一种用于涂布机的AB面涂层调整装置及涂布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整基材位置的纠偏执行器，纠偏执行器设于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据A面涂层位置与B面涂层位置的偏差值控制纠偏执行器的控制系统，A面检测装置、B面检测装置以及纠偏执行器信号连接于控制系统。本实用新型专利技术所提供的AB面涂层调整装置，能够自动检测A面涂层与B面涂层的位置，控制系统便控制纠偏执行器调整基材的位置，无需停机进行人工检测，大大提高了涂布效率和涂布的质量。本实用新型专利技术还公开一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

An AB Surface Coating Adjusting Device and Coating Machine for Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机的AB面涂层调整装置及涂布机
本技术涉及印刷
，更具体地说，涉及一种用于涂布机的AB面涂层调整装置。此外，本技术还涉及一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂布机工作的过程中，基材的AB面涂层的位置会发生偏差，AB面涂层的错位过大时，会影响后续辊压的效果，此时，便需要对基材的位置进行调整，以使AB面涂层的位置对齐。目前，在锂电池涂布机行业中，当AB面涂层的位置发生偏差时，主要以停机人工检测偏差值的方式为主，其缺点为：人工检测偏差值需要停机，便会影响涂布效率，且人工检测的过程繁琐，检测精度也比较低，影响产品质量，例如，在停机过程中，极片在高温烘箱中停留太久容易引起起皱，且会增加断带概率。另外，设备的启停还会影响到涂布模头的涂布精度，造成一部分极片涂布厚度不均匀，容易引起电池容量过低或过高的问题，还容易在电池循环过程中造成析锂的现象，进而影响电池的寿命。因此，如何解决人工检测AB面涂层偏差值时，导致涂布效率低、涂布质量差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，该装置能够自动调整AB面涂层的偏差值，无需停机检测，以提高涂布机的工作效率和涂布质量。本技术的另一目的是提供一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测所述基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整所述基材位置的纠偏执行器，所述纠偏执行器设于涂抹所述A面涂层与涂抹所述B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据所述A面涂层位置与所述B面涂层位置的偏差值控制所述纠偏执行器的控制系统，所述A面检测装置、B面检测装置以及所述纠偏执行器信号连接于所述控制系统。优选的，所述控制系统为PLC。优选的，所述A面检测装置与所述B面检测装置均为图像检测装置。优选的，所述B面检测装置设于用于涂抹所述B面涂层的二模头之后的第一个过辊的上方。优选的，所述A面检测装置设于所述二模头之前的第一个过辊的上方。优选的，所述偏差值为所述A面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离与所述B面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离的差值。优选的，所述偏差值为所述A面涂层中心线与所述B面涂层中心线到所述基材一侧边缘线距离的差值。优选的，所述纠偏执行器设置于所述A面涂层烘干后进入二模头之前的工序结构中。一种涂布机，包括AB面涂层调整装置，所述AB面涂层调整装置为上述任一项所述的AB面涂层调整装置。本技术所提供的用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材B面涂层位置的B面检测装置，A面检测装置与B面检测装置将检测到的数据传输给控制系统，控制系统根据A面检测装置与B面检测装置所检测到的数据判断基材的AB面涂层是否发生错位，当基材的AB面涂层发生错位时，则控制系统便控制纠偏执行器调整基材的位置，由于纠偏执行器位于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序之间，因此控制系统可根据A面涂层的位置，控制纠偏执行器调整基材的位置，进而实现对基材上B面涂层的位置调整，以使基材的B面涂层的位置对齐于A面涂层的位置，从而达到基材AB面涂层对齐度的要求。因此，本技术所提供的用于涂布机的AB面涂层调整装置，能够自动检测A面涂层与B面涂层的位置，并通过控制系统可测出A面涂层与B面涂层是否符合对齐度的要求，当A面涂层与B面涂层的偏差值较大时，控制系统便可控制纠偏执行器调整基材的位置，从而可进行自动对齐，无需停机进行人工检测，大大提高了涂布效率和涂布的质量。本技术还提供了一种涂布机，包括AB面涂层调整装置，AB面涂层调整装置为上述任一项所述的AB面涂层调整装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供用于涂布机的AB面调整装置具体实施例的示意图；图2为图1中基材的示意图。其中，1-基材、2-纠偏执行器、3-过辊、4-A面检测装置、5-B面检测装置、6-涂布辊、7-二模头、8-A面涂层、9-B面涂层、10-偏差值。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，该装置能够自动调整AB面涂层的偏差值，无需停机检测，以提高涂布机的工作效率和涂布质量。本技术的另一核心是提供一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。请参考图1至图2，图1为本技术所提供用于涂布机的AB面调整装置具体实施例的示意图；图2为图1中基材的示意图。一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整基材位置的纠偏执行器，纠偏执行器设于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据A面涂层位置与B面涂层位置的偏差值控制纠偏执行器的控制系统，A面检测装置、B面检测装置以及纠偏执行器信号连接于控制系统。A面检测装置4与B面检测装置5用于检测基材1上的A、B面涂层的位置信息，并将A、B面涂层的位置信息发送给控制系统，当B面涂层9的位置相对于A面涂层8的位置的偏差值10超出控制系统中预设值时，控制系统便发出指令，控制纠偏执行器2动作，以使纠偏执行器2控制基材1移动，基材1移动的方向可以是A面涂层8的中心线指向B面涂层9的中心线的方向，基材1移动的距离可为A面涂层8与B面涂层9偏差值10，从而可调整B面涂层9在基材1上涂抹的位置，以使B面涂层9涂抹的位置对齐于A面涂层8的位置，使A面涂层8与B面涂层9的偏差值10小于预设值，进而达到AB面涂层对齐度的要求。其中，A面涂层8的位置与B面涂层9的位置为A面涂层8与B面涂层9相对于基材1的位置，例如，A面涂层8的位置可以为A面涂层8的边缘线相对于基材1的位置，当然也可以是，A面涂层8中心线相对于基材1边缘线的位置。控制系统具体包括用于接收A面检测装置4与B面检测装置5所检测到的A面涂层8与B面涂层9位置信息的接收模块，以及用于获取A面涂层8与B面涂层9位置的偏差值10的偏差获取模块，以及根据偏差获取模块获取的偏差值10控制纠偏执行器2进行纠偏的输出模块。其中，偏差获取模块用于将A面涂层和B面涂层的位置信息进行比较，得到B面涂层相距A面涂层的距离，也就是需要调整基材由原始位置至目标位置的纠偏的距离，该距离是具有方向的。输出模块将该距离作为输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，其特征在于，包括用于检测基材(1)的A面涂层(8)位置的A面检测装置(4)，以及用于检测所述基材(1)的B面涂层(9)位置的B面检测装置(5)，还包括用于调整所述基材(1)位置的纠偏执行器(2)，所述纠偏执行器(2)设于涂抹所述A面涂层(8)与涂抹所述B面涂层(9)的工序结构之间，还包括用于根据所述A面涂层(8)位置与所述B面涂层(9)位置的偏差值(10)控制所述纠偏执行器(2)的控制系统，所述A面检测装置(4)、B面检测装置(5)以及所述纠偏执行器(2)信号连接于所述控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，其特征在于，包括用于检测基材(1)的A面涂层(8)位置的A面检测装置(4)，以及用于检测所述基材(1)的B面涂层(9)位置的B面检测装置(5)，还包括用于调整所述基材(1)位置的纠偏执行器(2)，所述纠偏执行器(2)设于涂抹所述A面涂层(8)与涂抹所述B面涂层(9)的工序结构之间，还包括用于根据所述A面涂层(8)位置与所述B面涂层(9)位置的偏差值(10)控制所述纠偏执行器(2)的控制系统，所述A面检测装置(4)、B面检测装置(5)以及所述纠偏执行器(2)信号连接于所述控制系统。2.根据权利要求1所述的AB面涂层调整装置，其特征在于，所述控制系统为PLC。3.根据权利要求2所述的AB面涂层调整装置，其特征在于，所述A面检测装置(4)与所述B面检测装置(5)均为图像检测装置。4.根据权利要求3所述的AB面涂层调整装置，其特征在于，所述B面检测装置(5)设于用于涂抹所述B...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，欧科学，石祥和，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44