一种自动收料的分板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材切割的技术领域，公开了一种自动收料的分板机，包括机架，机架的一侧固定有上料台，另一侧固定有传送架，上料台靠近传送架的一侧固定有切割刀，传送架内转动设置有多个传送皮带，传送架远离上料台的一端固定有收料架，收料架内升降设置有收料台，收料台内转动设置有多个收料皮带，收料台远离上料台的一侧滑移设置有限位板。每进入一个纸板，收料台便降低一定的高度，从而实现纸板的自动堆叠，便于收料，滑移设置的限位板满足不同尺寸纸板的限位需求，使纸板堆叠得更加整齐，转动设置的收料皮带可降低工人取料时纸板受到的摩擦力，取料更加轻松。

An automatic feeding splitter

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料的分板机
本技术涉及板材切割的
，尤其是涉及一种自动收料的分板机。
技术介绍
在纸板生产加工中，为了提高生产效率，通常会使用分板机对一整张较大的纸板进行多处切割，来获得所需形状的纸板。授权公告号为CN207997334U的中国专利，提出了自动走刀式分板机，包括控制柜，所述控制柜设置有文本显示器，且文本显示器右端电性连接有调节按钮，所述控制柜正面最右端活动连接有急停按钮，且控制柜底端左右两侧焊接有支架，所述支架下端固定连接有基座，且基座右上端紧密连接有输送机，该自动走刀式分板机，设有步进电机使刀具在其纵向轴与横向轴上进行左右移动，工作方式为步进电机驱动纵向轴与横向轴内传动齿轮转动使横向轴沿导轨左右移动、刀具沿纵向轴上下移动，并通过文本显示器准确设置的切割参数及作业程序，完成分板机的自动切割作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该分板机每加工完一个成品，都需要人工进行取料，取料效率低，同时，工人从刀具下方取料还容易发生受伤事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供自动堆叠、取料便捷的一种自动收料的分板机。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种自动收料的分板机，包括机架，所述机架的一侧固定有上料台，另一侧固定有传送架，所述上料台靠近所述传送架的一侧固定有切割刀，所述传送架内转动设置有多个传送皮带，所述传送架远离所述上料台的一端固定有收料架，所述收料架内升降设置有收料台，所述收料台内转动设置有多个收料皮带，所述收料台远离所述上料台的一侧滑移设置有限位板。通过采用上述技术方案，工人将纸板放入在上料台上端面，纸板被送入到切割刀下方进行切割，切割完成后的纸板进入到传送架上，传送皮带运动，通过与纸板之间的摩擦力带动纸板在传送架上输送前进，将纸板送入至收料台的上端面，直至抵接在限位板的一侧，实现对纸板收料位置的限制。如此重复，当下一个纸板进入到收料台内时，收料台下降一定的高度，使得纸板进入收料台内后叠放在上一个纸板的上端面，完成纸板的自动收料堆叠，堆叠到一定厚度后，工人可调节限位板，使之远离收料台，然后再将堆叠后的纸板全部取出，取出过程中，纸板与收料皮带之间产生摩擦力，带动收料皮带转动，从而减小了工人将纸板取出时所需要的力气，使取料更加轻松。进一步设置为：所述收料台的两端均固定有多个链条，所述收料架的顶端转动设置多个收纳辊，所述收纳辊的周侧同轴固定有多个与所述链条啮合连接的链轮。通过采用上述技术方案，收纳辊转动，带动链轮转动，啮合传动至链条，带动链条升降，从而拉动收料台升降，完成纸板的自动堆叠。进一步设置为：所述收料架内沿其高度方向开设有多个与所述收料台升降配合的滑轨。通过采用上述技术方案，链条拉动收料台升降时，收料台的两端卡接在滑轨内滑移，避免收料台升降过程中倾斜偏离而造成纸板滑落。进一步设置为：所述收料台的上端面转动设置有第一压紧辊。通过采用上述技术方案，第一压紧辊将压紧在收料台的纸板上端面，避免纸板滑落，纸板进入到第一压紧辊与收料台之间时，通过与第一压紧辊之间的摩擦力带动第一压紧辊转动，从而减小了纸板进入收料台上端面时受到的摩擦力。进一步设置为：所述收料台的两端均穿设有限位杆，所述限位板靠近所述收料台的一侧与所述限位杆的一端固定。通过采用上述技术方案，调节限位杆在收料台两端的插接位置，从而实现对限位板的位置调整，满足不同尺寸纸板的限位需求。进一步设置为：所述收料台于所述限位杆的上方螺纹穿设有用于抵紧所述限位杆的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，拧紧抵紧螺栓，将限位杆抵紧，从而实现对收料杆插接位置的限定，拧松抵紧螺栓，可再次调节限位杆，操作灵活、便捷。进一步设置为：所述传送架的上端面于靠近所述上料台的一侧滑移设置有第二压紧辊。通过采用上述技术方案，纸板落入到传送架上端面时，进入到第二压紧辊与传送皮带之间，从而将纸板压紧在传送皮带上进行传送，避免纸板翘起，滑移设置的第二压紧辊便于调节不同的压紧位置。进一步设置为：所述传送架的上端面于两侧均固定有齿条，所述第二压紧辊的两端均转动设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，两个所述齿轮之间于所述齿轮的上方固定有连接杆，所述连接杆的两端均螺纹穿设有用于抵紧所述齿轮的抵紧螺纹杆。通过采用上述技术方案，调节第二压紧辊滑移时，两侧的齿轮分别在齿条上转动，使第二压紧辊的两端实现同步调节，避免歪斜，拧紧抵紧螺纹杆，使之抵紧在齿轮的周侧，从而将齿轮的位置固定，实现第二压紧辊位置的固定，拧松抵紧螺纹杆，可再次调节第二压紧辊的位置，操作灵活、便捷。进一步设置为：所述传送架靠近所述机架的一端于下方固定有废料架，所述废料架内转动设置有废料皮带。通过采用上述技术方案，废料从上料台出来后，落入到机架与传送架之间的废料皮带上，通过废料皮带与废料之间的摩擦力，带动废料运输，实现废料的自动收集转移，减轻了工人的劳作强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）每进入一个纸板，升降设置的收料台便降低一定的高度，实现纸板的自动堆叠收料，便于工人取料；（2）插接可调的限位板满足不同尺寸纸板的限位需求，使纸板堆叠得更加整齐；（3）转动设置的收料皮带可降低工人取料时纸板受到的摩擦力，取料更加轻松；（4）转动设置的废料皮带将废料自动运输出来，便于工人清扫，保障生产环境的整洁。附图说明图1是一种自动收料的分板机的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图。附图标记：1、机架；2、上料台；3、传送架；4、切割刀；5、传送皮带；6、收料架；7、收料台；8、收料皮带；9、限位板；10、链条；11、收纳辊；12、链轮；13、滑轨；14、第一压紧辊；15、限位杆；16、抵紧螺栓；17、第二压紧辊；18、齿条；19、齿轮；20、连接杆；21、抵紧螺纹杆；22、废料架；23、废料皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动收料的分板机，包括机架1，机架1的一侧固定有上料台2，上料台2呈长方体状。机架1远离上料台2的一侧固定有切割刀4，机架1靠近切割刀4的一侧固定有废料架22，废料架22的两端处均转动设置有废料辊，两个废料辊的周侧共同套设有废料皮带23，废料架22的一侧固定有用于驱动任一废料辊转动的第一驱动电机。参照图1，工人将纸板置于上料台2上端面，纸板进入到切割刀4下方，进行分板切割，切割产生的废料落入到废料皮带23上端面，第一驱动电机工作，驱动废料辊转动，带动废料皮带23运输，通过与废料之间的摩擦力，带动废料前进，从机架1中心处运输离开，最终堆积在废料皮带23的输送终点端，便于工人清扫。参照图1，机架1远离上料台2的一侧固定有传送架3，传送架3的两端处均转动设置有传送辊，两个传送辊的周侧共同套设有多个传送皮带5，多个传送皮带5之间相互平行设置。传送皮带5与废料皮带23正交设置，传送皮带5远离机架1的一端高于靠近机架1的一端，传送架3的侧壁固定有用于驱动任一传送辊转动的第二驱动电机。第二驱动电机工作，驱动传送辊转动，通过传送辊与传送皮带5之间的摩擦力带动传送皮带5运动，切割完成后的纸板进入到传送皮带5上端面，带动纸板运输至远离机架1的一端高处，便于工人收料，减少工人弯腰，避免滞留，影响后续纸板的切割。参照图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收料的分板机，包括机架（1），所述机架（1）的一侧固定有上料台（2），另一侧固定有传送架（3），所述上料台（2）靠近所述传送架（3）的一侧固定有切割刀（4），所述传送架（3）内转动设置有多个传送皮带（5），其特征在于：所述传送架（3）远离所述上料台（2）的一端固定有收料架（6），所述收料架（6）内升降设置有收料台（7），所述收料台（7）内转动设置有多个收料皮带（8），所述收料台（7）远离所述上料台（2）的一侧滑移设置有限位板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动收料的分板机，包括机架（1），所述机架（1）的一侧固定有上料台（2），另一侧固定有传送架（3），所述上料台（2）靠近所述传送架（3）的一侧固定有切割刀（4），所述传送架（3）内转动设置有多个传送皮带（5），其特征在于：所述传送架（3）远离所述上料台（2）的一端固定有收料架（6），所述收料架（6）内升降设置有收料台（7），所述收料台（7）内转动设置有多个收料皮带（8），所述收料台（7）远离所述上料台（2）的一侧滑移设置有限位板（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动收料的分板机，其特征在于：所述收料台（7）的两端均固定有多个链条（10），所述收料架（6）的顶端转动设置多个收纳辊（11），所述收纳辊（11）的周侧同轴固定有多个与所述链条（10）啮合连接的链轮（12）。3.根据权利要求2所述的一种自动收料的分板机，其特征在于：所述收料架（6）内沿其高度方向开设有多个与所述收料台（7）升降配合的滑轨（13）。4.根据权利要求1所述的一种自动收料的分板机，其特征在于：所述收料台（7）的上端面转动设置有第一压紧辊（14）。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明岐，
申请(专利权)人：湖北联益纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42