一种磁铁矿选铁方法技术

本发明专利技术公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明专利技术的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。

A Method of Separating Iron from Magnetite

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿选铁方法
本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种磁铁矿选铁方法。
技术介绍
在铁矿石选铁领域，往往针对不同产地的原矿，由于其组成成分等不同，需要采用不同的工艺，以使得尽量降低尾矿中的铁含量，提高铁的回收率。比如，针对四川阿坝毛岭铁矿的磁铁矿精矿，经地采的块度为400-500mm原矿，该矿目前的选铁工艺为：经“三段一闭路”破碎-筛分流程后（振动筛孔为35mm×45mm），采用CT0809磁辊筒进行干式磁选抛尾（磁场强度1800Gs）；干式磁选精矿经一段闭路磨矿至一定细度后，采用“一粗一精一扫”湿式弱磁选工艺回收铁精矿（扫选为永磁盘式机），可获得TFe品位约65.7%的铁精矿；经再磨选可进一步获得高纯铁精粉。目前这种选铁工艺存在的问题包括：（1）干式抛尾入选粒度过大、尾矿中的磁性铁含量过高，mFe的品位约为6%，工艺整体磁性铁回收率低，约为80%；（2）磨矿效率低，存在优化空间；（3）磁性铁回收率低，磁选尾矿中磁性铁损失量大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种磁铁矿选铁方法，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种磁铁矿选铁方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁矿选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。2.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（1）中，所述原矿中，其组成按质量百分比计，磁铁矿占40-50%，白云母占25-30%，绿泥石占10-15%，石英8-12%，方解石占3-7%，原矿密度均值为2.9-3.0g/cm3。3.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（1）中，筛分时筛孔为19.5mm×19.5mm。4.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（2）中.入磨原矿粒径控制在-16mm。5.根据权利要求1所述的磁铁矿选...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，彭应林，王磊，胡自成，李弘，
申请(专利权)人：阿坝矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51