本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，包括支架板A以及与支架板A相互平行设置的支架板B，且支架板A与支架板B之间等距连接有多个输送滚筒，且多个输送滚筒均可在支架板A与支架板B之间顺逆时针旋转，所述支架板A与支架板B中心处顶部焊接有U型龙门架，且U型龙门架开口朝下，通过在该钢板加工用热转印型彩色涂层装置上增加有一个新型的辅助涂层装置，辅助涂层装置可直接安放在该钢板加工用热转印型彩色涂层装置的多个输送滚筒上，而在对钢板进行热转印涂层加工时，可直接把钢板安放在辅助涂层装置，并且通过辅助涂层装置把钢板送入到热转印压板正下方，再下压热转印压板即可完成对钢板的热转印涂层加工。转印压板即可完成对钢板的热转印涂层加工。转印压板即可完成对钢板的热转印涂层加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置
[0001]本技术属于热转印相关
，具体涉及一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置。
技术介绍
[0002]钢板加工用热转印型彩色涂层装置是把图案设计好，然后制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上，再通过热转印机械把图案转印到钢板等产品上。
[0003]但是在对钢板进行热转印加工时，需要通过下压铜版即热转印压板，把彩色涂层转移到钢板上，而在热转印压板下压到钢板上时，下压接触效果容易造成钢板出现位移，这样则会容易造成热转印图案出现偏差，特别是钢板宽度较小时，一旦钢板出现位移则会造成热转印失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在热转印压板下压到钢板上时，下压接触效果容易造成钢板出现位移，这样则会容易造成热转印图案出现偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，包括支架板A以及与支架板A相互平行设置的支架板B，且支架板A与支架板B之间等距连接有多个输送滚筒，且多个输送滚筒均可在支架板A与支架板B之间顺逆时针旋转，所述支架板A与支架板B中心处顶部焊接有U型龙门架，且U型龙门架开口朝下，所述U型龙门架内部水平设置有热转印压板，而在支架板A与支架板B之间又设有辅助涂层装置；
[0006]所述辅助涂层装置包括物料安放板、圆形软橡胶垫和长条软橡胶垫，所述物料安放板安放在输送滚筒的上端，且物料安放板与热转印压板之间相互平行，所述圆形软橡胶垫设置有多个，且多个圆形软橡胶垫自左向右等距粘贴在物料安放板上端中心处外壁上，而长条软橡胶垫则设有四个，且四个长条软橡胶垫分两组各两个对称设置在圆形软橡胶垫的两侧。
[0007]优选的，所述辅助涂层装置还包括旋钮式螺栓和吸附凹槽，所述吸附凹槽设置在圆形软橡胶垫的内部，且吸附凹槽的深度小于圆形软橡胶垫的厚度，所述旋钮式螺栓的螺杆则贯穿U型龙门架一端底部外壁，且旋钮式螺栓的螺杆通过调节后可紧贴住物料安放板的一侧外壁。
[0008]优选的，所述支架板A与支架板B的底部还通过焊接连接有顶座，而顶座上端外壁不与多个输送滚筒底部外壁接触，所述顶座的长度与支架板A和支架板B的长度相等。
[0009]优选的，所述顶座底部通过螺丝固定有箱式安放座，且箱式安放座底部靠近外侧设置有多个安放脚杯，而多个安放脚杯均可进行五厘米以内高度调节。
[0010]优选的，所述热转印压板的顶部固定有热转印主板，而在U型龙门架顶端则固定有
推动机构，且推动机构与热转印压板连接。
[0011]优选的，所述推动机构是由固定法兰、推动气缸、气缸轴和外接气嘴共同构成，所述推动气缸设有两个，且两个推动气缸均通过螺丝和法兰垂直固定在U型龙门架的顶端，而两个推动气缸内部均设置有气缸柱塞。
[0012]优选的，所述气缸轴设有两个，且两个气缸轴的顶端均与推动气缸内部的气缸柱塞连接，而在两个推动气缸顶端均设有外接气嘴，通过外接气嘴往推动气缸内部进行增压后，推动气缸内部的气缸柱塞则会带动气缸轴向下活动，且气缸轴底部则通过固定法兰和螺丝与热转印主板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在该钢板加工用热转印型彩色涂层装置上增加有一个新型的辅助涂层装置，辅助涂层装置可直接安放在该钢板加工用热转印型彩色涂层装置的多个输送滚筒上，而在对钢板进行热转印涂层加工时，可直接把钢板安放在辅助涂层装置，并且通过辅助涂层装置把钢板送入到热转印压板正下方，再下压热转印压板即可完成对钢板的热转印涂层加工，而需要热转印涂层加工的钢板宽度较小时，辅助涂层装置能够对安放其上的钢板起到位置固定作用，并且能够把宽度较小的钢板准确的送入到热转印压板下放，且通过该装置的锁定机构能够对其进行位置固定，从而能够保证热转印压板能够准确的对宽度较小的钢板进行热转印涂层加工，避免在热转印涂层加工时容易出现位移的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置侧视立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的推动机构立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置正视平面结构示意图。
[0018]图4为本技术的辅助涂层装置正视平面结构示意图。
[0019]图5为本技术的辅助涂层装置单独立体结构示意图。
[0020]图中：1、安放脚杯；2、箱式安放座；3、顶座；4、支架板A；5、输送滚筒；6、支架板B；7、U型龙门架；8、辅助涂层装置；9、热转印主板；10、热转印压板；11、推动机构；12、固定法兰；13、推动气缸；14、气缸轴；15、外接气嘴；16、旋钮式螺栓；17、物料安放板；18、吸附凹槽；19、圆形软橡胶垫；20、长条软橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，包括支架板A4以及与支架板A4相互平行设置的支架板B6，且支架板A4与支架板B6之间等距连接
有多个输送滚筒5，且多个输送滚筒5均可在支架板A4与支架板B6之间顺逆时针旋转，顶座3底部通过螺丝固定有箱式安放座2，且箱式安放座2底部靠近外侧设置有多个安放脚杯1，而多个安放脚杯1均可进行五厘米以内高度调节，在使用该钢板加工用热转印型彩色涂层装置时，首先需要把该钢板加工用热转印型彩色涂层装置通过多个安放脚杯1安放在车间地面上，且调节好多个安放脚杯1的使用高度，使得整个钢板加工用热转印型彩色涂层装置能够处于水平状态安放。
[0023]进一步，支架板A4与支架板B6中心处顶部焊接有U型龙门架7，且U型龙门架7开口朝下，U型龙门架7内部水平设置有热转印压板10，热转印压板10的顶部固定有热转印主板9，而在U型龙门架7顶端则固定有推动机构11，且推动机构11与热转印压板10连接，安放好该钢板加工用热转印型彩色涂层装置后，需要把热转印主板9通过接头与外部控制终端进行连接，使得外部控制终端能够实时控制热转印主板9和热转印压板10的工作状态，然后即可通过推动机构11推动热转印主板9进行工作调试。
[0024]进一步，推动机构11是由固定法兰12、推动气缸13、气缸轴14和外接气嘴15共同构成，推动气缸13设有两个，且两个推动气缸13均通过螺丝和法兰垂直固定在U型龙门架7的顶端，而两个推动气缸13内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，包括支架板A(4)以及与支架板A(4)相互平行设置的支架板B(6)，且支架板A(4)与支架板B(6)之间等距连接有多个输送滚筒(5)，且多个输送滚筒(5)均可在支架板A(4)与支架板B(6)之间顺逆时针旋转，其特征在于：所述支架板A(4)与支架板B(6)中心处顶部焊接有U型龙门架(7)，且U型龙门架(7)开口朝下，所述U型龙门架(7)内部水平设置有热转印压板(10)，而在支架板A(4)与支架板B(6)之间又设有辅助涂层装置(8)；所述辅助涂层装置(8)包括物料安放板(17)、圆形软橡胶垫(19)和长条软橡胶垫(20)，所述物料安放板(17)安放在输送滚筒(5)的上端，且物料安放板(17)与热转印压板(10)之间相互平行，所述圆形软橡胶垫(19)设置有多个，且多个圆形软橡胶垫(19)自左向右等距粘贴在物料安放板(17)上端中心处外壁上，而长条软橡胶垫(20)则设有四个，且四个长条软橡胶垫(20)分两组各两个对称设置在圆形软橡胶垫(19)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，其特征在于：所述辅助涂层装置(8)还包括旋钮式螺栓(16)和吸附凹槽(18)，所述吸附凹槽(18)设置在圆形软橡胶垫(19)的内部，且吸附凹槽(18)的深度小于圆形软橡胶垫(19)的厚度，所述旋钮式螺栓(16)的螺杆则贯穿U型龙门架(7)一端底部外壁，且旋钮式螺栓(16)的螺杆通过调节后可紧贴住物料安放板(17)的一侧外壁。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用热转印型彩色涂层装置，其特征在于：所述支架板A...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，周忠亮，李伟，
申请(专利权)人：苏州兴禾源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。