薄板螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板螺丝，其主要在螺丝的凸环底面下方开始的任二螺牙之间的杆体上环设有复数凸肋，当该螺丝锁合时，利用该复数凸肋与薄板相互咬合卡掣，以增进螺丝的紧固力，除能避免薄板在锁设过程中遭受损坏，以利螺丝稳固定位于薄板上外，并且具有降低制造成本等功效。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄板螺丝。
技术介绍
参阅图1，习知薄板螺丝1包含一螺头11、一与该螺头11连结的杆体12、以及一成型于该螺头11与杆体12间的凸环13；其中，该杆体12上环设有多数个螺旋状的螺牙121，且该杆体12上的螺牙121末端系延伸的凸环13底面，同时该凸环13底面环设有多数凸纹131。当进行锁合作业时，随着杆体12逐渐螺入，借助该螺牙121的螺合作用，以及该凸纹131的咬合作用，使得该薄板2螺合于螺牙121的末端，且与该凸环13底面的凸纹131接触咬合，达到该螺丝1固锁于薄板2上；然而，因该螺牙121末端为一不完全牙，使得该薄板2与螺牙121的螺合面积最多仅为一螺牙121，或甚至不到一螺牙121，因此使用者在锁设过程中无法得知该螺丝1是否固锁，而仍继续施于力量带动该螺牙121转动，导致该薄板2的螺纹路径受到破坏，亦即所谓崩牙，进而造成该螺丝1空转的现象，再加上该凸纹131与薄板2呈单点接触，以致该凸纹131与薄板2之间的咬合力较弱，无法确实产生固紧力量，实有改善空间。为此，业者另研发出另一形态设计；请参阅图2，习知另一薄板螺丝3包含一螺头31、一与该螺头31连结的杆体32、以及一成型于该螺头31与杆体32之间的凸环33；其中，该杆体32上环设有多数个螺旋状的螺牙321；另，该凸环33外周缘另再成型出一凸出部331，从而使该凸环33内部形成有一容置空间332，同时该杆体32上的螺牙321末端延伸至容置空间332内，又该凸环33底面环设有多数凸纹333。仍参阅图2，当螺丝3锁合于薄板4上时，因螺丝3在锁合作业时，易造成薄板4的锁合处凸起，借由凸环33上容置空间332的设置，使该薄板4凸起部分凸伸于容置空间332中，且与容置空间332中的数个螺牙321螺合，而非螺合于螺牙321末端，从而使该螺丝3能固锁于薄板4上，以避免该薄板4崩牙所造成螺丝3空转的现象产生，同时利用该凸环33外周缘所形成的凸出部331，将凸环33周围的薄板4部分压制平整，而该凸环33的凸出部331与凸纹333能同时咬合于薄板4上，而非与薄板4呈单点接触，进而增加两者之间的摩擦力，以使该凸环33与薄板4之间具有较佳的咬合力，从而使该螺丝3达到固锁紧密的效用。然而，实际使用后发现，该螺丝3仍有下列未臻理想的缺失，兹详述如下1、易使薄板损坏当该螺丝3锁设于薄板4上时，因该凸出部331为一尖锥状，再加上该薄板4厚度较薄，以致于该凸出部331在锁合过程中易对该薄板4产生破坏，造成该薄板4损坏破裂的情形发生。2、制造成本高仍续前述，由于该凸环33外周缘形成有凸出部331的设计，以致每支螺丝3成型后必须针对该每一支螺丝3另行增加一道加工程序，方能完成螺丝3制造，因此制造成本相对提高，实不符经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将薄板稳固锁固定位，且能避免破坏薄板及降低制造成本的薄板螺丝。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种薄板螺丝，其包含一螺头、一设于螺头上的杆体、以及一成型于螺头与杆体之间的凸环；其中，该杆体的周缘面上以杆体中心线为中心环设有螺旋状的螺牙，且该螺牙延伸至凸环底面；由该凸环底面下方开始的任二螺牙间的杆体上环设有复数凸肋，且该凸肋与杆体中心线呈平行设置。一种薄板螺丝，其包含一螺头、一设于螺头上的杆体、以及一成型于螺头与杆体之间的凸环；其中，该杆体的周缘面上以杆体中心线为中心环设有螺旋状的螺牙，且该螺牙延伸至凸环底面；由该凸环底面下方开始的任二螺牙间的杆体上环设有复数凸肋，且该凸肋与杆体中心线呈倾斜设置。该凸肋分别延伸至两相邻的螺牙上。该凸肋所设的位置，系从该凸环底面开始计算的第1至2螺牙所形成的区间为最佳。该凸环底面环设有多数凸纹。采用上述方案后，将本技术与习知作一比较，当可得知本技术在实用上确实具有增进之处，兹于以下一一说明1、可与薄板稳固锁合因该螺丝利用该复数凸肋与薄板相互咬合卡掣，使得该螺丝与薄板之间能紧密咬合，故该等螺牙在锁合过程中不会对该薄板的螺纹路径产生破坏，从而避免崩牙所造成该螺丝空转的情形，确保该螺丝与薄板之间的锁固效果，以达螺丝稳固锁固于薄板上的功效。2、不会造成薄板损坏当该螺丝锁设于薄板上时，因该凸环底面为一平整态样，且该凸环并无习知螺丝的凸环外周缘形成凸出部的设计，故该凸环在锁合过程中不会对该薄板产生破坏，造成该薄板损坏破裂的情形发生。3、制造成本低仍续前述，由于该螺丝的凸环并无习知螺丝的凸环外周缘形成凸出部的设计，故该螺丝无须另外进行一道加工程序，即能完成螺丝制造，因此费用成本相对降低，实符合经济效益。附图说明图1是习知薄板螺丝的锁合状态示意图；图2是另一习知薄板螺丝的锁合状态示意图；图3是本技术薄板螺丝第一较佳实施例的立体示意图；图4是本技术薄板螺丝第二较佳实施例的示意图；图5是本技术第一较佳实施例的使用状态示意图；图6是本技术第一较佳实施例的锁合状态示意图；图7是本技术第三较佳实施例的示意图。具体实施方式在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。请参阅图3，其为本技术薄板螺丝5的第一较佳实施例，该螺丝5包含一螺头51、一设于螺头51上的杆体52、以及一成型于螺头51与杆体52之间的凸环53；其中，该杆体52周缘面上以杆体中心线a为中心环设有螺旋状的螺牙521，且该螺牙521延伸至凸环53底面，同时该凸环53底面环设有多数凸纹531，特别是，由该凸环53底面下方开始的任二螺牙521之间的杆体52上环设有复数凸肋522，亦即如图中所示，而该凸肋522所设的位置系从该凸环53底面开始计算的第1至2螺牙521所形成的区间为最佳，同时该凸肋522与杆体中心线a呈平行设置；当然，该每一凸肋522亦可与杆体中心线a呈倾斜设置(如图4所示)，本实施例中仅以平行杆体中心线a的图式为例加以说明。配合参阅图5，当该螺丝5在薄板6上进行锁合作业时，因该等螺牙521螺入过程中，会造成该薄板6的锁合处受到螺牙521锁合之故，导致该薄板6的锁合处会产生向上凸起顶开现象(如假想线所示)，直至该薄板6的锁合处受到凸环53底面的压制，使得该薄板6凸起部分向下弯折且咬合卡掣于凸肋522上，形成如图6中所示态样，从而使该螺丝5能固锁于薄板6上，确保该薄板6的螺纹路径不会受到该等螺牙521持续切削而受到破坏，亦即该薄板6不会发生崩牙所造成该螺丝6空转的情形，同时该凸环53底面的凸纹531与薄板6接触咬合，更加提升该螺丝5与薄板6之间的锁固效果，以达到螺丝5稳固锁固于薄板6上的目的。参阅图7，其为本技术薄板螺丝5的第三较佳实施例，该螺丝5仍包含一螺头51、一设于螺头51上的杆体52、以及一成型于螺头51与杆体52之间的凸环53等构件，而本实施例与前述实施例的不同处在于该凸肋522分别延伸至两相邻的螺牙521上，以利于锁合时借该凸肋522与薄板6相互咬卡掣，除可达成相同于第一实施例的将螺丝5锁固定位于薄板6上的效果外，并且能避免薄板6在锁设过程中遭受破坏及降低制造成本等功效。归纳前述，本技术薄板螺丝利用该复数凸肋与薄板相互咬合卡掣，以增进螺丝的紧固力，除能避免薄板在锁设过程中遭受损坏，以利螺丝稳固定位于薄板上外，并且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板螺丝，其包含一螺头、一设于螺头上的杆体、以及一成型于螺头与杆体之间的凸环；其中，该杆体的周缘面上以杆体中心线为中心环设有螺旋状的螺牙，且该螺牙延伸至凸环底面；其特征在于：由该凸环底面下方开始的任二螺牙间的杆体上环设有复数凸肋，且该凸肋与杆体中心线呈平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许泰平，
申请(专利权)人：许泰平，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]