一种翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边机，用于喇叭状开口的半成品管材翻边，包括底座和安装在底座上的同轴设置的进给装置和夹具装置，进给装置上安装有滑动轴；还包括旋压装置，旋压装置设置在进给装置和夹紧装置之间，旋压装置包括旋压件和定位座，定位座上设有间隔设置的定位板，定位板之间设有相对于定位板可转动的旋转轴承，旋转轴承可转动的套接在滑动轴上，旋压件包括压座和转动固定在压座上滚轴，压座固定连接在旋转轴承端部，使滚轴可绕旋转轴的轴线转动，滚轴与夹具装置相邻设置，且相互配合使管材翻边，本实用新型专利技术目的在于提供一种结构及操作简单、降低生产成本的翻边机，同时解决现有技术中手工翻边质量不高、生产效率低的问题。

A Flanging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种翻边机
本技术涉及机械制造设备
，尤其涉及一种翻边机。
技术介绍
翻边机又名风筒翻边机或圆筒翻边机，其主要作用是将一定厚度的圆筒、圆管进行翻边。该机器操作简单，能耗低，效率高。使用翻边机加工圆筒，省去了扔切割焊接法兰的复杂工序，生产成品更加美观，质量更加耐用。目前，在一些管件制造行业在管材加工工艺上，还使用着落后的手工翻边工艺，该工艺生产效率低、成型质量差，常常因为翻边缺陷而引起腐蚀穿孔，不得不进行返工，增加了成本，影响生产效率；还有一些自动加工翻边的设备，但是该设备因为成本高昂，不适宜中小企业批量使用，增加成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构及操作简单、降低生产成本的翻边机，同时解决现有技术中手工翻边质量不高、生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种翻边机，用于喇叭状开口的半成品管材翻边，包括底座和安装在底座上的同轴设置的进给装置和夹具装置，所述进给装置上安装有滑动轴；还包括旋压装置，所述旋压装置设置在进给装置和夹紧装置之间，所述旋压装置包括旋压件和定位座，所述定位座上设有间隔设置的定位板，所述定位板之间设有相对于定位板可转动的旋转轴承，所述旋转轴承可转动的套接在滑动轴上，所述旋压件包括压座和转动固定在压座上滚轴，所述压座固定连接在旋转轴承端部，使所述滚轴可绕旋转轴承的轴线转动，所述滚轴与夹具装置相邻设置，且相互配合使管材翻边。本技术的一种翻边机，通过设置旋压装置使得翻边机整体的生产效率提高，并能提高产品质量，其中旋转轴承相对于滑动轴转动，同时通过对滑动轴的调节，控制旋压件与夹具装置的距离，便于放置和取出管材和调整管材的翻边位置，提高生产精度和生产效率，旋压件包括压座和转动固定在压座上的滚轴，且压座固定连接在旋转轴承端部，滚轴绕旋转轴承的轴线转动，由控制旋转轴承转动来使管材翻边，便于人工调整和方便控制。进一步的，所述旋转轴承中部设有第一链轮，所述第一链轮置于定位座之间，所述底座上设有电机，所述电机连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链带连接同步传动，使旋转轴承受电机驱动，使旋转轴承转动更加均匀，提高产品质量，且避免人工误差和节省人力。进一步的，所述压座包括转轴连接部和基部，所述基部内部具有调节腔，所述滑动轴端部置于调节腔内，所述滑动轴端部可在调节腔内前后移动；所述转轴连接部为凹槽状，所述滚轴置于转轴连接部内，所述滚轴中部外突绕滚轴形成滚动部。进一步的，所述进给装置包括固定座和千斤顶，所述千斤顶端部设有连接件，所述滑动轴插接在连接件内活动固定，所述千斤顶底部设有加力杆。进一步的，所述滑动轴上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在定位板上，另一端连接有套在滑动轴上弹簧座，所述滑动轴底部设有定向滑动键，所述定向滑动键位于所述定位板与旋压件之间，所述千斤顶给予压力使连接件和弹簧座紧密接触使复位弹簧压缩，所述滑动轴通过复位弹簧和定向滑动键配合使滑动轴回到初始状态。进一步的，所述夹具装置包括升降油缸、上模座和下模座，所述升降油缸与上模座固定连接，所述上模座与下模座上均设有弧形开口，所述上模座与下模座紧靠配合在弧形开口处固定管材。附图说明图1为翻边机的立体图；图2为翻边机另一角度的立体图；图3为翻边机侧面示意图；图4为翻边机的旋压件结构示意图；图5为翻边机的俯视图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种翻边机。如图1至图5所示，一种翻边机，用于喇叭状开口的半成品管材翻边，包括底座1和安装在底座1上的同轴设置的进给装置2和夹具装置3，所述进给装置2上安装有滑动轴5；还包括旋压装置4，所述旋压装置4设置在进给装置2和夹具装置3之间，所述旋压装置4包括旋压件41和定位座42，所述定位座42上设有间隔设置的定位板421，所述定位板421之间设有相对于定位板421可转动的旋转轴承49，所述旋转轴承49可转动的套接在滑动轴5上，所述旋压件41包括压座411和转动固定在压座411上滚轴412，所述压座411固定连接在旋转轴承49端部，使所述滚轴412可绕旋转轴承49的轴线转动，所述滚轴412与夹具装置3相邻设置，且相互配合使管材翻边。本技术的一种翻边机，通过设置旋压装置4使得翻边机整体的生产效率提高，并能提高产品质量，其中旋转轴承49相对于滑动轴5转动，同时通过对滑动轴5的调节，控制旋压件41与夹具装置3的距离，便于放置和取出管材和调整管材的翻边位置，提高生产精度和生产效率，旋压件41包括压座411和转动固定在压座411上的滚轴412，且压座411固定连接在旋转轴承49端部，滚轴412绕旋转轴承49的轴线转动，由控制旋转轴承49转动来使管材翻边，便于人工调整和方便控制。如图3所示，为了使旋转轴承49自动旋转，且方便控制转动速率，所述旋转轴承49中部设有第一链轮46，所述第一链轮46置于定位座42之间，所述底座1上设有电机46，所述电机46连接有第二链轮47，所述第一链轮46和第二链轮47通过链带（未示出）连接同步传动，使旋转轴承49受电机46驱动，通过控制电机46的转动速率控制旋转轴承49的转速，使旋转轴承49转动更加均匀和快速，提高产品质量，且避免人工误差和节省人力。如图4所示，所述压座411包括转轴连接部4112和基部4111，所述滑动轴5端部和基部4111相连，使滑动轴5与旋压件41在水平方向上同步滑动，便于旋压件41能紧密与管材接触，提高产品成型质量，所述滚轴412置于转轴连接部4112内，滚轴412可在转轴连接部4112内转动，所述滚轴412中部外突绕滚轴412形成滚动部4131，通过滚轴412进行压制管材翻边，减少滚轴412表面摩擦力的影响，防止管材的翻边被刮花或因滚轴412表面不平整导致产品损毁。如图1至图3所示，所述进给装置2包括固定座21和固定在固定座上的千斤顶22，所述千斤顶22端部设有连接件23，通过千斤顶22提供推力，所述滑动轴5插接在连接件23内活动固定，千斤顶22推动连接件23使滑动轴5在水平方向上移动，用于加工放置在夹具装置3上的管材和方便放置和取出管材，所述千斤顶22底部设有加力杆24，用于给与千斤顶22增加推力，使旋压件41与管材紧密接触。如图3所示，为了使滑动轴5在完成翻边工作后能够回复初始状态，在所述滑动轴5上套接有复位弹簧43，所述复位弹簧43一端固定在定位板421上，另一端连接有固定在滑动轴5上弹簧座44，通过复位弹簧43的弹力作用使滑动轴5回复到设定未工作时的设定位置，所述滑动轴5底部设有定向滑动键48，所述定向滑动键48位于所述定位板421与旋压件41之间，通过定向滑动键48限制滑动轴5的可推进的距离，所述千斤顶22给予压力使连接件23和弹簧座44紧密接触使复位弹簧43压缩，所述滑动轴5通过复位弹簧43和定向滑动键48配合使滑动轴5回到初始状态。如图1或图2所示，所述夹具装置3包括升降油缸31、上模座32和下模座33，所述升降油缸31与上模座32固定连接，利用升降油缸31控制上模座32的上下移动，便于取出和放置管材，所述上模座32与下模座33上均设有弧形开口34，所述上模座32与下模座33紧靠配合在弧形开口34处固定管材，便于压紧固定管材。优选的，所述弧形开口34匹配管材的形状，且上模座32和下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边机，用于喇叭状开口的半成品管材翻边，其特征在于：包括底座和安装在底座上的同轴设置的进给装置和夹具装置，所述进给装置上安装有滑动轴；还包括旋压装置，所述旋压装置设置在进给装置和夹紧装置之间，所述旋压装置包括旋压件和定位座，所述定位座上设有间隔设置的定位板，所述定位板之间设有相对于定位板可转动的旋转轴承，所述旋转轴承可转动的套接在滑动轴上，所述旋压件包括压座和转动固定在压座上的滚轴，所述压座固定连接在旋转轴承端部，使所述滚轴可绕旋转轴承的轴线转动，所述滚轴与夹具装置相邻设置，且相互配合使管材翻边。

【技术特征摘要】
1.一种翻边机，用于喇叭状开口的半成品管材翻边，其特征在于：包括底座和安装在底座上的同轴设置的进给装置和夹具装置，所述进给装置上安装有滑动轴；还包括旋压装置，所述旋压装置设置在进给装置和夹紧装置之间，所述旋压装置包括旋压件和定位座，所述定位座上设有间隔设置的定位板，所述定位板之间设有相对于定位板可转动的旋转轴承，所述旋转轴承可转动的套接在滑动轴上，所述旋压件包括压座和转动固定在压座上的滚轴，所述压座固定连接在旋转轴承端部，使所述滚轴可绕旋转轴承的轴线转动，所述滚轴与夹具装置相邻设置，且相互配合使管材翻边。2.根据权利要求1所述的翻边机，其特征在于，所述旋转轴承中部设有第一链轮，所述第一链轮置于定位座之间，所述底座上设有电机，所述电机连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链带连接同步传动。3.根据权利要求1所述的翻边机，其特征在于，所述压座包括转轴连接部和基部，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱清，杨云良，
申请(专利权)人：广东立丰管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44