一种自动调整刀具加工直径的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动调整刀具加工直径的装置，包括刀具主轴，刀具主轴的轴端设有刀具安装位，刀具安装位的轴线偏离刀具主轴的轴线，还包括用于更换刀具的换刀机构，换刀机构设置于刀具主轴的轴端的前方，换刀机构的底部设有滑轨。此装置，将刀具安装位的轴线偏离于刀具主轴的轴线设置，从而通过改变刀具在刀具安装位中的安装角度，即可改变刀具的刀刃到刀具主轴的轴线的距离，从而调整刀具的加工直径，该装置只需由换刀机构将刀具拆卸后，转动刀具主轴以调整刀具安装位的轴线位置，而后组装刀具即可完成刀具加工直径的调整，装置的自动化程度高，在节省人力的同时提高了加工精度，此发明专利技术用于机床结构领域。

A Device for Automatically Adjusting the Machining Diameter of Tools

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整刀具加工直径的装置
本专利技术涉及机床结构领域，特别是涉及一种自动调整刀具加工直径的装置。
技术介绍
由于人口红利急速退化，“涨薪”和“用工慌”已经成为频繁呈现的产业现象，因此，自动化之路势在必行。然而由于我国的各方面的条件的限制，目前，企业用上自动化设备的成本相对较高。据了解，为机床自身加上自动化设备的成本甚至高于设备自身的成本，这让许多中小型企业难以负担。因此，廉价与操作简单的自动调整刀具的配套设备势在必行。传统的刀具尺寸的调整是通过人手慢慢地对刀具进行调整，调整时间较长，并且存在调整过程中不稳定的因素较多，另外在使用中无法实现自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、调整精度高的自动调整刀具加工直径的装置。本专利技术所采取的技术方案是：一种自动调整刀具加工直径的装置，包括刀具主轴，刀具主轴的轴端设有刀具安装位，刀具安装位的轴线偏离刀具主轴的轴线，还包括用于更换刀具的换刀机构。进一步作为本专利技术技术方案的改进，刀具主轴设置在可带动刀具主轴直线滑移的滑移平台上，刀具主轴通过伺服电机带动旋转。进一步作为本专利技术技术方案的改进，换刀机构设置于刀具主轴的轴端的前方，换刀机构包括机构底座、设置在机构底座上的换刀滑轨、与换刀滑轨滑动连接的伸缩杆以及驱动伸缩杆的直线驱动装置，伸缩杆的端部设有安装板，安装板上设有可容刀具进入的卡孔，卡孔的一侧设有用于固定刀具的固定结构。进一步作为本专利技术技术方案的改进，固定结构包括由卡孔的一侧伸出的顶紧块，顶紧块的外围套设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的两端分别抵触安装板和顶紧块。进一步作为本专利技术技术方案的改进，卡孔由安装板的一侧向内凹陷而成，卡孔包括与刀具的外形匹配的弧形部，以及设置在弧形部上方的顶紧块，顶紧块的侧面设有限位凹槽，安装板上设有伸入限位凹槽中的限位钉。进一步作为本专利技术技术方案的改进，安装板朝向刀具主轴的一侧设有顶块，安装板中还设有活塞腔和与活塞腔滑动连接的活塞杆，活塞杆的一端向外伸出并连接顶块，活塞杆为变直径杆，活塞杆朝外伸出的一端直径小于活塞杆位于活塞腔中的一端的直径，顶紧块的顶端伸入活塞腔中并抵触活塞杆。进一步作为本专利技术技术方案的改进，活塞杆的一端连接活塞弹簧，活塞弹簧的一端抵触活塞腔的内壁。进一步作为本专利技术技术方案的改进，还设有一限位块，限位块上设有第一凹槽，安装板上设有第二凹槽，限位块与安装板固定连接并将第一凹槽和第二凹槽拼合后形成活塞腔。进一步作为本专利技术技术方案的改进，刀具安装位的内腔呈扩口锥形，刀具伸入刀具安装位的一端与刀具安装位的内腔的形状相匹配。进一步作为本专利技术技术方案的改进，刀具优选为镗刀，刀具主轴优选为镗孔主轴。本专利技术的有益效果：此自动调整刀具加工直径的装置，将刀具安装位的轴线偏离于刀具主轴的轴线设置，从而通过改变刀具在刀具安装位中的安装角度，即可改变刀具的刀刃到刀具主轴的轴线的距离，从而调整刀具的加工直径，该装置只需由换刀机构将刀具拆卸后，转动刀具主轴以调整刀具安装位的轴线位置，而后组装刀具即可完成刀具加工直径的调整，装置的自动化程度高，在节省人力的同时提高了加工精度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例中换刀机构的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例中换刀机构的部分结构的放大视图；图3是本专利技术实施例中换刀机构的前视图；图4是本专利技术实施例中刀具主轴的安装结构示意图；图5是本专利技术实施例的整体结构示意图；图6是本专利技术实施例中刀具的一种安装角度的示意图；图7是本专利技术实施例中刀具的另一种安装角度的示意图。具体实施方式参照图1～图7，本专利技术为一种自动调整刀具加工直径的装置，包括刀具主轴2，刀具主轴2的轴端设有刀具安装位21，刀具安装位21的轴线偏离刀具主轴2的轴线，还包括用于更换刀具4的换刀机构3。此自动调整刀具加工直径的装置，将刀具安装位21的轴线偏离于刀具主轴2的轴线设置，从而通过改变刀具4在刀具安装位21中的安装角度，即可改变刀具4的刀刃到刀具主轴2的轴线的距离，从而调整刀具4的加工直径，该装置只需由换刀机构3将刀具4拆卸后，转动刀具主轴2以调整刀具安装位21的轴线位置，而后组装刀具4即可完成刀具加工直径的调整，装置的自动化程度高，在节省人力的同时提高了加工精度。作为本专利技术优选的实施方式，刀具主轴2设置在可带动刀具主轴2直线滑移的滑移平台1上，刀具主轴2通过伺服电机带动旋转。作为本专利技术优选的实施方式，换刀机构3设置于刀具主轴2的轴端的前方，换刀机构3包括机构底座31、设置在机构底座31上的换刀滑轨32、与换刀滑轨32滑动连接的伸缩杆33以及驱动伸缩杆33的直线驱动装置34，伸缩杆33的端部设有安装板35，安装板35上设有可容刀具4进入的卡孔36，卡孔36的一侧设有用于固定刀具4的固定结构。作为本专利技术优选的实施方式，固定结构包括由卡孔36的一侧伸出的顶紧块37，顶紧块37的外围套设有顶紧弹簧371，顶紧弹簧371的两端分别抵触安装板35和顶紧块37。作为本专利技术优选的实施方式，卡孔36由安装板35的一侧向内凹陷而成，卡孔36包括与刀具4的外形匹配的弧形部361，以及设置在弧形部361上方的顶紧块37，顶紧块37的侧面设有限位凹槽372，安装板35上设有伸入限位凹槽372中的限位钉5。限位钉5为螺钉，当卡孔36扣在刀具4的外部时，顶紧块37会内缩，而限位钉5则用于限制顶紧块37的伸缩位移。作为本专利技术优选的实施方式，安装板35朝向刀具主轴2的一侧设有顶块38，安装板35中还设有活塞腔和与活塞腔滑动连接的活塞杆39，活塞杆39的一端向外伸出并连接顶块38，活塞杆39为变直径杆，活塞杆39朝外伸出的一端直径小于活塞杆39位于活塞腔中的一端的直径，顶紧块37的顶端伸入活塞腔中并抵触活塞杆39。作为本专利技术优选的实施方式，活塞杆39的一端连接活塞弹簧391，活塞弹簧391的一端抵触活塞腔的内壁。作为本专利技术优选的实施方式，还设有一限位块6，限位块6上设有第一凹槽，安装板35上设有第二凹槽，限位块6与安装板35固定连接并将第一凹槽和第二凹槽拼合后形成活塞腔。此设计结构便于活塞杆39和活塞弹簧391的装拆和维护。作为本专利技术优选的实施方式，刀具安装位21的内腔呈扩口锥形，刀具4伸入刀具安装位21的一端与刀具安装位21的内腔的形状相匹配，扩口锥形的结构能起到自动对心的作用，辅助刀具4的安装，提高安装速率。此刀具主轴2中，位于刀具主轴2轴端的刀具安装位21可以为内凹或者外凸设置，主要能和待安装的刀具4配合使用即可，同时，内凹设置的刀具安装孔可为圆柱形面或者锥面结构，也可设置为止口，与之装配连接的刀具设置成能紧固连接的接口形状即可。作为本专利技术优选的实施方式，刀具4优选为镗刀，刀具主轴2优选为镗孔主轴。刀具主轴2上还设有用于固定刀具4的拉紧装置7，拉紧装置7通过液压动力，对安装在刀具4上的拉钉进行拉紧固定。此自动调整刀具加工直径的装置，由于刀具安装位21的轴线偏离于刀具主轴2的轴线，因此改变刀具4在刀具安装位21中的安装角度即可改变刀刃到刀具主轴2的轴线的距离，从而实现调整刀具加工直径的目的。在需要调整刀具的加工直径时，只需由换刀机构3将刀具4拆卸，再将刀具主轴2转动到需要的角度，即改变刀具4与刀具安装位21的相对角度，而后利用滑移平台1调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：包括刀具主轴，所述刀具主轴的轴端设有刀具安装位，所述刀具安装位的轴线偏离刀具主轴的轴线，还包括用于更换刀具的换刀机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：包括刀具主轴，所述刀具主轴的轴端设有刀具安装位，所述刀具安装位的轴线偏离刀具主轴的轴线，还包括用于更换刀具的换刀机构。2.根据权利要求1所述的自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：所述刀具主轴设置在可带动刀具主轴直线滑移的滑移平台上，所述刀具主轴通过伺服电机带动旋转。3.根据权利要求1所述的自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：所述换刀机构设置于刀具主轴的轴端的前方，所述换刀机构包括机构底座、设置在所述机构底座上的换刀滑轨、与所述换刀滑轨滑动连接的伸缩杆以及驱动所述伸缩杆的直线驱动装置，所述伸缩杆的端部设有安装板，所述安装板上设有可容刀具进入的卡孔，所述卡孔的一侧设有用于固定刀具的固定结构。4.根据权利要求3所述的自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：所述固定结构包括由所述卡孔的一侧伸出的顶紧块，所述顶紧块的外围套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别抵触安装板和顶紧块。5.根据权利要求4所述的自动调整刀具加工直径的装置，其特征在于：所述卡孔由所述安装板的一侧向内凹陷而成，所述卡孔包括与刀具的外形匹配的弧形部，以及设置在所述弧形部上方的顶紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，李媛媛，梁英杰，邹盛，冼志伟，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44