一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明专利技术利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。

A Beneficiation Process for Copper-Zinc Polymetallic Sulfide Ore

【技术实现步骤摘要】
一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺
本专利技术涉及浮选领域，特别是涉及一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺。
技术介绍
矿石中的铜锌矿物相互密切共生、嵌布粒度较细、铜矿物一般呈细粒或微细粒浸染状存在于锌矿物中，从而导致两种矿物难以单体解离，浮选分离困难。若通过磨矿，铜锌矿物达到单体解离，那么矿物颗粒的粒度会非常细，其比表面积增大，致使矿物的可溶性增加，矿浆中Cu2+离子浓度增大，使锌矿物受到活化，可浮性变好，增加了铜锌矿物的分离难度。由此可见，磨矿细度是影响铜锌矿浮选分离的重要因素之一。若磨矿细度不够，则部分铜锌矿物会呈连生体包裹体存在，从而使得铜锌矿物无法达到单体解离，这样会造成各精矿中金属互含过高。另外，如果过磨，可能会造成严重的泥化现象，同样达不到较好的分选效果。因此铜锌分离的首要因素是：根据矿石的性质，合理地控制磨矿、分级作业，使铜锌矿物达到适宜的单体解离度，确定合理的磨矿细度，从而为铜锌矿物分离提供适宜的单体解离度，为铜锌矿物分离提供重要保证。铜锌浮选精矿再磨，需要通过旋流器与球磨机形成闭路循环进行磨矿，因受球磨机钢球及磨矿原理的限制，远大于矿物颗粒的钢球在球磨机内被抛起并自由下落，使得矿物颗粒细磨有一定的随机性和局限性。此流程还受到旋流器给矿压力、旋流器分级效率、球磨机闭路磨矿效率等诸多影响，溢流排料细度波动大。此外，球磨机采用钢球作为磨矿介质，磨矿过程中存在过磨现象与铁质污染，影响后续浮选指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，该专利技术利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨成为原矿浆，原矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占65％至75％，再进入铜锌混合浮选；所得混合浮选粗矿矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占70％至80％；步骤二、混合浮选粗矿矿浆经浓密机调节浓度后以重量百分比计为40％浓度的矿浆打入搅拌槽，搅拌均匀后打入艾砂磨机磨矿；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，铜锌分离浮选矿浆以重量百分比计为粒度分布在35μm至40μm范围内矿浆颗粒占80％，铜锌分离浮选矿浆浓度以重量百分比计为30％-35％；经过铜精选获得铜精矿；步骤三中艾砂磨机使用的磨矿介质为陶瓷介质球；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，铜尾选锌粗选原矿以重量百分比计为矿浆中粒度分布在35μm至40μm范围内颗粒占80％，铜尾选锌粗选矿浆浓度以重量百分比计为30％-35％；获得锌粗精矿和锌粗尾矿。优选步骤二中混合浮选粗矿矿浆所使用的药剂组合物包括：黄药、Y89、硫酸锌和亚硫酸钠；药剂组合物中各物质的用量为：黄药40g/t；Y8910g/t；硫酸锌1400g/t；亚硫酸钠350g/t。本专利技术中黄药和Y89作为捕收剂，硫酸锌和亚硫酸钠作为抑制剂，步骤二中铜锌分离粗选中药剂组合物的用量对提高本专利技术中铜锌分离粗选的效果良好。优选步骤三中扫一及扫二分别补加20g/t和10g/t黄药。为了保证步骤三中铜锌分离浮选的效果在扫一和扫二的过程中分别补充一定量的黄药。优选步骤二中艾砂磨机中的磨矿介质自动回流进行循环磨矿。艾砂磨机内部采用分段式独立化磨矿腔室循环磨矿设计，并由指状分级轮，分级轮的离心裙摆式框架介质引流设计，实现无筛网介质自动回流，省去了筛网或者旋流器，简化了工艺流程，减少了投资的同时提高了生产效率，可将铜锌混浮精矿磨至矿浆中颗粒的粒度分布在35μm至40μm范围内占80％，使得矿物颗粒充分解离。优选步骤三中铜锌分离浮选时长为20-26分钟。步骤三所用的浮选时间短，浮选分离效率高。优选步骤四中铜尾选锌粗选使用的药剂组合物包括黄药和硫酸铜，药剂组合物各物质的用量为：黄药10g/t，硫酸铜400g/t。其中黄药为捕收剂，硫酸铜为活化剂，二者的使用及用量的选择有效提高步骤四的铜尾选锌粗选的效率和浮选的分离效果。优选步骤四中铜尾选锌粗选时长为10-13分钟。步骤四所用时间短，有效提高本专利技术浮选的效率。优选步骤三中陶瓷介质球磨损当量≤0.5g/kg.h，作为新型的磨矿介质，较采用锻钢或者高铬钢作为磨矿介质时容易存在过磨形成过粉碎现象相比，不仅磨矿产品粒度分布均匀而且矿浆没有铁质污染，有助于后续浮选指标的提高，并且其能耗要比其他介质要低的多，而且有助于艾砂磨的工作过程稳定。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用艾砂磨机的开路磨矿模式配合原矿浆粒度和浓度的选择以及一粗两精两扫的铜锌分离浮选工艺步骤，省去筛网或旋流器，简化工艺流程，减少投资成本并提高生产效率；同时细磨后的铜锌粗精矿经浮选分离效果更佳，较传统球磨工艺铜、锌金属品位及回收率均有提高。从而实现本专利技术的上述目的。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术涉及的艾砂磨机搅拌及分级结构的立体图；图3是本专利技术涉及搅拌盘的主视图；图4是本专利技术涉及分级轮的主视图；图5是本专利技术涉及分级轮的侧视图。图中：1、轮盘；2、轴孔；3、轮盘通孔；4、手指件；5、轴套；6、搅拌盘；7、中心孔；8、搅拌盘孔；9、搅拌轴；10、间隔轴套；11、分级轮。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例1本实施案例于新疆某铜矿企业开展，主要针对为铜锌分离浮选流程。工艺流程如图1所示，具体包括以下步骤：步骤一、块状含铜2.26％，含锌0.37％铜锌矿硫化矿原矿经两段球磨成为原矿浆，原矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占65％至75％，再进入铜锌混合浮选得到含铜4.17％，含锌1.39％的粗精矿；步骤二、混合浮选粗矿矿浆经浓密机调节浓度后以重量百分比计为40％浓度的矿浆打入搅拌槽，搅拌均匀后打入艾砂磨机磨矿；步骤二中艾砂磨机中的磨矿介质自动回流进行循环磨矿；步骤二中混合浮选粗矿矿浆所使用的药剂组合物包括：黄药、Y89、硫酸锌和亚硫酸钠；药剂组合物中各物质的用量为：黄药40g/t；Y8910g/t；硫酸锌1400g/t；亚硫酸钠350g/t。步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，铜锌分离浮选矿浆以重量百分比计为粒度分布在35μm至40μm范围内矿浆颗粒占80％，铜锌分离浮选矿浆浓度以重量百分比计为30％-35％；经过铜精选获得铜精矿；步骤三中扫一及扫二分别补加20g/t和10g/t黄药。步骤三中铜锌分离浮选时长为20分钟，陶瓷介质球(添加稀土)，本实施例使用的陶瓷介质球(添加稀土)购买于景德镇百特威尔新材料有限公司，规格为：Φ1.8-2.0(实验室)与3.5-4.0(生产)。得到铜锌分离浮选铜精矿品位26.15％，铜回收率65.60％；尾矿中锌品位1.42％，锌回收率91.45％。同时使用传统球磨机开展上述铜锌分离浮选试验铜精矿品位为18.03％，铜回收率35.71％；尾矿中锌品位1.47％，锌回收率95.97％，具体数据对比详见表1。步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，铜尾选锌粗选原矿以重量百分比计为矿浆中粒度分布在35μm至40μm范围内颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨成为原矿浆，原矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占65％至75％，再进入铜锌混合浮选；所得混合浮选粗矿矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占70％至80％；步骤二、混合浮选粗矿矿浆经浓密机调节浓度后以重量百分比计为40％浓度的矿浆打入搅拌槽，搅拌均匀后打入艾砂磨机磨矿；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，铜锌分离浮选矿浆以重量百分比计为粒度分布在35μm至40μm范围内矿浆颗粒占80％，铜锌分离浮选矿浆浓度以重量百分比计为30％‑35％；经过铜精选获得铜精矿；步骤三中艾砂磨机使用的磨矿介质为陶瓷介质球；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，铜尾选锌粗选原矿以重量百分比计为矿浆中粒度分布在35μm至40μm范围内颗粒占80％，铜尾选锌粗选矿浆浓度以重量百分比计为30％‑35％；获得锌粗精矿和锌粗尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨成为原矿浆，原矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占65％至75％，再进入铜锌混合浮选；所得混合浮选粗矿矿浆粒度以重量百分比计为小于74μm的颗粒占70％至80％；步骤二、混合浮选粗矿矿浆经浓密机调节浓度后以重量百分比计为40％浓度的矿浆打入搅拌槽，搅拌均匀后打入艾砂磨机磨矿；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，铜锌分离浮选矿浆以重量百分比计为粒度分布在35μm至40μm范围内矿浆颗粒占80％，铜锌分离浮选矿浆浓度以重量百分比计为30％-35％；经过铜精选获得铜精矿；步骤三中艾砂磨机使用的磨矿介质为陶瓷介质球；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，铜尾选锌粗选原矿以重量百分比计为矿浆中粒度分布在35μm至40μm范围内颗粒占80％，铜尾选锌粗选矿浆浓度以重量百分比计为30％-35％；获得锌粗精矿和锌粗尾矿。2.如权利要求1所述的一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，其特征在于：步骤二中混合浮选粗矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：童伟，郭桂荣，黄东福，郭淑飞，
申请(专利权)人：浙江艾领创矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33