一种可用于复合材料脱模的专用工具制造技术

一种可用于复合材料脱模的专用工具，属于复合材料加工成型技术领域。包括端头盖板、螺栓、螺母、特氟龙斜块、辅助块。长桁放置在工装型腔内，两个端头盖板安装在工装上方两侧，工装上放铺叠蒙皮。长桁立边与端头盖板端部平齐，长桁卧边位于蒙皮下方，加温加压处理后，工装型腔内成型得到复合材料。端头盖板上设有螺栓、螺母组合件，敲击螺母能够取下端头盖板；辅助块与特氟龙斜块首尾组合，敲击辅助块将特氟龙斜块打入工装型腔，完成脱模。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用时不会造成长桁与蒙皮之间的破坏，不会对复合材料表面造成划伤、击伤等表面损伤，重复使用率高。

A Special Tool for Composite Material Demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种可用于复合材料脱模的专用工具
本专利技术属于复合材料加工成型
，涉及一种可用于复合材料脱模的专用工具，用于复合材料脱模。
技术介绍
为了保证复合材料壁板类零件长桁的轴线准确，目前在复合材料加工制造领域较为常见的一种成型方式为：首先将铺叠好的长桁放置在工装型腔内，然后在工装上铺叠蒙皮。由于长桁在工装的型腔内成型，工装型腔是由数控机床铣切而成，因此其轴线的精度为数控加工级，该方法能够很好的实现长桁轴线的精度控制，但存在脱模困难的问题。这是因为长桁在固化后会与工装的型腔具有较大的剪切作用力，常用的脱模方式是首先撬开复合材料蒙皮边缘，接着由边缘逐渐向里面撬动，常用的脱模方式对于长桁在工装型腔内成型的复合材料来说具有损伤零件的风险。这是由于长桁与蒙皮之间的连接强度有可能会低于长桁与工装之间的剪切强度，当施加的脱模力逐渐增大时，首先达到长桁与蒙皮之间破坏的数值，因此以往常用的脱模方式存在造成长桁与蒙皮之间破坏的风险。本技术提供了一种针对性的脱模工具，通过使用此种工具可以实现上述情况下的复合材料脱模，避免长桁与蒙皮之间的破坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可用于复合材料脱模的专用工具，在工装上增加可拔出的端头盖板及特殊形状的特氟龙斜块作为专用工具，利用盖板和斜块实现含有不同类型长桁的复合材料壁板脱模，比如T型、L型。工装上的端头盖板如图1所示，盖板边缘预先留出孔，可以插入螺栓。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可用于复合材料脱模的专用工具，包括端头盖板1、螺栓2、螺母3、特氟龙斜块4、辅助块5。长桁放置在工装型腔内，两个端头盖板1安装在工装上方两侧，工装上放铺叠蒙皮6。所述的蒙皮6的两端位于端头盖板1上方，中部与蒙皮6接触。长桁立边7与端头盖板1端部平齐，长桁卧边8位于蒙皮6下方，加温加压处理后，工装型腔内成型得到复合材料。所述的端头盖板1上设有螺栓2、螺母3组合件，沿工装型腔方向对螺母2施加力，使端头盖板1从工装型腔上取下，即能够通过敲击螺母2的方式取下端头盖板1。所述的特氟龙斜块4为锲形结构，其示意图如图2所示，特氟龙斜块4可以是一组也可以是单个，具体数量由实际情况确定。所述的特氟龙斜块4斜面的角度为15°至45°，特氟龙斜块4的宽度小于工装型腔的宽度，长度根据工装型腔的长度确定。两个以上特氟龙斜块4按顺序使用，第一个使用的特氟龙斜块4比目标型腔高出一定数值，之后的特氟龙斜块4依次比前一个特氟龙斜块4高出一定数值，数值范围为2-5mm为宜，彼此之间配合使用。所述的辅助块5用于防止外力破坏特氟龙斜块4，设于特氟龙斜块4侧面，与特氟龙斜块4首尾组合，通过水平敲击辅助块5将特氟龙斜块4的斜面端打入工装型腔内，将复合材料从工装型腔中顶起，如图3所示。一种可用于复合材料脱模的专用工具的使用方法，包括以下步骤：1)将螺栓2插入盖板1中，并将螺母3与螺栓2组合好；2)通过敲击螺母2的方式将端头盖板1从工装型腔上表面沿水平方向取下。3)将辅助块5与首个使用的特氟龙斜块4首尾组合，敲击辅助块5将特氟龙斜块4打入工装型腔。4)采用辅助块5将后续使用的特氟龙斜块4依次打入工装型腔。5)将从工装型腔内沿垂直方向顶起的复合材料取下，完成脱模。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，使用方便。利用此斜块脱模时，脱模作用力来自工装型腔内部，因此不会造成长桁与蒙皮之间的破坏，随着不同高度斜块的使用，复合材料会随之抬高相应的高度，最终与工装分离。此外，特氟龙材质较金属材质硬度差，也不会对复合材料表面造成划伤、击伤等表面损伤。不影响复合材料表面质量，重复使用率高。附图说明图1为成型工装及端头盖板结构示意图；图2为特氟龙斜块结构示意图；图3为撤出两侧端头盖板后的结构示意图；图4为工装两侧打入斜块示意图。图中：1端头盖板；2螺栓；3螺母；4特氟龙斜块；5辅助块；6蒙皮；7长桁立边；8长桁卧边。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种可用于复合材料脱模的专用工具，包括端头盖板1、螺栓2、螺母3、特氟龙斜块4、辅助块5。长桁放置在工装型腔内，两个端头盖板1安装在工装上方两侧，工装上放铺叠蒙皮6。所述的蒙皮6的两端位于端头盖板1上方，中部与蒙皮6接触。长桁立边7与端头盖板1端部平齐，长桁卧边8位于蒙皮6下方，加温加压处理后，工装型腔内成型得到复合材料。所述的端头盖板11上设有螺栓2、螺母3组合件，沿工装型腔方向对螺母2施加力，使端头盖板1从工装型腔上取下，即能够通过敲击螺母2的方式取下端头盖板1。所述的特氟龙斜块4为锲形结构，其示意图如图2所示，特氟龙斜块4可以是一组也可以是单个，具体数量由实际情况确定。所述的特氟龙斜块4斜面的角度为15°至45°，特氟龙斜块4的宽度小于工装型腔的宽度，长度根据工装型腔的长度确定。所述的辅助块5用于防止外力破坏特氟龙斜块4，设于特氟龙斜块4侧面，与特氟龙斜块4首尾组合，通过水平敲击辅助块5将特氟龙斜块4的斜面端打入工装型腔内，将复合材料从工装型腔中顶起，如图4所示。一种可用于复合材料脱模的专用工具的使用方法，包括以下步骤：1)将螺栓2插入盖板1中，并将螺母3与螺栓2组合好；2)通过敲击螺母2的方式将端头盖板1从工装型腔上表面沿水平方向取下，撤出两侧端头盖板后的结构示意图如图3所示。3)将辅助块5与首个使用的特氟龙斜块4首尾组合，敲击辅助块5将特氟龙斜块4打入工装型腔。4)采用辅助块5将后续使用的特氟龙斜块4依次打入工装型腔，如图4所示。5)将从工装型腔内沿垂直方向顶起的复合材料取下，完成脱模。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，但并不能因此而理解为对本专利技术专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于复合材料脱模的专用工具，其特征在于，所述的包括端头盖板(1)、螺栓(2)、螺母(3)、特氟龙斜块(4)、辅助块(5)；长桁放置在工装型腔内，两个端头盖板(1)安装在工装上方两侧，工装上放铺叠蒙皮(6)；所述的蒙皮(6)的两端位于端头盖板(1)上方，中部与蒙皮(6)接触；长桁立边(7)与端头盖板(1)端部平齐，长桁卧边(8)位于蒙皮(6)下方，加温加压处理后，工装型腔内成型得到复合材料；所述的端头盖板(1)上设有螺栓(2)、螺母(3)组合件；所述的特氟龙斜块(4)为锲形结构，特氟龙斜块(4)的数量由实际情况确定；所述的特氟龙斜块(4)斜面的角度为15°至45°，特氟龙斜块(4)的宽度小于工装型腔的宽度，长度根据工装型腔的长度确定；当特氟龙斜块(4)多于一个时，两个以上特氟龙斜块(4)按顺序使用，第一个使用的特氟龙斜块(4)比目标型腔高出一定数值，之后的特氟龙斜块(4)依次比前一个特氟龙斜块(4)高出一定数值，数值范围为2‑5mm，彼此之间配合使用；所述的辅助块(5)用于防止外力破坏特氟龙斜块(4)，设于特氟龙斜块(4)侧面，与特氟龙斜块(4)首尾组合，通过水平敲击辅助块(5)将特氟龙斜块(4)的斜面端打入工装型腔内，将复合材料从工装型腔中顶起。...

【技术特征摘要】
1.一种可用于复合材料脱模的专用工具，其特征在于，所述的包括端头盖板(1)、螺栓(2)、螺母(3)、特氟龙斜块(4)、辅助块(5)；长桁放置在工装型腔内，两个端头盖板(1)安装在工装上方两侧，工装上放铺叠蒙皮(6)；所述的蒙皮(6)的两端位于端头盖板(1)上方，中部与蒙皮(6)接触；长桁立边(7)与端头盖板(1)端部平齐，长桁卧边(8)位于蒙皮(6)下方，加温加压处理后，工装型腔内成型得到复合材料；所述的端头盖板(1)上设有螺栓(2)、螺母(3)组合件；所述的特氟龙斜块(4)为锲形结构，特氟龙斜块(4)的数量由实际情况确定；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶真铭，马刚，张红园，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21