一种新型的在线排渣型细粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的在线排渣型细粉碎设备，主要包括缓存进料料斗、放大通道、粉碎腔体、刀片、筛网、导向套、螺纹紧锁套、导向杆、轴承座、电机、底座、皮带、罩壳；所述缓存进料料斗与放大通道相连，放大通道下方则是粉碎腔体，粉碎腔体可分为内层粉碎区和外层粉碎区，每个粉碎区内侧均设置有粉碎刀片，外侧均设置筛网；所述导向杆、导向套、螺纹紧锁套构成排渣机构，设置在外层焊接筛网一缺口处。本实用新型专利技术集粉碎和排渣功能于一体，能够实现物料的同层多级粉碎，大大提高了粉碎效率；并且排渣装置能够很好地将堆积在机器中的细渣排出，极大提高了机器的生产效率。

A New Type of On-line Slag Discharge Fine Crushing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型的在线排渣型细粉碎设备
本技术涉及粉碎及排渣的
，特别是指一种新型的在线排渣型细粉碎设备。
技术介绍
在加工行业，常常需要将物料进行细粉碎，而冲击和剪切是较为常见的粉碎操作。在冲击过程中，物料由于自由下坠与硬物撞击，适用于脆性物料的粉碎，形成的物料表面不规则；在剪切过程中，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应而产生较大的动能，使得物料与带有锋利刀口发生剪切作用，此法适用于韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，形成物料表面比较规则。目前现有的粉碎设备的排渣方式大多是在粉碎区内，大颗粒物料和密度大的难磨粒子，所受的离心力大，在旋转过程中被甩出并落入下面的接渣容器中，此排渣过程容易造成物料的浪费，而且排渣效率不高。因此现在亟需一种新型的在线排渣型细粉碎设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供可保证加工物的粉碎程度，提高排渣效率，减少物料的一种新型的在线排渣型细粉碎设备。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种新型的在线排渣型细粉碎设备，其主要包括驱动电机、传动系统和依次设置的进料区、粉碎区及出料区；所述进料区具有一缓存进料料斗，该缓存进料料斗上设置有进料口，缓存进料料斗连接粉碎区；所述粉碎区包括内层粉碎室、外层粉碎室及排渣机构，该内层粉碎室包括内层粉碎刀片及内层定子筛网；所述外层粉碎室包括外层粉碎刀片及外层焊接筛网，所述外层焊接筛网的底部设有一缺口，所述排渣机构设置该缺口处，该粉碎区内的内层粉碎刀片及外层粉碎刀片均设置在一转动轴上，转动轴连接传动系统，传动系统与驱动电机连接；所述出料区为一出料通道，外层焊接筛网外侧连接出料通道，出料通道设置有多道出料槽。对于上述技术方案的进一步改进：该缓存进料料斗通过一放大通道连接粉碎区的内层粉碎室。对于上述技术方案的进一步改进：该排渣机构包括导向套、螺纹锁紧套及导向杆，导向杆与外层焊接筛网的缺口连接，导向杆利用定位销与导向套连接，导向套与螺纹锁紧套紧固连接。对于上述技术方案的进一步改进：所述出料通道两个上下配合的不锈钢罩壳，出料通道上设有多处出口槽，整体出料通道具有一定的斜度。对于上述技术方案的进一步改进：所述进料区、粉碎区及出料区设置在一底座的上表面，粉碎区的底面与底座的上表面之间设有轴承座，转动轴设置在轴承座内，所述传动系统设置在底座的下表面，传动系统包括两皮带轮及连接两皮带轮的SPZ型皮带，其中一皮带轮通过主动轴连接驱动电机，另一皮带轮连接粉碎区的转动轴。对于上述技术方案的进一步改进：所述驱动电机设置在一罩壳内，并通过电机安装板安装在底座上。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术在线排渣型细粉碎设备可实现同层多级的粉碎功能，大大缩短加工时间，提高了物料的加工效率；粉碎区既能够很好实现对物料的细粉碎功能，同时将物料均匀地排向环形筛网，极大提高了出料效率；设置专门的缺口用于排渣和排渣机构能够减少物料的浪费，极大提高排渣效率，防止细渣堆积在机器内，影响机器运转。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术排渣机构的动作过程示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1及图2所示，本技术揭示了一种在线排渣型细粉碎设备，其主要包括驱动电机10、传动系统20和依次设置在底座30上的进料区C、粉碎区B及出料区C。所述进料区A具有一缓存进料料斗1，该缓存进料料斗1上设置有进料口11，该缓存进料料斗1通过一放大通道12连接粉碎区B。所述粉碎区B包括内层粉碎室、外层粉碎室及排渣机构，所述放大通道12连接内层粉碎室，该内层粉碎室包括内层粉碎刀片2及内层定子筛网3；所述外层粉碎室包括外层粉碎刀片4及外层焊接筛网5，所述外层焊接筛网5的底部设有一缺口51，所述排渣机构设置该缺口51处，该排渣机构包括导向套6、螺纹锁紧套7及导向杆8，导向杆8与外层焊接筛网5的缺口51连接，导向杆8利用定位销与导向套6连接导向套6与螺纹锁紧套7紧固连接。该粉碎区B内的内层粉碎刀片2及外层粉碎刀片4均设置在一转动轴上，转动轴连接传动系统，传动系统20与驱动电机10连接。本实施例中，所述进料区C、粉碎区B及出料区C均设置在底座30的上表面，粉碎区B的底面与底座30的上表面之间设有轴承座9，转动轴设置在轴承座15内。所述传动系统20在如图所示的实施例中是以带传动为例，其设置在底座10的下表面，本实施例的传动系统20包括两皮带轮9及连接两皮带轮9的SPZ型皮带，其中一皮带轮9通过主动轴连接驱动电机10，另一皮带轮9连接粉碎区B的转动轴。所述驱动电机10设置在一罩壳14内，并通过电机安装板13安装在底座30上。所述出料区C为一设置在粉碎区B下方的出料通道，出料通道设计为多处出口槽，为避免物料飞溅，设计两个上下配合的不锈钢罩壳，整体出料通道有一定的斜度。本技术的工作过程：物料由缓存进料斗1进入放大通道12后，物料会被分散后加速下坠，由于电机10带动皮带轮高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应而产生较大的动能，使得物料与内层粉碎刀片2发生剪切作用，此物料被撞击剪切后，经过了第一层粉碎，可将物料中90%以上颗粒粉碎为细颗粒，细颗粒流体失速后迅速撞向内层定子筛网3，筛网为全密封结构，粉碎后符合要求的物料会被推出内层定子筛网3，未达到要求的物料会被二次剪切撞击，直至达到要求后排出粉碎腔。经过第一次筛选后，物料又经过外层粉碎刀片4的粉碎，同样被推向外层焊接筛网5进行二次筛选，从而到达同层多级粉碎的目的。随后筛选过的物料落入出口通道，在出口槽中缓慢流出。如图2所示，对上述方案的进一步改进，为了克服粉碎机中少数物料无法顺利粉碎出腔的问题，此设计在最外层焊接筛网5的底部开设一方形缺口51。正常工作时，螺纹紧锁套7通过螺纹与导向套6锁紧过程中，将导向杆8慢慢向外层焊接筛网5缺口51压去，防止不符合要求的物料流出。做完一批料后，松开螺纹锁紧套7，导向杆8与缺口逐渐分离，打开缺口51，开启机器，通入流体，可将未粉碎的细渣排出腔体，完成排渣的操作。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的在线排渣型细粉碎设备，其特征在于：主要包括驱动电机、传动系统和依次设置的进料区、粉碎区及出料区；所述进料区具有一缓存进料料斗，该缓存进料料斗上设置有进料口，缓存进料料斗连接粉碎区；所述粉碎区包括内层粉碎室、外层粉碎室及排渣机构，该内层粉碎室包括内层粉碎刀片及内层定子筛网；所述外层粉碎室包括外层粉碎刀片及外层焊接筛网，所述外层焊接筛网的底部设有一缺口，所述排渣机构设置该缺口处，该粉碎区内的内层粉碎刀片及外层粉碎刀片均设置在一转动轴上，转动轴连接传动系统，传动系统与驱动电机连接；所述出料区为一出料通道，外层焊接筛网外侧连接出料通道，出料通道设置有多道出料槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型的在线排渣型细粉碎设备，其特征在于：主要包括驱动电机、传动系统和依次设置的进料区、粉碎区及出料区；所述进料区具有一缓存进料料斗，该缓存进料料斗上设置有进料口，缓存进料料斗连接粉碎区；所述粉碎区包括内层粉碎室、外层粉碎室及排渣机构，该内层粉碎室包括内层粉碎刀片及内层定子筛网；所述外层粉碎室包括外层粉碎刀片及外层焊接筛网，所述外层焊接筛网的底部设有一缺口，所述排渣机构设置该缺口处，该粉碎区内的内层粉碎刀片及外层粉碎刀片均设置在一转动轴上，转动轴连接传动系统，传动系统与驱动电机连接；所述出料区为一出料通道，外层焊接筛网外侧连接出料通道，出料通道设置有多道出料槽。2.如权利要求1所述的一种新型的在线排渣型细粉碎设备，其特征在于：该缓存进料料斗通过一放大通道连接粉碎区的内层粉碎室。3.如权利要求1所述的一种新型的在线排渣型细粉碎设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，蔡琦，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32