一种端子套成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于端子套领域，尤其是一种端子套成型设备，针对现有的端子套成型设备生产效率低、人工劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上设置有收集箱和控制箱，底板上表面对称焊接有支撑杆，两个支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上表面的一侧焊接有安装板，安装板的一侧壁上对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆固定有凸模，支撑板上表面的另一侧设置有第一基座和第二基座，第一基座位于安装板和第二基座之间，第一基座上固定有凹模，且凹模上设置有成型腔，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，不仅可以有效提高生产效率，还可以降低人工的劳动强度，操作方便，可连续性生产，值得推广。

A terminal sleeve forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种端子套成型设备
本技术涉及端子套
，尤其涉及一种端子套成型设备。
技术介绍
端子套是用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电气、汽车和冰箱等各种电器线束，目前市场上的端子套成型装置大多生产效率低，人工劳动强度大，使用非常不便。
技术实现思路
本技术提出的一种端子套成型设备，解决了现有的端子套成型设备生产效率低、人工劳动强度大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种端子套成型设备，包括底板，所述底板上设置有收集箱和控制箱，底板上表面对称焊接有支撑杆，两个支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上表面的一侧焊接有安装板，安装板的一侧壁上对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆固定有凸模，支撑板上表面的另一侧设置有第一基座和第二基座，第一基座位于安装板和第二基座之间，第一基座上固定有凹模，且凹模上设置有成型腔，第二基座上固定有进料筒，凹模靠近进料筒的侧壁中间位置设置有连接孔，进料筒顶壁的一侧设置有进料漏斗，进料筒内转动安装有螺旋轴，进料筒远离凹模的侧壁上安装有电机，且电机的输出轴贯穿进料筒的侧壁连接有螺旋轴。优选的，所述收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，支撑板上设置有下料孔，下料孔位于凸模的正下方，收集箱位于下料孔的正下方。优选的，所述凸模和凹模位于同一水平线，且凸模与成型腔尺寸相匹配。优选的，所述进料筒为圆锥形结构，且进料筒的一端与连接孔相连通。优选的，所述进料筒的侧壁上沿长度方向设置有观察窗，且观察窗为透明钢化玻璃制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用气缸和电机作为动力源，代替了传统的人工操作，不仅可以有效提高生产效率，还可以降低人工的劳动强度，将原料通过进料漏斗加入进料筒内，然后使凸模进入凹模内，原料通过连接孔进入凹模内自动成型，操作方便，可以连续性生产，进一步提高生产效率，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，不仅可以有效提高生产效率，还可以降低人工的劳动强度，操作方便，可连续性生产，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种端子套成型设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种端子套成型设备的观察窗的结构示意图。图中标号：1底板、2收集箱、3控制箱、4支撑杆、5支撑板、6安装板、7气缸、8凸模、9第一基座、10凹模、11成型腔、12连接块、13第二基座、14进料筒、15进料漏斗、16螺旋轴、17电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种端子套成型设备，包括底板1，底板1上设置有收集箱2和控制箱3，底板1上表面对称焊接有支撑杆4，收集箱2为顶部设置有敞口的长方体结构，支撑板5上设置有下料孔，下料孔位于凸模的正下方，收集箱2位于下料孔的正下方，两个支撑杆4的一端固定有同一个水平设置的支撑板5，支撑板5上表面的一侧焊接有安装板6，安装板6的一侧壁上对称安装有气缸7，两个气缸7的活塞杆固定有凸模8，支撑板5上表面的另一侧设置有第一基座9和第二基座13，凸模8和凹模10位于同一水平线，且凸模8与成型腔11尺寸相匹配，第一基座9位于安装板6和第二基座13之间，第一基座9上固定有凹模10，且凹模10上设置有成型腔11，第二基座13上固定有进料筒14，凹模10靠近进料筒14的侧壁中间位置设置有连接孔12，进料筒14为圆锥形结构，且进料筒14的一端与连接孔12相连通，进料筒14顶壁的一侧设置有进料漏斗15，进料筒14内转动安装有螺旋轴16，进料筒14的侧壁上沿长度方向设置有观察窗，且观察窗为透明钢化玻璃制成，进料筒14远离凹模10的侧壁上安装有电机17，且电机17的输出轴贯穿进料筒14的侧壁连接有螺旋轴16，本技术结构简单，设计新颖，不仅可以有效提高生产效率，还可以降低人工的劳动强度，操作方便，可连续性生产，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：操作时，通过控制箱启动气缸7，气缸7推动凸模8进入凹模10的成型腔11内，然后将原料通过进料漏斗15加入进料筒14内，打开电机17，电机17带动螺旋轴16转动，原料在螺旋轴16的转动下向凹模10移动，并通过连接孔12进入凹模10内，在凸模8和成型腔11的配合下，使端子套成型，然后控制气缸7的活塞杆收缩，使凸模8复位，将成型后的端子套带去出，然后操作人员可以将端子套从凸模8上取下，通过下料孔放入收集箱2内，然后如此循环，便可以连续性的生产处，操作简单方便，减轻工人负担，值得推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子套成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有收集箱(2)和控制箱(3)，底板(1)上表面对称焊接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)的一端固定有同一个水平设置的支撑板(5)，支撑板(5)上表面的一侧焊接有安装板(6)，安装板(6)的一侧壁上对称安装有气缸(7)，两个气缸(7)的活塞杆固定有凸模(8)，支撑板(5)上表面的另一侧设置有第一基座(9)和第二基座(13)，第一基座(9)位于安装板(6)和第二基座(13)之间，第一基座(9)上固定有凹模(10)，且凹模(10)上设置有成型腔(11)，第二基座(13)上固定有进料筒(14)，凹模(10)靠近进料筒(14)的侧壁中间位置设置有连接孔(12)，进料筒(14)顶壁的一侧设置有进料漏斗(15)，进料筒(14)内转动安装有螺旋轴(16)，进料筒(14)远离凹模(10)的侧壁上安装有电机(17)，且电机(17)的输出轴贯穿进料筒(14)的侧壁连接有螺旋轴(16)。

【技术特征摘要】
1.一种端子套成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有收集箱(2)和控制箱(3)，底板(1)上表面对称焊接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)的一端固定有同一个水平设置的支撑板(5)，支撑板(5)上表面的一侧焊接有安装板(6)，安装板(6)的一侧壁上对称安装有气缸(7)，两个气缸(7)的活塞杆固定有凸模(8)，支撑板(5)上表面的另一侧设置有第一基座(9)和第二基座(13)，第一基座(9)位于安装板(6)和第二基座(13)之间，第一基座(9)上固定有凹模(10)，且凹模(10)上设置有成型腔(11)，第二基座(13)上固定有进料筒(14)，凹模(10)靠近进料筒(14)的侧壁中间位置设置有连接孔(12)，进料筒(14)顶壁的一侧设置有进料漏斗(15)，进料筒(14)内转动安装有螺旋轴(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡平，王若良，邵啟明，
申请(专利权)人：东莞市佳思创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44