一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具制造技术

本发明专利技术提供一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。通过模具上外圆修整部的设置，便于对膨胀管缩口端外壁进行修整，使膨胀管的外壁与缩口端的外壁处在同一水平面上，便于工件的整体美观效果，外圆修整部与通孔刀设置在同一模具上，减少刀具的更换时间，便于膨胀管加工效率的提高。

An Expansion Tube Machining Through-hole Die for Cracker

【技术实现步骤摘要】
一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具
本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具。
技术介绍
一般的压力容器封头的缩口成型采用的方法是旋压，旋压成型易造成缩口的圆度低(即呈椭圆形)，给后期的压力容器装配带来困难。另外，旋压的成型效率低。有研究者尝试了利用模具实现压力容器封头的缩口成型，模具结构形式有两种，分为无支撑结构或者刚性支撑结构。无支撑结构模具在成形时易发生封头周向的失稳(起皱)。采用刚性支撑结构时，能够避免周向失稳，但支撑件与缩口模之间的间隙难于调节均匀，在成形时易发生纵向的金属堆积而不能成型。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，压力容器封头便是水泵在生产时进行机械密封的重要组件，压力容器封头在生产时常常需要用到缩口机对其进行缩口处理，以便其更紧密的安装在水泵上，传统的缩口机没有设置计数功能，不能够对已经锁扣的压力容器封头数量进行统计，往往需要人工计数统计，统计的效率低下且结果容易出错，因此需要一种用于生产压力容器封头的缩口机。CN207447190U公开了一种用于生产压力容器封头的自动缩口冲孔生产线，包括第一输送带、第一机械手、抛光装置、冲孔装置、第二机械手、第二输送带、缩口装置，所述第一输送带外部设置有第一固定架，所述第一固定架尾端设置有定位板，所述第一输送带尾端一侧设置有导向架，所述第一输送带尾端另一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸靠近工件进入的一侧设置有光电检测器，所述第二输送带一侧设置有所述冲孔装置，所述第二输送带另一侧设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有所述第二机械手，所述第一输送带尾端设置有所述第一机械手。有益效果在于：通过流水线生产，自动化程度高，节省人工，速度快，产品一致性好。加工过程中，需要经常更换模具，影响加工效率和加工精度，不利于加工效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的,是克服现有技术的上述不足,而提供一种加工方便、加工精度高，便于提高加工效率的致裂器用的膨胀管加工通孔模具。本专利技术的技术方案是：一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。进一步，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔位于模具本体的左侧，第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，三者的中心轴线位于同一水平面上，便于对膨胀管进行加工和操作的便于，便于加工精度的提高。进一步，所述通孔内安装通孔刀，便于对膨胀管进行加工，通过通孔刀对膨胀管进行加工使通孔形成。进一步，所述通孔刀包括定位部、限位部和通孔部，限位部位于定位部与通孔部之间，通孔部前端呈锥形，限位部上设有多边形挤压刀。进一步，所述通孔部前端呈锥形包括抛物线、斜面、弧线或渐近线状，根据膨胀管的加工需要，便于提高膨胀管的密封效果。进一步，所述外圆修整部与模具本体一体成型或焊接固定，便于提高外圆修整部与模具本体之间的连接强度，同时便于提高模具本体的结构强度。进一步，所述外圆修整部呈圆柱型，外圆修整部设有第四通孔，通孔内安装修整刀，便于对膨胀管进行加工。进一步，所述修整刀呈圆柱体，圆柱体的外径大于或等于膨胀管的外径，便于对膨胀管进行加工，同时便于对膨胀管端部进一步进行修整。进一步，所述修整刀侧面设有定位平面，便于修整的安装定位。进一步，所述修整刀上设有弧形凹槽，便于对膨胀管的外圆表面进行修整，当凹槽磨损过多时，可以将凹槽部位采用焊接的方式进行填补，便于提高修整刀的重复利用。本专利技术具有如下特点：1、模具上外圆修整部的设置，便于对膨胀管缩口端外壁进行修整，使膨胀管的外壁与缩口端的外壁处在同一水平面上，便于工件的整体美观效果，外圆修整部与通孔刀设置在同一模具上，减少刀具的更换时间，便于膨胀管加工效率的提高。2、通孔设置多个，便于安装不同类型的刀具，在对膨胀管进行加工时，便于一次加工成型，减少刀具的安装和更换的次数，有效的提高了生产加工效率，对膨胀管缩口端的进行通孔、修整和攻丝等，整个加工过程在15s完成。3、该模具的设计结构简单，有效的提高了加工效率，适用于加工不同型号尺寸的膨胀管，便于模具的应用范围。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为本专利技术模具结构示意图；图2—为图1中结构刀具安装示意图；图3—为图2中通孔刀结构示意图；图4—为图3中通孔刀通孔部的不同结构示意图；图5—为修整刀的另一种结构示意图；1—第四通孔，2—外圆修整部，3—螺栓，4—螺栓孔，5—安装部，6—模具本体，7—第一通孔，8—第二通孔，9—第三通孔，10—修整刀，11—通孔刀，12—通孔部，13—挤压刀，14—限位部，15—定位部，16—定位平面，17—弧形凹槽。具体实施方式如图1-5所示：一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部5和模具本体6，安装部5与模具本体6固定焊接或一体成型，安装部5位于模具本体6的后端，模具本体6前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，模具本体6上端设有用于固定刀具的螺栓3，螺栓3通过螺栓3孔进行定位，相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体6右端设有外圆修整部2。通孔包括第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9，第一通孔7位于模具本体6的左侧，第二通孔8位于第一通孔7与第三通孔9之间，三者的中心轴线位于同一水平面上。通孔内安装通孔刀11。通孔刀11设于第二通孔8内，并用螺栓3紧固，防止加工过程中通孔刀11松动影响加工精度和加工质量，通孔内还可以安装其他刀具，如丝锥和切削刀等。通孔刀11包括定位部15、限位部14和通孔部12，限位部14位于定位部15与通孔部12之间，通孔部12前端呈锥形，限位部14上设有多边形挤压刀13；优选地，挤压刀13为三角形或者四边形，利用多边形的边刃即刀刃对膨胀管的通孔外围进行修整，便于膨胀管与外部连接之间的连接强度和密封效果的提高。通孔部12前端呈锥形包括抛物线、斜面、弧线或渐近线状，便于加工成不同形状的通孔，便于提高膨胀管与外部连接件之间的连接强度和密封效果。外圆修整部2与模具本体6一体成型或焊接固定，便于提高外圆修整部2与模具本体6之间的连接强度和结构强度。外圆修整部2呈圆柱型，外圆修整部2设有第四通孔1，通孔内安装修整刀10。修整刀10呈圆柱体，圆柱体的外径大于或等于膨胀管的外径。修整刀10侧面设有定位平面16，定位平面16的设置便于提高螺栓3对修整刀10紧固，防止修整刀10在加工过程中发生偏移。修整刀10侧面设有弧形凹槽17；优选地，弧形凹槽17与膨胀管外壁弧形相切，便于对膨胀管外壁进行修整，便于精度的提高,使用时当弧形凹槽17磨损过多时，可以对凹槽进行焊补，焊补后可以重新在使用，便于降低对修整刀10的更换。使用时将模具通过安装部5安装在机床上，当膨胀管端部缩口后的温度保持在600-900℃之间时，此时的膨胀管缩口端封闭或者缝隙非常小，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，其特征在于：所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。

【技术特征摘要】
1.一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，其特征在于：所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。2.根据权利要求1所述的致裂器用的膨胀管加工通孔模具，其特征在于：所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔位于模具本体的左侧，第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，三者的中心轴线位于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的致裂器用的膨胀管加工通孔模具，其特征在于：所述通孔内安装通孔刀。4.根据权利要求3所述的致裂器用的膨胀管加工通孔模具，其特征在于：所述通孔刀包括定位部、限位部和通孔部，限位部位于定位部与通孔部之间，通孔部前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭幸钢，郭远军，郭玉君，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43