本实用新型专利技术公开了一种紧固螺丝，其杆体的自由端环设有一第一牙段，一相反于该自由端的第二牙段，以及一连接该第一、二牙段的平坦区，且该第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，同时该第一、二牙段的螺牙呈相同方向设置，故锁合时，该第一牙段便拉动该第二牙段向物件紧固，可有效增加该第一、二牙段与物件结合的紧固力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺丝设计，特别是一种紧固螺丝。
技术介绍
参阅图1，其为美国第6666638号专利案，其述明一种锁合于复合材料2(如橡胶与木屑的混合)与木材3的螺丝1，该螺丝1的特征在于该螺丝1上所螺旋环设的第一、二牙段11、12分别为右手螺纹与左手螺纹，且该第一牙段的外径小于该第二牙段的外径，同时该第一牙段的牙角、节距大于该第二牙段的牙角、节距，另该第一、二牙段11、12之间并于该螺丝1上环设有一凸块14。锁合初期，该第一牙段11先旋入穿过该复合材料2后，再旋入木材3，此时借由该凸块14的环设，以使该木材3与复合材料2紧密接合，同时该第二牙段12亦开始旋入该复合材料2中，从而完成锁合动作；但是，鉴于该第一、二牙段11、12的节距不同，再加上该第一、二牙段11、12呈反向设计，因此当该第一牙段11旋入该木材3过程中，则该第二牙段12会使该复合材料2锁合处产生扩孔现象，导致该螺丝1锁合后的紧固力降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锁合省力且紧固力佳的紧固螺丝。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种紧固螺丝，其包含一螺头以及一设于螺头上的杆体；其中，该杆体未固设的一端形成有一自由端，且近该自由端的杆体上并依序螺旋环设有第一牙段与第二牙段，同时该第一、二牙段之间连接有一平坦区，另该第一牙段的节距大于该第二牙段的节距；该第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，且该第一、二牙段的螺牙呈相同方向设置。该第一、二牙段的螺牙近自由端处形成有下切削面，而相反于自由端处则形成有上切削面，同时连接同一螺牙的上、下切削面与牙峰中心线间的夹角为不同。该头部周缘倾斜有一角度。该平坦区表面设有复数菱形牙，且该菱形牙外径小于该第一、二-->牙段的螺牙外径。该平坦区以一笫三牙段取代，而该第三牙段的螺牙外径小于该第一、二牙段的螺牙外径，且该第三牙段与第二牙段同向设置。采用上述方案后，由于本技术的第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，且该第一、二牙段的螺牙呈相同方向设置；借由上述构造，该第一牙段便拉动该第二牙段向物件紧固，从而有效增加该第一、二牙段与物件结合的紧固力。更具体而言，将本技术与习知作一比较，当可得知其确实与习知具有以下所列的优点与功效：1.由于该第一、二牙段同向设计，使得该第二牙段不会破坏该复合材料的锁合处而产生扩孔，再加上该复合材料具有弹性回复力，以及该第一、二牙段的上、下切削面间不同夹角设计，故该紧固螺丝便可紧固于该复合材料及木材上外，亦使该复合材料及木材紧密接合。2.由于该螺头周缘呈倾斜角度设计，故该螺丝于锁合末了时，即可轻易、快速将该螺头沉埋于该复合材料的表面，避免该螺丝受到螺头尺寸影响而难以沉埋。附图说明图1是美国第6666638号专利案的锁合状态示意图；图2是本技术第一较佳实施例的示意图；图3是本技术第一较佳实施例的锁合状态示意图；图4是本技术第二较佳实施例的示意图；图5是本技术第三较佳实施例的示意图。图式主要组件代表符号说明4 紧固螺丝 41 螺头42 杆体 43 第一牙段44 第二牙段 45 平坦区46 第三牙段 421 自由端431、441、461 螺牙 432、442 切削面433、443 上切削面 434、444 牙峰中心线451 菱形牙 λ 角度5 复合材料 6 木材P3、P4 节距 γ、θ 牙峰角度δ1、δ2、δ3、δ4 夹角D3、D4、D5、D6、D7 外径-->具体实施方式在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图2，为本技术紧固螺丝4的第一较佳实施例，其包含一螺头41，以及一设于螺头41上的杆体42；其中，该螺头41周缘倾斜有一角度λ；另，该杆体42未固设的一端形成有一自由端421，且近该自由端421的杆体42上依序螺旋环设有一第一牙段43与第二牙段44，同时该第一、二牙段43、44之间并连接有一平坦区45，再者，该第一牙段43的节距P3大于该第二牙段44的节距P4，同时该第一牙段43的螺牙外径D5与螺牙牙峰角度γ相等于该第二牙段44的螺牙外径D6与螺牙牙峰角度θ，且该第一、二牙段43、44的螺牙431、441呈相同方向设置。仍续前述，该第一牙段43的螺牙431近自由端421处形成有下切削面432，而相反于自由端421处则形成有上切削面433，同时连接同一螺牙431的上、下切削面433、432与牙峰中心线434间的夹角为不同，即该第一牙段43的上切削面433与牙峰中心线434的夹角δ1小，而下切削面432与牙峰中心线434的夹角δ2大；至于该第二牙段44的螺牙441近自由端421处亦形成有下切削面442，而相反于自由端421处则形成有上切削面443，同时连接同一螺牙441的上、下切削面443、442与牙峰中心线444间的夹角亦为不同，即该第二牙段44的上切削面443与牙峰中心线444的夹角δ3大，而下切削面442与牙峰中心线444的夹角δ4小。配合参阅图3，锁合初期带动该第一牙段43依序旋入该复合材料5及木材6中，此时借由该平坦区45的设置，以使该木材6向该复合材料5靠拢而紧密接合，并配合该第一牙段的节距P3较大，相对地该第一牙段43可容置切屑体积便增加，故将有助提升该第一牙段43紧固于该木材6内，再者，该平坦区45作用的同时，该第二牙段44亦开始旋入该复合材料5中，此时该第一、二牙段43、44相同方向的设计，除锁合过程中该复合材料5锁合处不会受到该第二牙段44影响，而产生该第二牙段44对该复合材料5有扩孔的影响，并配合该第一、二牙段的上、下切削面432、433、442、443间不同夹角设计，故该第二牙段44便可紧固于该复合材料5上，最后借由该螺头41周缘倾斜的角度λ，故锁合末了时即可轻易将该螺头41沉埋于该复合材料5的表面。参阅图4，为本技术紧固螺丝4的另一较佳实施例，其特别之处在于，该平坦区45上形成有复数菱形牙451，可利用该菱形牙451使该复合材料5与木材6紧密接合。另参阅图5，前述该平坦区-->45亦可用一第三牙段46取代，且该第三牙段36的螺牙外径D7小于该第一、二牙段的螺牙外径D5、D6，同时该第三牙段46与第二牙段44为同向设置，故锁合时切屑便积存于该第三牙段46的螺牙461间，以增加锁合的紧固力。归纳前述，本技术借由该第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，同时该第一、二牙段的螺牙并呈相同方向设置，故锁合时，该第一牙段便拉动该第二牙段向物件紧固，以有效使增加该第一、二牙段与物件结合的紧固力，故确实能达到本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧固螺丝，其包含一螺头以及一设于螺头上的杆体；其中，该杆体未固设的一端形成有一自由端，且近该自由端的杆体上并依序螺旋环设有第一牙段与第二牙段，同时该第一、二牙段之间连接有一平坦区，另该第一牙段的节距大于该第二牙段的节距；其特征在于：该第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，且该第一、二牙段的螺牙呈相同方向设置。
【技术特征摘要】
1、一种紧固螺丝，其包含一螺头以及一设于螺头上的杆体；其中，该杆体未固设的一端形成有一自由端，且近该自由端的杆体上并依序螺旋环设有第一牙段与第二牙段，同时该第一、二牙段之间连接有一平坦区，另该第一牙段的节距大于该第二牙段的节距；其特征在于：该第一牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度相等于该第二牙段的螺牙外径与螺牙牙峰角度，且该第一、二牙段的螺牙呈相同方向设置。2、根据权利要求1所述的紧固螺丝，其特征在于：该第一、二牙段的螺牙近自由端处形成有下切...
【专利技术属性】
技术研发人员：许泰平，
申请(专利权)人：许泰平，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。