.料袋。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1至图3所示，根据本专利技术提供的一种吨包自动吸料设备，包括：龙门架1、调节梁2、气缸3、钢丝绳4、货袋固定圈5、吸料斗6和料管7；龙门架1为龙门架上顶12和龙门架下部11组合而成的冂形结构，调节梁2安装于龙门架1上，调节梁2具备升降功能以调整龙门架1的高度，气缸3固定于龙门架下部11；龙门架上顶12上设置有滑轮8，钢丝绳4一端与气缸3相连，另一端沿龙门架1搭设于滑轮8上，钢丝绳4的末端分别与货袋固定圈5和吸料斗6相连接，使得货袋固定圈5和吸料斗6悬吊于龙门架1上，气缸3分别带动货袋固定圈5和吸料斗6升降；货袋固定圈5与料袋10相连接，吸料斗6通过料管7与外接负压设备相连通。在该实施例中，气缸3起到分别控制货袋固定圈5和吸料斗6升降的作用，滑轮8内设置轴承，辅助滑轮8转动，以实现钢丝绳4的传动和变向。通过货袋固定圈5带动料袋10升降，同时控制吸料斗6升降，实现对吸料斗6和料袋10的相对位置的控制，使得吸料斗6能够吸取料袋10不同位置的物料，从而提升物料的吸取速率。在上述实施例中，优选地，两侧的龙门架下部11固定于地面，龙门架上顶12分别通过两个调节梁2与两侧的龙门架下部11相组合连接，滑轮8分别设置于龙门架上顶12的端部和中部。在上述实施例中，优选地，气缸3沿竖向设置于龙门架下部11，气缸3外设置气缸防护罩31，气缸3的活塞与钢丝绳4的一端相连接，钢丝绳4的另一端依次经过龙门架上顶12的端部和中部的滑轮8并分别与货袋固定圈5和吸料斗6相连接。在上述实施例中，优选地，龙门架上顶12设置吊缆防脱护板81，吊缆防脱护板81设置于滑轮8两侧以防止钢丝绳4脱离滑轮8。在上述实施例中，优选地，货袋固定圈5通过吊钩41与钢丝绳4相连接，吸料斗6通过吊钩41与钢丝绳4相连接。在上述实施例中，优选地，吨包自动吸料设备还包括震动器和电器盒9，震动器设置于料袋10上，电器盒9设置于龙门架上顶12上，电器盒9用于触发震动器震动，从而通过震动将物料集中至料袋10底部，提高物料的吸取效率。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨包自动吸料设备，其特征在于，包括：龙门架、调节梁、气缸、钢丝绳、货袋固定圈、吸料斗和料管；所述龙门架为龙门架上顶和龙门架下部组合而成的冂形结构，所述调节梁安装于所述龙门架上，所述调节梁具备升降功能以调整所述龙门架的高度，所述气缸固定于所述龙门架下部；所述龙门架上顶上设置有滑轮，所述钢丝绳一端与所述气缸相连，另一端沿所述龙门架搭设于所述滑轮上，所述钢丝绳的末端分别与所述货袋固定圈和所述吸料斗相连接，使得所述货袋固定圈和所述吸料斗悬吊于所述龙门架上，所述气缸分别带动所述货袋固定圈和所述吸料斗升降；所述货袋固定圈与料袋相连接，所述吸料斗通过所述料管与外接负压设备相连通。

【技术特征摘要】
1.一种吨包自动吸料设备，其特征在于，包括：龙门架、调节梁、气缸、钢丝绳、货袋固定圈、吸料斗和料管；所述龙门架为龙门架上顶和龙门架下部组合而成的冂形结构，所述调节梁安装于所述龙门架上，所述调节梁具备升降功能以调整所述龙门架的高度，所述气缸固定于所述龙门架下部；所述龙门架上顶上设置有滑轮，所述钢丝绳一端与所述气缸相连，另一端沿所述龙门架搭设于所述滑轮上，所述钢丝绳的末端分别与所述货袋固定圈和所述吸料斗相连接，使得所述货袋固定圈和所述吸料斗悬吊于所述龙门架上，所述气缸分别带动所述货袋固定圈和所述吸料斗升降；所述货袋固定圈与料袋相连接，所述吸料斗通过所述料管与外接负压设备相连通。2.根据权利要求1所述的吨包自动吸料设备，其特征在于，两侧的所述龙门架下部固定于地面，所述龙门架上顶分别通过两个所述调节梁与两侧的所述龙门架下部相组合连接，所述滑轮分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11