低噪音型高速卷簧机的线材切断机构制造技术

本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。该切断机构安装于线材输送路径上，包括切断轴、切断压板和两个切断刀，切断轴包括上切断轴和下切断轴，上切断轴与下切断轴结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧，上、下切断轴各对应一个电机；切断压板包括上切断压板、下切断压板。将本申请应用于弹簧加工中的线材输送，具有使用稳定、轴刚性好、可实现360°切断等优点。

Wire Cutting Mechanism of Low Noise High Speed Reeling Machine

【技术实现步骤摘要】
低噪音型高速卷簧机的线材切断机构
本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工

技术介绍
卷簧机是生产弹簧的机械设备，钢丝从线架上送线，首先经过校直，然后钢丝进行卷径变径，最后由切刀切断完成一个弹簧的制作。目前市面上最常用的卷簧机以TK-208型卷簧机为例，该二轴208型卷簧机以两台伺服电机来完成所有的功能与动作，解决生产不同类型的拉簧、压簧、扭簧、直簧、宝塔簧、鼓形簧、中凹形弹簧等，所有的功能连接以两台伺服电机机械部件组合，来完成相关的动作。但该卷簧机的缺陷也很明显，其中针对切断工序，其缺陷尤其明显表现为：（1）切断使用来回摇摆式切断机构，配件较多，且只能实现摆动，因此表现为切断效果上是只能实现两个方向的切断；（2）箱体机身结构使用左右两块墙板与其他板材拼接的结构，墙板与板材相互独立，存在连接误差，且平衡度、同心度、精密度达不到一致精度差；（3）切断轴、进线轴等主轴长度超长，轴的刚性差，容易变形，影响轴精度，且上述长轴均由两轴电机驱动，动能传递过程中需要大量的配件。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有卷簧机线材切断中所存在的上述缺陷，本申请提供一种使用稳定、噪音低、齿轮同心度高、精密度高、轴刚性好的低噪音型高速卷簧机的线材切断机构。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，该切断机构安装于线材输送路径上，包括切断轴、切断压板和两个切断刀，切断轴包括上切断轴和下切断轴，上切断轴与下切断轴结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧，上、下切断轴各对应一个电机；切断压板包括上切断压板、下切断压板，上切断压板位于上切断轴下方，下切断压板位于下切断轴上方，上切断压板与下切断压板结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧；切断轴与电机联动连接，包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上；电机工作，轴本体随之转动，连接轴带动与之连接的切断轴承座转动，并表现为切断压板和切断刀相对线材输送路径的上下移动，两个切断刀之间则完成相向运动（该处是指：两个切断刀同时向线材输送路径靠近，或者同时远离线材输送路径），并在相向运动过程中实现线材的切断。将本申请应用于线材的切断，当线材传送至上切断轴、下切断轴之间时，电机工作，带动切断轴转动，轴本体将该转动传递至与之呈偏心结构的连接轴上，由于切断轴承座套装在连接轴上，而切断压板通过调节螺栓固定在切断轴承座上，当连接轴相对轴本体做偏心圆周运动时，该偏心圆周运动经切断轴承座转化为切断压板的上下运动，并带动切断刀随之上下运动，上下两个切断刀之间做同时靠近线材输送路径或同时远离线材输送路径的运动，即完成线材的切割。该方式将传统的对称轴结构切断轴转换为偏心结构的轴本体和连接轴两部分，转动过程中，当将该偏心转动转化为切断刀的上下运动时，可实现360°切断，且整个动力传递过程无需额外的配件，即可实现，切割速度高，动能传递效率高。进一步的，作为优选：所述切断轴安装在墙板上，墙板是由侧板一、顶板、侧板二顺次连接构成的一体式结构，轴本体两端分别穿过侧板一、侧板二，并在侧板一一端与电机连接，在侧板二一端与连接轴连接。呈C字形的一体式结构墙板，确保了切断轴安装的稳定无偏差，动力传输过程中不会产生连接误差扭矩，动力传递更精确。更优选的，所述轴本体与侧板二连接处套装有深沟球轴承进行连接，并在侧板二内侧（朝向侧板一的一侧）以隔套固定。深沟球轴承的设置避免了切断轴转动中轴本体与墙板的咬死现象，确保转动的流畅性。隔套则对该活动结构形成一定的保护。所述电机连接有减速机，减速机通过联轴器连接至切断轴的轴本体，形成电机与切断轴的联动连接。更优选的，所述减速机通过减速机座固定在墙板上。电机、减速机、联轴器通过减速机座固定安装在墙板上，既确保了安装的稳定性，又实现了动力传输轴线的一致性，避免出现动力扭矩，有效降低噪音的产生率。所述切断压板上活动安装有滑块，滑块可相对切断压板滑动，切断刀通过滑块安装在切断压板上。在切断压板仍旧构成切断刀上下移动的动力的情况下，滑块的设置，使切断刀无需随切断压板做完全同步的上下运动，为切断刀的运动路径提供了更加大的范围，避免随着切断压板骤然升降造成的冲击损伤。更优选的，所述切断压板上设置有轨道，滑块配合安装于该轨道内，轨道的设置，使滑块和切断刀的运动路径可控性和稳定性增强。所述切断压板上设置压簧，压簧一端固定，另一端与滑块连接，以实现滑块滑动至极限位置时的无动力复位，压簧优选套设于导向杆上，压簧一端与导向杆固定，另一端与滑块固定，导向杆的设置保证了压簧形变方向的稳定性。所述切断压板上设置有切刀压板，切刀压板位于切断刀侧边，当线材经过上、下切断轴之间时，切刀压板将线材进行固定，此时切断刀再下落在线材上，有利于确定切割位点，以辅助切断刀的切割工作。将本申请应用于线材的切割，线材通过线材轴固定，线材轴安装于墙板（侧板二下方，并优选以滑槽拼接的方式与侧板二底部活动连接）下方，使线材输送路径在两个切断刀之间。电机启动，将动力经减速机和联轴器传送至切断轴的轴本体，轴本体将转动传递至连接轴，由于连接轴与轴本体为偏心结构，因而表现为连接轴以及切断轴承座的偏心圆周运动，该偏心圆周运动经切断轴承座后进而转化为切断压板和切断刀的上下运动，两个切断刀共同作用，则体现为线材的360°切割。整个传输过程中转件和配件较少，因而动力传递快，切割效率高。附图说明图1为本申请的切断机构的整体结构示意图；图2为本申请中切断机构单侧的结构示意图。图中标号：1.切断轴；1a.上切断轴；1b.下切断轴；11.轴本体；12.连接轴；13.隔套；14.深沟球轴承；15.端盖；2.切断压板；2a.上切断压板；2b.下切断压板；21.滑块；22.切刀压板；23.导向杆；24.压簧；25.轨道；3.切断刀；4.切断轴承座；5.墙板；51.侧板一；52.顶板；53.侧板二；6.电机；61.减速机；62.联轴器；63.减速机座；7.线材；71.线材轴；72.滑槽；8.调节螺栓；81.锁紧块；82.调节螺母。具体实施方式实施例1本实施例低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，结合图1和图2，包括切断轴1、切断压板2、两个切断刀3，切断轴1包括上切断轴1a和下切断轴1b，上切断轴1a与下切断轴1b结构相同，且对称设置于线材7输送路径上下两侧，上、下切断轴各对应一个电机；切断压板2包括上切断压板2a、下切断压板2b，上切断压板2a位于上切断轴1a下方，下切断压板2b位于下切断轴1b上方，上切断压板2a与下切断压板2b结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧；切断轴1与电机6之间为联动连接，包括轴本体11和设置于轴本体11末端的连接轴12，且连接轴12与轴本体11为偏心一体式结构（参见图2中两者的中轴线），连接轴12外端以端盖15封合；连接轴12上套装有切断轴承座4，切断轴承座4与切断压板2固定，切断刀3安装在切断压板2上。将本申请应用于线材的切断，当线材7传送至上切断轴1a、下切断轴1b之间时，电机6工作，带动切断轴1转动，轴本体11将该转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，该切断机构安装于线材输送路径上，其特征在于：包括切断轴、切断压板和两个切断刀，切断轴包括上切断轴和下切断轴，上切断轴与下切断轴结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧，上、下切断轴各对应一个电机；切断压板包括上切断压板、下切断压板，上切断压板位于上切断轴下方，下切断压板位于下切断轴上方，上切断压板与下切断压板结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧；切断轴与电机联动连接，包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上。

【技术特征摘要】
1.低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，该切断机构安装于线材输送路径上，其特征在于：包括切断轴、切断压板和两个切断刀，切断轴包括上切断轴和下切断轴，上切断轴与下切断轴结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧，上、下切断轴各对应一个电机；切断压板包括上切断压板、下切断压板，上切断压板位于上切断轴下方，下切断压板位于下切断轴上方，上切断压板与下切断压板结构相同，且对称设置于线材输送路径上下两侧；切断轴与电机联动连接，包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上。2.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，其特征在于：所述切断轴安装在墙板上，墙板是由侧板一、顶板、侧板二顺次连接构成的一体式结构，轴本体两端分别穿过侧板一、侧板二，并在侧板一一端与电机连接，在侧板二一端与连接轴连接。3.如权利要求2所述的低噪音型高速卷簧机的线材切断机构，其特征在于：所述轴本体与侧板二连接处套装有深沟球轴承进行连接。4.如权利要求1所述的低噪音型高速卷簧机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金达，叶景春，俞强，
申请(专利权)人：浙江万能弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33