一种用于金属拉丝时铝板固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属拉丝时铝板固定装置，包括支撑块，所述支撑块的中部开设有压紧口，所述压紧口的中部套接有固定块，所述支撑块的上表面的中部螺接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下端与固定块相贴合。本实用新型专利技术通过锥形夹块和压紧口的和从而达到加紧金属片后越拉伸夹持越紧的效果，从而实现稳定夹持的功能，同时本实用新型专利技术通过缠绕块的使用实现了增大夹持面积的功能，避免了夹持面积小而达不到稳定夹持的功能。

An Aluminum Plate Fixing Device for Metal Wire Drawing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉丝时铝板固定装置
本技术涉及固定装置
，具体为一种用于金属拉丝时铝板固定装置。
技术介绍
在金属拉制过程中经常需要夹持工具对金属板进行加紧牵拉，现今的加紧工具大多都是利用钳口对金属板进行加紧的，而使用这种加紧工具加紧薄板时因为加紧面积小从而导致容易脱夹的问题，同时使用钳口对金属薄片夹持时也会出现固定稳定性不足的问题，为此我们提出了一种用于金属拉丝时铝板固定装置
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属拉丝时铝板固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属拉丝时铝板固定装置，包括支撑块，所述支撑块的中部开设有压紧口，所述压紧口的中部套接有固定块，所述支撑块的上表面的中部螺接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下端与固定块相贴合。优选的，所述支撑块的上表面的左端和右端均开设有通槽，所述通槽的内腔固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外侧壁套接有拉环。优选的，所述固定块包括锥形夹块，所述锥形夹块的中部开设有加紧通槽，所述加紧通槽的内腔套接有缠绕块，所述加紧通槽的内侧壁开设有齿槽。优选的，所述缠绕块包括圆柱杆，所述圆柱杆的前端和后端均一体成型有齿块，所述圆柱杆的外侧壁的下端开设有插入槽，所述插入槽的内腔左侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内腔插接有楔块。优选的，所述锥形夹块的前侧壁和后侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内腔后侧壁固定连接有永磁铁，两个所述齿块的外壁套接有转块，所述转块的上端套接有方杆，所述方杆的外侧壁套接有转轮，所述转轮的外侧壁固定连接有弯曲转杆，所述弯曲转杆与限位槽相套接。优选的，所述方杆外侧壁的左端一体成型有突起点，所述转轮与方杆连接处的左端开设有凹槽，所述凹槽与突起点相卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于金属拉丝时铝板固定装置，本技术通过锥形夹块和压紧口的和从而达到加紧金属片后越拉伸夹持越紧的效果，从而实现稳定夹持的功能，同时本技术通过缠绕块的使用实现了增大夹持面积的功能，避免了夹持面积小而达不到稳定夹持的功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术侧视剖图；图4为本技术转轮与方杆连接示意图；图5为本技术缠绕块结构示意图。图中：1支撑块、2压紧口、3固定块、31锥形夹块、32加紧通槽、33缠绕块、331圆柱杆、332齿块、333插入槽、334固定槽、335楔块、34齿槽、4螺纹顶杆、5通槽、6支撑杆、7拉环、8限位槽、9永磁铁、10转块、11方杆、12转轮、13弯曲转杆、14突起点、15凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于金属拉丝时铝板固定装置，包括支撑块1，支撑块1的中部开设有压紧口2，压紧口2的中部套接有固定块3，支撑块1的上表面的中部螺接有螺纹顶杆4，螺纹顶杆4的下端与固定块3相贴合。具体而言，支撑块1的上表面的左端和右端均开设有通槽5，通槽5的内腔固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6的外侧壁套接有拉环7，拉环7拥挤连接外部拉丝机器。具体而言，固定块3包括锥形夹块31，锥形夹块31的长度大于支撑块1的长度，锥形夹块31的中部开设有加紧通槽32，加紧通槽32的内腔套接有缠绕块33，加紧通槽32的内侧壁开设有齿槽34，齿槽34用于增加夹紧力。具体而言，缠绕块33包括圆柱杆331，圆柱杆331的前端和后端均一体成型有齿块332，圆柱杆331的外侧壁的下端开设有插入槽333，插入槽333的内腔左侧壁开设有固定槽334，固定槽334的内腔插接有楔块335，楔块335的前端开设有插入倒角用于方便插入楔块。具体而言，锥形夹块31的前侧壁和后侧壁均开设有限位槽8，限位槽8的内腔后侧壁固定连接有永磁铁9，两个齿块332的外壁套接有转块10，转块10的上端套接有方杆11，方杆11的外侧壁套接有转轮12，转轮12的外侧壁固定连接有弯曲转杆13，弯曲杆13为铁杆，用于配合永磁铁9的吸附，弯曲转杆13与限位槽8相套接。具体而言，方杆11外侧壁的左端一体成型有突起点14，转轮12与方杆连接处的左端开设有凹槽15，凹槽15与突起点14相卡接。工作原理：本技术在使用时将金属片从锥形夹块31的下端插入加紧通槽32内，继续将金属片插入槽333内，此时将楔块335插入固定槽334内，金属片则被固定在圆柱杆331上，将转块10套接在332上然后转动转轮12，旋转角度为360度，金属片则缠绕在圆柱杆331上，此时旋转螺纹顶杆4使螺纹顶杆4的下端挤压锥形夹块31，通过锥形夹块31与压紧口2的配合则缠绕块33被稳定固定在加紧通槽32内，同时锥形夹块31也将金属片夹紧，此时按压转轮12，突起点14与凹槽15分离，则弯曲转杆13进入限位槽8内，完成本技术的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属拉丝时铝板固定装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的中部开设有压紧口(2)，所述压紧口(2)的中部套接有固定块(3)，所述支撑块(1)的上表面的中部螺接有螺纹顶杆(4)，所述螺纹顶杆(4)的下端与固定块(3)相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉丝时铝板固定装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的中部开设有压紧口(2)，所述压紧口(2)的中部套接有固定块(3)，所述支撑块(1)的上表面的中部螺接有螺纹顶杆(4)，所述螺纹顶杆(4)的下端与固定块(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝时铝板固定装置，其特征在于：所述支撑块(1)的上表面的左端和右端均开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内腔固定连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的外侧壁套接有拉环(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝时铝板固定装置，其特征在于：所述固定块(3)包括锥形夹块(31)，所述锥形夹块(31)的中部开设有加紧通槽(32)，所述加紧通槽(32)的内腔套接有缠绕块(33)，所述加紧通槽(32)的内侧壁开设有齿槽(34)。4.根据权利要求3所述的一种用于金属拉丝时铝板固定装置，其特征在于：所述缠绕块(33)包括圆柱杆(331)，所述圆柱杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄白，周忠亮，赵东明，
申请(专利权)人：苏州兴禾源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32