一种磁铁矿选铁方法技术

本发明专利技术公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明专利技术的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。

A Method of Separating Iron from Magnetite

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿选铁方法
本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种磁铁矿选铁方法。
技术介绍
在铁矿石选铁领域，往往针对不同产地的原矿，由于其组成成分等不同，需要采用不同的工艺，以使得尽量降低尾矿中的铁含量，提高铁的回收率。比如，针对四川阿坝毛岭铁矿的磁铁矿精矿，经地采的块度为400-500mm原矿，该矿目前的选铁工艺为：经“三段一闭路”破碎-筛分流程后（振动筛孔为35mm×45mm），采用CT0809磁辊筒进行干式磁选抛尾（磁场强度1800Gs）；干式磁选精矿经一段闭路磨矿至一定细度后，采用“一粗一精一扫”湿式弱磁选工艺回收铁精矿（扫选为永磁盘式机），可获得TFe品位约65.7%的铁精矿；经再磨选可进一步获得高纯铁精粉。目前这种选铁工艺存在的问题包括：（1）干式抛尾入选粒度过大、尾矿中的磁性铁含量过高，mFe的品位约为6%，工艺整体磁性铁回收率低，约为80%；（2）磨矿效率低，存在优化空间；（3）磁性铁回收率低，磁选尾矿中磁性铁损失量大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种磁铁矿选铁方法，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种磁铁矿选铁方法，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。作为优选的技术方案：步骤（1）中，所述原矿中，其组成按质量百分比计，磁铁矿占40-50%，白云母占25-30%，绿泥石占10-15%，石英8-12%，方解石占3-7%，原矿密度均值为2.9-3.0g/cm3。专利技术人通过对目标原矿的组成和性质进行了详细分析，包括进行了X射线衍射和X射线荧光光谱，进行矿物组成即化学成分半定量分析，根据组成了性质，进行了相应的选铁方法的改进，一方面提高原矿中铁的回收率，另一方面降低尾矿中mFe的品位至0.38%以下，并且可以获得TFe品位＞71.5%的高纯铁精粉。作为优选的技术方案：步骤（1）中，筛分时筛孔为19.5mm×19.5mm。针对现有技术存在的问题，本专利技术取消了现有技术的干式抛尾工序，并改进筛孔大小，从而改善进入球磨工序的粉矿性能，提高铁的回收率。作为优选的技术方案：步骤（2）中.入磨原矿粒径控制在-16mm。作为优选的技术方案：步骤（2）中，球磨时，采用MQG1530球磨机和MQG2130球磨机。作为进一步优选的技术方案：步骤（2）中，MQG2130球磨机的钢球初装方案为：φ70：φ60：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ70：φ60：φ50：φ40=30：20：25：25。作为进一步优选的技术方案：步骤（2）中，MQG1530球磨机的钢球初装方案为：φ80：φ70：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ80：φ70：φ50：φ40=30：10：35：25。作为优选的技术方案：步骤（2）中，球磨至磨矿细度-200目占60%。目前针对前述的磁铁矿，采用的球磨钢球方案为φ120：φ100：φ80：φ60=40：40：10：10；采用这种方案球磨，得到的磨矿+0.3mm、+0.15mm粒级产率最高，即有效磨碎效果差，虽然这种方案的-0.01mm过磨粒级产率最低，但生产中有效磨碎效率低，将增大磨矿分级循环负荷。采用上述的改进后的装球方案，可以减轻球磨溢流过粉碎现象，明显改善磨矿效果，-0.045mm粒级产率仅11.28%，而改进前为30.37%；作为中间易选级别的-0.18+0.045mm粒级，其产率高达78.37%，而改进前仅30.63%；采用上述球磨方案，可以达到-200目占60%左右；而对于磨矿粒级的确定，专利技术人进行了大量实验发现：对于最大粒度为0.3mm的不同磨矿细度的磁选给矿（即进入所述湿式弱磁选的经过球磨并分级后的矿），随着磨矿细度的增加，磁选给矿品位依次升高，当磨矿细度-200目低于60%时，精矿品位和回收率依次增加，但当磨矿细度-200目达到70%时，虽然可以得到高品位的铁精矿，但回收率开始降低，说明过磨的磁铁矿未能得到有效回收，综合考虑得到的铁精矿的品位和回收率，磨矿细度以-200目为60%为最佳。其磨矿细度实验结果如表1所示表1磨矿细度磁选试验结果另外，现有的磨矿工艺，有部分磁铁矿得到过磨，而过磨的磁铁矿在特定的磁场强度下，难以有效回收；所以，本申请通过磨矿工艺的优化，降低过磨粒级-0.04mm的粒级产量，即增加可选粒级产率，从而提高磁铁矿的回收率。作为优选的技术方案：步骤（3）中，所述分级时溢流最大粒径控制在0.25mm。按照上述粒径进行控制后，有利于获得更好的选矿指标。作为优选的技术方案：步骤（4）中，所述湿式弱磁选粗选磁场强度为190mT；步骤（5）中，所述湿式弱磁选精选的磁场强度为150mT。专利技术人通过大量实验发现，随着磁场强度的升高，TFe品位呈小幅下降趋势，回收率虽依次升高但不显著，所以粗选磁场强度为190mT，其实验结果见表2；关于精选的磁场强度，当场强为120mT时，获得的铁精矿TFe品位时高，但回收率有所降低，随着磁选给矿细度增加，精选精矿TFe品位逐渐升高，综合考虑，确定精选磁场强度为150mT，精选的磁场强度实验如表3所示。表2粗选磁选强度实验结果表3精选磁选强度实验结果与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用本专利技术的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉和TFe品位达到65.7%以上的普通铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，在原矿磁性铁含量16.5%左右的情况下，磁性铁回收率可以达到98%左右（原方法只能达到80%左右），具有显著的经济效益和环保效应。附图说明图1为本专利技术实施例的总体流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1，一种磁铁矿选铁方法，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；其中，所述采自毛岭铁矿的原矿，经过分析，原矿为浅绿灰色，矿石矿物磁铁矿，脉石矿物主要为白云母、绿泥石及少量方解石、石英、石榴石、绿帘石，其组成按质量百分比计，磁铁矿约45%，白云母约27%，绿泥石约12%，石英约10%，方解石约5%，石榴石、绿帘石约1%，原矿密度均值为2.9-3.0g/cm3，属于易碎矿石；原矿中磁性铁含量16.5%左右；粗碎采用颚式，PE-750×1060Ⅱ；中碎采用圆锥，CS420C；筛分时筛孔为19.5mm×19.5mm；（2）筛分后的筛下物通过粉矿仓进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；其中，入磨原矿粒径控制在-16mm；球磨时，依次采用四台球磨机，分别为1#MQG1530、2#MQG1530、3#MQG1530和4#MQG2130；所述MQG1530球磨机的钢球初装方案为：φ80：φ70：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁矿选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿选铁方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。2.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（1）中，所述原矿中，其组成按质量百分比计，磁铁矿占40-50%，白云母占25-30%，绿泥石占10-15%，石英8-12%，方解石占3-7%，原矿密度均值为2.9-3.0g/cm3。3.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（1）中，筛分时筛孔为19.5mm×19.5mm。4.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁方法，其特征在于：步骤（2）中.入磨原矿粒径控制在-16mm。5.根据权利要求1所述的磁铁矿选...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，彭应林，王磊，胡自成，李弘，
申请(专利权)人：阿坝矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51