开孔器自动化生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔器自动化生产加工设备，涉及开孔器生产加工技术领域，其技术方案要点是：在机架上设置有自动上料装置、自动送料装置、用于将自动送料装置输送过来的开孔器进行夹持的夹料装置、用于对夹料装置上的开孔器的圆周侧壁进行开槽的开槽装置、用于对夹料装置上的开孔器朝钻孔的一侧进行切口的切口装置、分别对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的清洗冷却装置以及对加工好的开孔器进行收集的收料装置，且在机架上设置有用于对夹料装置上的开孔器进行定位的定位装置；通过上述结构，具有提高开孔器加工设备的自动化加工程度，进而提高其产品生产效率以及产品加工质量的作用。

Automatic Production and Processing Equipment for Hole Opener

【技术实现步骤摘要】
开孔器自动化生产加工设备
本技术涉及开孔器生产加工
，更具体地说，它涉及一种开孔器自动化生产加工设备。
技术介绍
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。如授权公告号为CN205572733U、公开日为2116年9月14日的中国专利公开了一种金刚石薄壁钻头，包括筒状本体，所述筒状本体的前端内外壁均设有金刚石研磨层，金刚石研磨层包覆筒状本体的前端构成用于钻孔的研磨头，所述筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽，筒状本体侧壁开设有注水口。上述金刚石薄壁钻头主要用于陶瓷、玻璃等硬质物品上打孔，通过注水口可用于对筒状本体的内壁加注冷却液，使得冷却液沿着筒状本体的内壁渗入研磨头，对研磨头以及筒状本体均进行冷却；在制作开孔器的过程中，需要将开孔器的侧壁上加工注水口以及在开孔器钻孔的一侧切割出切槽，而现有通常通过人工将开孔器定位于夹具上，然后操作相应的加工设备分别对其进行相应的加工，极大的影响产品的生产效率以及产品的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种开孔器自动化生产加工设备，具有提高开孔器加工设备的自动化加工程度，进而提高其产品生产效率以及产品加工质量的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种开孔器自动化生产加工设备，包括机架，在所述机架上依次设置有用于对待加工开孔器进行自动上料的自动上料装置、用于将自动上料装置上的开孔器进行输送的自动送料装置、用于将自动送料装置输送过来的开孔器进行夹持的夹料装置、用于对夹料装置上的开孔器的圆周侧壁进行开槽的开槽装置、用于对夹料装置上的开孔器朝钻孔的一侧进行切口的切口装置、分别对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的清洗冷却装置以及对加工好的开孔器进行收集的收料装置，且在所述机架上设置有用于对夹料装置上的开孔器进行定位的定位装置。如此设置，首先，待加工开孔器通过自动上料装置自动排列输送至自动送料装置处，自动送料装置通过将开孔器依次输送至夹料装置上；其次，通过定位装置对夹料装置上的开孔器进行定位，期间，再夹料装置再达到夹持开孔器的目的；随后，依次通过开槽装置和切口装置对夹料装置上的开孔器进行开槽和切口，同时通过清洗冷却装置对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的目的，实现对开孔器自动加工的作用；最后，夹料装置撤去开孔器上的加持力，再通过自动送料装置中的对开孔器的持续上料将加工好的开孔器挤出于加持装置外，并掉落至收料装置处，达到自动卸料的目的；通过上述结构，具有提高开孔器加工设备的自动化加工程度，进而提高其产品生产效率以及产品加工质量的作用。进一步设置：所述自动上料装置包括设置于机架上用于盛装待加工开孔器的振动盘以及固定设置于振动盘的出料端用于排送开孔器的上料管，所述上料管倾斜朝下设置，且上料管的下端与自动送料装置连接。如此设置，待加工开孔器通过振动盘达到依次排序输出的作用，使其开孔器依次有序的排送于上料管上，再通过上料管输送至自动送料装置处，达到自动上料的作用。进一步设置：所述自动送料装置包括固定设置于机架上的推料气缸、与推料气缸的活塞杆固定连接的推料杆以及固定设置于机架上的挡料板，所述挡料板与上料管之间间隙布置形成有送料通道，所述推料杆朝夹料装置方向往复滑动于所述送料通道内。如此设置，挡料板有效的阻挡开孔器从上料管输送的距离范围，其次通过推料气缸驱动推料杆往复滑动于送料通道内，将上料管内的开孔器依次推送至夹紧装置处，达到自动送料的目的。进一步设置：所述夹料装置包括固定设置于机架上的中空套管、固定设置于机架上的下夹板、滑动设置于下夹板上的上夹板、与上夹板连接的支撑气缸、固定设置于机架上的夹料气缸以及一端与夹料气缸的活塞杆铰接的夹料压板，所述夹料压板远离与夹料气缸连接的一端抵触于上夹板上，所述夹料压板的中端铰接于机架上，所述支撑气缸设置于机架上、且与所述夹料气缸的驱动方向同向布置，所述上夹板与下夹板之间形成有用于夹持开孔器的夹持口，所述中空套管设置于夹持口与送料通道之间、且三者相通布置。如此设置，自动送料装置首先将开孔器从送料通道输送至中空套管内，随着自动送料装置持续送料，将开孔器依次推送，促使中空套管内的开孔器依次输送至上夹板与下夹板之间形成的夹持口上；此时，通过夹料气缸的伸长促使夹料压板处于机架上转动，并远离与夹料气缸连接的一端抵触于上夹板上，上压板朝下压板方向滑动，夹持口区域范围减小，达到夹持开孔器的目的；夹料气缸回缩后，支撑气缸的作用促使上压板与下压板之间的夹持口区域范围增大，上压板与下压板作用于开孔器上的力消失，即可达到松懈的作用，通过下开孔器依次推送于夹持口上，即可达到达到卸料的作用。进一步设置：所述定位装置包括固定设置于机架上的固定板、一端铰接于固定板上的联动杆一、铰接于联动杆一另一端的联动杆二、铰接于联动杆二远离联动杆一一端的主动杆、缸体铰接于固定板上的定位气缸以及设置于联动杆二上用于抵触开孔器的定位杆，所述定位气缸的活塞杆铰接于主动杆远离联动杆二的一端，所述主动杆的中端铰接于固定板上。如此设置，通过定位气缸的伸缩，使联动杆一以及主动杆处于固定板上转动，促使联动杆二带动定位杆朝夹持口方向的开孔器方向往复运动，实现定位杆与开孔器抵触后对夹持口上的开孔器进行定位的目的；随后再通过夹紧组件对开孔器夹紧进行相应的加工工序。进一步设置：所述开槽装置包括开槽基座、开槽安装架、固定设置于开槽安装架上的开槽电机、与开槽电机的输出轴固定连接的开槽钻头、固定设置于开槽基座上用于驱动开槽安装架沿开孔器轴线方向往复运动的开槽轴向气缸、固定设置于机架上用于驱动开槽基座朝开孔器方向往复运动的开槽横向气缸。如此设置，在对开孔器进行开槽工序时，通过开槽横向气缸驱动开槽基座朝夹持口方向运动，再通过开槽轴向气缸驱动开槽安装架沿开孔器的轴线方向运动，使开槽电机驱动开槽钻头旋转，实现对开孔器进行开槽的目的。进一步设置：所述切口装置包括切口基座、切口安装架、固定设置于切口安装架上的切口电机、与切口电机的输出轴固定连接的切口刀片、固定设置于切口基座上用于驱动切口安装架沿开孔器轴线方向往复运动的切口轴向气缸、固定设置于机架上用于驱动切口基座朝开孔器方向往复运动的切口横向气缸。如此设置，在对开孔器进行切口工序时，通过切口横向气缸驱动切口基座朝夹持口方向运动，再通过切口轴向气缸驱动切口安装架沿开孔器的轴线方向运动，使切口电气驱动切口刀片头转动，实现对开孔器的一端端口进行切口的目的。进一步设置：所述清洗冷却装置包括冷却喷嘴以及与冷却喷嘴连接的冷却液源，所述冷却喷嘴布置于夹料装置远离自动送料装置一端的上方。如此设置，通过冷却喷嘴朝夹持口上的开孔器进行喷液，实现对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的目的，提高开孔器开槽机切口的稳定性以及加工质量。进一步设置：所述收料装置包括设置于机架上的过滤篓，所述过滤篓布置于夹料装置远离自动送料装置一端的下方。如此设置，实现对加工好的开孔器进行收集的目的，同时对清洗冷却装置中的清洗液进行过滤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔器自动化生产加工设备，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上依次设置有用于对待加工开孔器进行自动上料的自动上料装置（2）、用于将自动上料装置（2）上的开孔器进行输送的自动送料装置（3）、用于将自动送料装置（3）输送过来的开孔器进行夹持的夹料装置（4）、用于对夹料装置（4）上的开孔器的圆周侧壁进行开槽的开槽装置（6）、用于对夹料装置（4）上的开孔器朝钻孔的一侧进行切口的切口装置（7）、分别对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的清洗冷却装置（8）以及对加工好的开孔器进行收集的收料装置（9），且在所述机架（1）上设置有用于对夹料装置（4）上的开孔器进行定位的定位装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种开孔器自动化生产加工设备，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上依次设置有用于对待加工开孔器进行自动上料的自动上料装置（2）、用于将自动上料装置（2）上的开孔器进行输送的自动送料装置（3）、用于将自动送料装置（3）输送过来的开孔器进行夹持的夹料装置（4）、用于对夹料装置（4）上的开孔器的圆周侧壁进行开槽的开槽装置（6）、用于对夹料装置（4）上的开孔器朝钻孔的一侧进行切口的切口装置（7）、分别对开槽工序和切口工序进行冷却清洗的清洗冷却装置（8）以及对加工好的开孔器进行收集的收料装置（9），且在所述机架（1）上设置有用于对夹料装置（4）上的开孔器进行定位的定位装置（5）。2.根据权利要求1所述的开孔器自动化生产加工设备，其特征在于：所述自动上料装置（2）包括设置于机架（1）上用于盛装待加工开孔器的振动盘（21）以及固定设置于振动盘（21）的出料端用于排送开孔器的上料管（22），所述上料管（22）倾斜朝下设置，且上料管（22）的下端与自动送料装置（3）连接。3.根据权利要求2所述的开孔器自动化生产加工设备，其特征在于：所述自动送料装置（3）包括固定设置于机架（1）上的推料气缸（31）、与推料气缸（31）的活塞杆固定连接的推料杆（32）以及固定设置于机架（1）上的挡料板（33），所述挡料板（33）与上料管（22）之间间隙布置形成有送料通道（34），所述推料杆（32）朝夹料装置（4）方向往复滑动于所述送料通道（34）内。4.根据权利要求3所述的开孔器自动化生产加工设备，其特征在于：所述夹料装置（4）包括固定设置于机架（1）上的中空套管（41）、固定设置于机架（1）上的下夹板（42）、滑动设置于下夹板（42）上的上夹板（43）、与上夹板（43）连接的支撑气缸（44）、固定设置于机架（1）上的夹料气缸（45）以及一端与夹料气缸（45）的活塞杆铰接的夹料压板（46），所述夹料压板（46）远离与夹料气缸（45）连接的一端抵触于上夹板（43）上，所述夹料压板（46）的中端铰接于机架（1）上，所述支撑气缸（44）设置于机架（1）上、且与所述夹料气缸（45）的驱动方向同向布置，所述上夹板（43）与下夹板（42）之间形成有用于夹持开孔器的夹持口（47），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆河，周庆杨，林加会，陈秀松，
申请(专利权)人：浙江恩光金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33