锥筒加工用夹持设备制造技术

锥筒加工用夹持设备，包括顶球、圆锥台、壳体、底框，所述顶球上设置有第一压力传感器，所述顶球内部设置有弹簧，所述弹簧下方设置有连接柱，所述连接柱下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述圆锥台，所述圆锥台内部设置有螺母，所述螺母内侧设置有丝杠。有益效果在于：本实用新型专利技术自动化程度高，第一压力传感器和第二压力传感器的设置使得夹持设备对锥筒的夹持力度刚刚好，对锥筒起到保护作用，电动伸缩杆的设置使得夹持设备能够对不同型号的锥筒进行夹持，提高了夹持设备的实用性，且夹持设备能够带动锥筒转动，方便对锥筒后续的加工。

Clamping equipment for conical drum processing

【技术实现步骤摘要】
锥筒加工用夹持设备
本技术涉及锥筒加工领域，具体而言，涉及锥筒加工用夹持设备。
技术介绍
直流水枪的枪头呈锥状，出水口小于进水口，出水口端具有径向凸出的凸缘，消防水枪通过凸缘固定水管连接口。目前，对比申请号为CN201720119861.0的中国专利公开了锥筒体夹持装置，包括夹盘和支杆，夹盘安装于支杆的顶端；夹盘圆周均匀分布有三个径向伸缩的卡爪，卡爪用于径向伸出卡住锥筒体上部的内壁；支杆的下端面连接有一套杆，套杆的直径小于支杆的直径，套杆活动套有顶块和弹簧，弹簧位于顶杆和顶块之间，弹簧用于推动顶块向下抵住锥筒体下部的内壁。但是，这种锥筒体夹持装置只能对一种型号的直流水枪的枪头进行夹持，实用性差，夹紧效果需要操作工人自行判断，容易出现夹持过紧对锥筒造成损坏的现象，且夹持装置不便后续的加工，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种锥筒加工用夹持设备，以解决上述背景中提出实用性差，夹紧效果需要操作工人自行判断，容易出现夹持过紧对锥筒造成损坏的现象，且夹持装置不便后续的加工的问题。本技术提供如下技术方案：锥筒加工用夹持设备，包括顶球、圆锥台、壳体、底框，所述顶球上设置有第一压力传感器，所述顶球内部设置有弹簧，所述弹簧下方设置有连接柱，所述连接柱下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述圆锥台，所述圆锥台内部设置有螺母，所述螺母内侧设置有丝杠，所述圆锥台下端设置有卡脚，所述卡脚上设置有第二压力传感器，所述卡脚下方设置有定位块，所述定位块下方设置有所述壳体，所述壳体内部设置有第一电机，所述壳体外侧设置有外齿轮，所述壳体下方设置有支撑环，所述外齿轮侧面设置有主动齿轮，所述支撑环下方设置有所述底框，所述底框内部设置有第二电机，所述第二电机侧面设置有控制器，所述底框前部设置有触摸屏，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述电动伸缩杆、所述第一电机、所述第二电机和所述触摸屏与所述控制器电连接。优选的，所述顶球和所述连接柱与所述弹簧焊接。优选的，所述连接柱和所述电动伸缩杆与所述圆锥台通过螺栓连接。优选的，所述螺母与所述圆锥台焊接，所述卡脚与所述圆锥台通过铰链连接，所述卡脚的数量为6个，并在所述圆锥台下端均匀分布。优选的，所述螺母与所述定位块转动连接，所述定位块与所述壳体焊接。优选的，所述支撑环与所述壳体焊接，所述支撑环与所述底框转动连接。采用上述技术方案的有益效果是：自动化程度高，第一压力传感器和第二压力传感器的设置使得夹持设备对锥筒的夹持力度刚刚好，对锥筒起到保护作用，电动伸缩杆的设置使得夹持设备能够对不同型号的锥筒进行夹持，提高了夹持设备的实用性，且夹持设备能够带动锥筒转动，方便对锥筒后续的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术中的圆锥台的仰视图；图4是本技术的电路结构流程框图。图中：1、顶球；2、第一压力传感器；3、弹簧；4、连接柱；5、电动伸缩杆；6、圆锥台；7、螺母；8、丝杠；9、卡脚；10、第二压力传感器；11、定位块；12、壳体；13、第一电机；14、外齿轮；15、支撑环；16、主动齿轮；17、底框；18、第二电机；19、控制器；20、触摸屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，锥筒加工用夹持设备，包括顶球1、圆锥台6、壳体12、底框17，顶球1上设置有第一压力传感器2，第一压力传感器2用以检测顶球1与锥筒之间的压力，顶球1内部设置有弹簧3，弹簧3用以提供复位力，弹簧3下方设置有连接柱4，连接柱4用以连接支撑，顶球1和连接柱4与弹簧3焊接，使得顶球1和连接柱4与弹簧3连接紧密，顶球1和连接柱4与弹簧3之间的连接强度高，结构稳定可靠，连接柱4下方设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5用以调节夹持设备的整体高度，电动伸缩杆5下方设置有圆锥台6，圆锥台6用以安装支撑，连接柱4和电动伸缩杆5与圆锥台6通过螺栓连接，使得连接柱4和电动伸缩杆5与圆锥台6连接稳定，可以增加预紧力以提高连接柱4和电动伸缩杆5与圆锥台6之间的连接紧密性，且便于拆装，圆锥台6内部设置有螺母7，螺母7用以带动圆锥台6沿丝杠8移动，螺母7与圆锥台6焊接，使得螺母7与圆锥台6连接紧密，螺母7与圆锥台6之间的连接强度高，结构稳定可靠，螺母7内侧设置有丝杠8，丝杠8用以螺母7沿其移动，圆锥台6下端设置有卡脚9，卡脚9用以卡紧锥筒，卡脚9与圆锥台6通过铰链连接，卡脚9的数量为6个，并在圆锥台6下端均匀分布，使得卡脚9能够在圆锥台6上转动，从而将锥筒固定好，卡脚9上设置有第二压力传感器10，第二压力传感器10用以检测卡脚9与锥筒之间的压力，卡脚9下方设置有定位块11，定位块11用以带动卡脚9活动，螺母7与定位块11转动连接，减小了螺母7与定位块11之间的摩擦力，使得螺母7能够顺利转动，定位块11下方设置有壳体12，壳体12用以支撑和保护内部装置，定位块11与壳体12焊接，使得定位块11与壳体12连接紧密，定位块11与壳体12之间的连接强度高，结构稳定可靠，壳体12内部设置有第一电机13，第一电机13用以驱动丝杠8转动，壳体12外侧设置有外齿轮14，外齿轮14用以与主动齿轮16啮合，壳体12下方设置有支撑环15，支撑环15用以支撑，支撑环15与壳体12焊接，使得支撑环15与壳体12连接紧密，支撑环15与壳体12之间的连接强度高，结构稳定可靠，外齿轮14侧面设置有主动齿轮16，主动齿轮16用以传动，支撑环15下方设置有底框17，底框17用以保护内部装置，支撑环15与底框17转动连接，减小了支撑环15与底框17之间的摩擦力，使得支撑环15能够带动壳体12顺利转动，底框17内部设置有第二电机18，第二电机18用以驱动主动齿轮16转动，第二电机18侧面设置有控制器19，控制器19用以控制设备运行，底框17前部设置有触摸屏20，触摸屏20用以设定设备的工作参数并控制设备运行，第一压力传感器2、第二压力传感器10、电动伸缩杆5、第一电机13、第二电机18和触摸屏20与控制器19电连接。工作原理：将设备安装后接通电源，通过触摸屏20设定设备的工作参数，将需要加工的锥筒套放在顶球1、电动伸缩杆5和圆锥台6外侧，通过触摸屏20控制电动伸缩杆5伸长或缩短，使得圆锥台6的底部位于锥筒的下端处，操作人员手按压锥筒的上端，通过触摸屏20控制设备开始工作，第一电机13驱动丝杠8转动，螺母7带动圆锥台6向下移动，卡脚9接触定位块11，在定位块11的挤压下向外伸展，使得卡脚9卡到锥筒的内壁，当第一压力传感器2和第二压力传感器10都检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锥筒加工用夹持设备，其特征在于：包括顶球、圆锥台、壳体、底框，所述顶球上设置有第一压力传感器，所述顶球内部设置有弹簧，所述弹簧下方设置有连接柱，所述连接柱下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述圆锥台，所述圆锥台内部设置有螺母，所述螺母内侧设置有丝杠，所述圆锥台下端设置有卡脚，所述卡脚上设置有第二压力传感器，所述卡脚下方设置有定位块，所述定位块下方设置有所述壳体，所述壳体内部设置有第一电机，所述壳体外侧设置有外齿轮，所述壳体下方设置有支撑环，所述外齿轮侧面设置有主动齿轮，所述支撑环下方设置有所述底框，所述底框内部设置有第二电机，所述第二电机侧面设置有控制器，所述底框前部设置有触摸屏，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述电动伸缩杆、所述第一电机、所述第二电机和所述触摸屏与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.锥筒加工用夹持设备，其特征在于：包括顶球、圆锥台、壳体、底框，所述顶球上设置有第一压力传感器，所述顶球内部设置有弹簧，所述弹簧下方设置有连接柱，所述连接柱下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有所述圆锥台，所述圆锥台内部设置有螺母，所述螺母内侧设置有丝杠，所述圆锥台下端设置有卡脚，所述卡脚上设置有第二压力传感器，所述卡脚下方设置有定位块，所述定位块下方设置有所述壳体，所述壳体内部设置有第一电机，所述壳体外侧设置有外齿轮，所述壳体下方设置有支撑环，所述外齿轮侧面设置有主动齿轮，所述支撑环下方设置有所述底框，所述底框内部设置有第二电机，所述第二电机侧面设置有控制器，所述底框前部设置有触摸屏，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，
申请(专利权)人：黎敏，
类型：新型
国别省市：湖南,43