一种重质碳酸钙改性搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术属于碳酸钙改性设备领域，公开了一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，包括卧式搅拌釜，所述的卧式搅拌釜内水平布置有两个平行的搅拌轴，所述的搅拌轴连接有搅拌电机，所述的搅拌轴上布置有多个搅拌杆，所述的搅拌杆的端部设有搅拌叶，所述的搅拌杆的粗端与搅拌轴连接；所述的搅拌叶为板状，所述的搅拌叶由连接部和搅拌部组成；所述的连接部焊接在搅拌杆端部的其中的一个侧面上且搅拌部沿该侧面延伸到搅拌杆的外侧，搅拌部远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶的表面均连接有耐磨瓷片；两个搅拌轴上的搅拌杆前后依次交替布置。该反应器能有效的提高改性反应过程中粉体混合的充分性。

A Stirred Reactor Modified by Heavy Calcium Carbonate

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙改性搅拌反应器
本技术涉及碳酸钙改性设备领域，特别是一种重质碳酸钙改性搅拌反应器。
技术介绍
CN201721064497.9公开了一种重质碳酸钙改性装置的搅拌器，包括搅拌轴、搅拌杆及搅拌叶片，所述搅拌杆固接于搅拌轴，所述搅拌叶片固接于搅拌杆，三者形成一体结构。结构简单，左侧平行的两组搅拌杆与搅拌叶片和右侧的搅拌杆与搅拌叶片形成对称交错结构，覆盖面积大，极大地提高搅拌效率，减短工作时间，节约成本。同时，搅拌叶片采用缓坡状结构，可以减缓与粉体的直接碰撞，延长搅拌叶片使用寿命；在搅拌过程中使粉体形成上下层流，提高了粉体的流动性和分散性，从而达到提升搅拌效果的作用。该专利存在的问题在于，沿用了传统的液态流体的搅拌结构，并未考虑到粉状物料搅拌时流动性差的问题，因此务必要做到在立体空间内物料都应当要实现较为充分的搅拌。要实现立体空间内的物料的充分反应，对于搅拌器的改进是一个值得考量的地方。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，该反应器能有效的提高改性反应过程中粉体混合的充分性。本技术提供的技术方案为：一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，包括卧式搅拌釜，所述的卧式搅拌釜内水平布置有两个平行的搅拌轴，所述的搅拌轴连接有搅拌电机，所述的搅拌轴上布置有多个搅拌杆，所述的搅拌杆的端部设有搅拌叶，所述的搅拌杆为上细下粗的四棱柱结构的搅拌杆，所述的搅拌杆上与相对的两条棱边的重合的剖面为第一剖面和第二剖面，其中所述的第一剖面与搅拌轴的中轴线重合，所述的第二剖面与搅拌轴的中轴线的垂直；所述的搅拌杆的粗端与搅拌轴连接；所述的搅拌叶为板状，所述的搅拌叶由连接部和搅拌部组成；所述的连接部焊接在搅拌杆端部的其中的一个侧面上且搅拌部沿该侧面延伸到搅拌杆的外侧，搅拌部远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶的表面均连接有耐磨瓷片；两个搅拌轴上的搅拌杆前后依次交替布置。在上述的重质碳酸钙改性搅拌反应器中，所述的卧式搅拌釜由中间连通的左釜和右釜组成，左釜由第一前端面、第一后端面、设置在第一前端面和第一后端面之间的第一弧形侧壁组成，所述的右釜由第二前端面、第二后端面、设置在第二前端面和第二后端面之间的第二弧形侧壁10组成；所述的左釜和右釜的上部设有盖板，所述的盖板上设有加料口，所述的第二弧形侧壁10和第一弧形侧壁交汇处设有沿搅拌轴的轴心方向延伸的条形出料口；所述的左釜和右釜内分别设置一个所述的搅拌轴。在上述的重质碳酸钙改性搅拌反应器中，粘结有耐磨瓷片的搅拌轴为多棱柱形。在上述的重质碳酸钙改性搅拌反应器中，所述的搅拌杆为四根以同间距的形式布置在搅拌轴上，相邻的搅拌杆的夹角为90°，且间隔布置的搅拌杆之间的夹角为180°。在上述的重质碳酸钙改性搅拌反应器中，所述的搅拌杆的垂直于搅拌杆轴线的剖面均为正四边形，搅拌杆的顶面的边长为10-15cm；搅拌杆与搅拌轴接触的底面的边长为20-25cm。在上述的重质碳酸钙改性搅拌反应器中，所述的加料口上设有筛网。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案采用了四棱柱结构的搅拌杆，充分利用了搅拌杆的物理结构提高搅拌效果，同时表面连接耐磨陶瓷片以使搅拌装置耐磨性能提高，避免传统金属材质的搅拌装置长期使用带来的容易磨损的问题。此外，板状的搅拌叶和搅拌杆焊接面积大，避免搅拌叶在和固体粉末接触过程中变形或脱落。本方案采用一对搅拌轴来进行搅拌，可以显著提高搅拌改性的效果。其搅拌叶为板状，板状的搅拌叶起到铲子的作用，可以使釜内的碳酸钙改性更为均匀。附图说明图1是本技术实施例1的俯视图；图2是本技术实施例1的主视图；图3是本技术实施例1的搅拌轴的俯视图；图4是本技术实施例1的搅拌杆和搅拌叶配合示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：参考图1-4，一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，包括卧式搅拌釜1，所述的卧式搅拌釜1内水平布置有两个平行的搅拌轴2，所述的搅拌轴2连接有搅拌电机3，所述的搅拌轴2上布置有多个搅拌杆4，所述的搅拌杆4的端部设有搅拌叶5，所述的搅拌杆4为上细下粗的四棱柱结构的搅拌杆4，所述的搅拌杆4上与相对的两条棱边的重合的剖面为第一剖面和第二剖面，其中所述的第一剖面与搅拌轴2的中轴线重合，所述的第二剖面与搅拌轴2的中轴线的垂直；所述的搅拌杆4的粗端与搅拌轴2连接；所述的搅拌叶5为板状，所述的搅拌叶5由连接部6和搅拌部7组成；所述的连接部6焊接在搅拌杆4端部的其中的一个侧面上且搅拌部7沿该侧面延伸到搅拌杆4的外侧，搅拌部7远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴2、搅拌杆4、搅拌叶5的表面均连接有耐磨瓷片(本实施例未示出)；两个搅拌轴2上的搅拌杆4前后依次交替布置。在实际应用中，搅拌杆4不仅仅为搅拌叶5的支撑件，其也起着搅拌分散的作用，而搅拌叶5相比于传统的应用于溶液的搅拌叶5，其更加侧重用类似于翻炒的功能，其搅拌部7为弧形，可以在保持和卧式搅拌釜1尽可能接触的同时避免和搅拌釜内壁摩擦，此外还可以避免粉体在卧式搅拌釜1内壁积存。耐磨瓷片用于降低和粉体之间摩擦力，避免搅拌机构磨损。在本实施例中，所述的卧式搅拌釜1由中间连通的左釜11和右釜12组成，左釜11由第一前端面13、第一后端面14、设置在第一前端面13和第一后端面14之间的第一弧形侧壁15组成，所述的右釜12由第二前端面19、第二后端面101、设置在第二前端面19和第二后端面101之间的第二弧形侧壁10组成；所述的左釜11和右釜12的上部设有盖板16，所述的盖板16上设有加料口17，所述的第二弧形侧壁10和第一弧形侧壁15交汇处设有沿搅拌轴2的轴心方向延伸的条形出料口18；所述的左釜11和右釜12内分别设置一个所述的搅拌轴2。左釜11和右釜12对称设置，其弧形的侧壁可以保证粉体在釜内充分的搅动，并且利于粉体从左釜11和右釜12之间反复串动，提高搅动效果，避免粉体沉积在釜的底部不流动。在本实施例中，粘结有耐磨瓷片的搅拌轴2为多棱柱形，其原因在于柱形的搅拌轴2无法采用整片的瓷片贴合，必须采用条形瓷片贴，所以就是多棱柱形。在本实施例中，所述的搅拌杆4为四根以同间距的形式布置在搅拌轴2上，相邻的搅拌杆4的夹角为90°，且间隔布置的搅拌杆4之间的夹角为180°，所述的搅拌杆4的垂直于搅拌杆4轴线的剖面均为正四边形，搅拌杆4的顶面的边长为10-15cm；搅拌杆4与搅拌轴2接触的底面的边长为20-25cm，所述的加料口17上设有筛网102。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，包括卧式搅拌釜，所述的卧式搅拌釜内水平布置有两个平行的搅拌轴，所述的搅拌轴连接有搅拌电机，所述的搅拌轴上布置有多个搅拌杆，其特征在于：所述的搅拌杆的端部设有搅拌叶，所述的搅拌杆为上细下粗的四棱柱结构的搅拌杆，所述的搅拌杆上与相对的两条棱边的重合的剖面为第一剖面和第二剖面，其中所述的第一剖面与搅拌轴的中轴线重合，所述的第二剖面与搅拌轴的中轴线的垂直；所述的搅拌杆的粗端与搅拌轴连接；所述的搅拌叶为板状，所述的搅拌叶由连接部和搅拌部组成；所述的连接部焊接在搅拌杆端部的其中的一个侧面上且搅拌部沿该侧面延伸到搅拌杆的外侧，搅拌部远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶的表面均连接有耐磨瓷片；两个搅拌轴上的搅拌杆前后依次交替布置。

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙改性搅拌反应器，包括卧式搅拌釜，所述的卧式搅拌釜内水平布置有两个平行的搅拌轴，所述的搅拌轴连接有搅拌电机，所述的搅拌轴上布置有多个搅拌杆，其特征在于：所述的搅拌杆的端部设有搅拌叶，所述的搅拌杆为上细下粗的四棱柱结构的搅拌杆，所述的搅拌杆上与相对的两条棱边的重合的剖面为第一剖面和第二剖面，其中所述的第一剖面与搅拌轴的中轴线重合，所述的第二剖面与搅拌轴的中轴线的垂直；所述的搅拌杆的粗端与搅拌轴连接；所述的搅拌叶为板状，所述的搅拌叶由连接部和搅拌部组成；所述的连接部焊接在搅拌杆端部的其中的一个侧面上且搅拌部沿该侧面延伸到搅拌杆的外侧，搅拌部远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶的表面均连接有耐磨瓷片；两个搅拌轴上的搅拌杆前后依次交替布置。2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙改性搅拌反应器，其特征在于，所述的卧式搅拌釜由中间连通的左釜和右釜组成，左釜由第一前端面、第一后端面、设置在第一前端面和第一后端面之间的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐章伟，苏杰聪，黄建，蔡叶安，
申请(专利权)人：连州鑫鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44