一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统技术方案

本实用新型专利技术属于碳酸钙粉末的加工处理领域，其公开了一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，包括进料斗、搅拌器、将碳酸钙粉末从进料斗输送至搅拌器的输送单元，所述输送单元包括设置在进料斗的下侧的第一输送带，还包括竖直布置在进料斗内的插杆、设置在进料斗的上侧的第一驱动模块；所述进料斗的上下两端分设有进料口和出料口，所述第一驱动模块驱动插杆在进料口与出料口之间往复升降，所述出料口位于第一输送带的正上方；本方案可实现料斗内的碳酸钙粉末稳定出料，避免碳酸钙粉末堵塞在料斗内。斗内。斗内。

【技术实现步骤摘要】
一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统


[0001]本技术涉及碳酸钙粉末的加工处理领域，特别是一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统。

技术介绍

[0002]人工合成石材的主要材料是碳酸钙粉末，合成人造石材需要将碳酸钙粉末与其他辅料混合搅拌，从粉末的进料到混合搅拌，常使用到粉末配料系统进行加工，其具体结构可参考专利申请号为201721612312.3的技术方案，一种轻质碳酸钙配料输送料斗装置，包括主原料斗、副原料斗和改性剂斗，所述的主原料斗、副原料斗和改性剂斗均与螺旋输送机相连通，所述螺旋输送机的出口端与配料箱相连通，所述的主原料斗、副原料斗和改性剂斗的一侧均设有引风管道，所述引风管道通过引风机与所述配料箱相连通，所述引风管道的入口端分别设置在所述的主原料斗、副原料斗和改性剂斗的一侧。
[0003]上述该方案，通过螺旋输送机将主原料斗、副原料斗、改性剂斗中的物料一同输送至配料箱内，物料在配料箱内混合，螺旋输送机仅适合直线输送，料斗与混合装置之间存在阻碍物，则需要不同输送带搭配使用，达到转向输送的效果，而物料从料斗下落至输送带上，因粉末之间存在摩擦力，容易堵塞在料斗的出料端，无法正常的供料。
[0004]所以，本技术方案解决问题，如何实现料斗内的碳酸钙粉末稳定出料，避免碳酸钙粉末堵塞在料斗内。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，实现料斗内的碳酸钙粉末稳定出料，避免碳酸钙粉末堵塞在料斗内。
[0006]本技术提供的技术方案为：一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，包括进料斗、搅拌器、将碳酸钙粉末从进料斗输送至搅拌器的输送单元，所述输送单元包括设置在进料斗的下侧的第一输送带，还包括竖直布置在进料斗内的插杆、设置在进料斗的上侧的第一驱动模块；所述进料斗的上下两端分设有进料口和出料口，所述第一驱动模块驱动插杆在进料口与出料口之间往复升降，所述出料口位于第一输送带的正上方。
[0007]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述插杆的下端呈尖角布置，所述插杆的上端与第一驱动模块固定连接。
[0008]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述进料斗内设有与插杆滑动配合的定位套，所述定位套与进料斗内壁固定连接。
[0009]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述进料斗内设有隔板，所述隔板的纵向截面为十字形结构，所述插杆位于隔板与进料斗内壁之间。
[0010]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述隔板的上端面呈锐角布置。
[0011]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述输送单元还包括与第一
输送带呈预设夹角布置的第二输送带，所述第一输送带的出料端延伸至第二输送带的正上方，所述第一输送带的出料端和第二输送带的正上方之间设有用于将第一输送带输送的碳酸钙粉末导向到第二输送带上的斜挡板，所述第二输送带的出料端设置在搅拌器的进料端的正上方。
[0012]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述第一输送带的上侧设有防尘管，所述防尘管的下侧呈敞口布置，所述防尘管位于进料斗与第二输送带之间。
[0013]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述防尘管设有沿着防尘管轴向间隔排布的加强筋；所述加强筋的两端沿着防尘管的上表面径向延伸。
[0014]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述搅拌器包括设置在输送单元的出料端的搅拌箱、设置在搅拌箱内的一对搅拌轴、驱动搅拌轴转动的第二驱动模块；所述搅拌箱的进料端和出料端分设在搅拌箱的上下两侧。
[0015]在上述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统中，所述搅拌箱的内壁上铺设有耐磨瓷片。
[0016]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0017]本方案通过设置插杆和第一驱动模块，插杆在第一驱动模块的驱动下，在进料斗的进料端与出料端之间往复升降，因进料斗内的物料为粉末，粉末颗粒间存在摩擦力，堆积在出料口，容易堵塞出料口，插杆的升降，搅动了进料斗内的物料，疏通出料口，使物料持续的下落，并不会堆积在出料口，实现料斗内的碳酸钙粉末稳定出料，避免碳酸钙粉末堵塞在料斗内。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例1的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例1的进料斗的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例1的出料口、隔板、插杆的布局图；
[0021]图4是本技术的实施例1的第二输送带、斜挡板、搅拌器的侧视装配图；
[0022]图5是本技术的实施例1的防尘管的端面图；
[0023]图6是本技术的图1的局部放大图A。
[0024]附图标记：1、进料斗；2、第一输送带；3、防尘管；4、斜挡板；5、第二输送带；6、搅拌器；7、耐磨瓷片；8、搅拌轴；9、加强筋；
[0025]101、第一驱动模块；102、进料口；103、出料口；104、隔板；105、定位套；106、插杆。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
6所示，一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，包括进料斗1、搅拌器6、将碳酸钙粉末从进料斗1输送至搅拌器6的输送单元，所述输送单元包括设置在进料斗1的下侧的第一输送带2，还包括竖直布置在进料斗1内的插杆106、设置在进料斗1的上侧的
第一驱动模块101；所述进料斗1的上下两端分设有进料口102和出料口103，所述第一驱动模块101驱动插杆106在进料口102与出料口103之间往复升降，所述出料口103位于第一输送带2的正上方。
[0029]其实施原理为，通过设置插杆106和第一驱动模块101，插杆106在第一驱动模块101的驱动下，在进料斗1的进料端与出料端之间往复升降，因进料斗1内的物料为粉末，粉末颗粒间存在摩擦力，堆积在出料口103，容易堵塞出料口103，插杆106的升降，搅动了进料斗1内的物料，疏通出料口103，使物料持续的下落，并不会堆积在出料口103，实现料斗内的碳酸钙粉末稳定出料，避免碳酸钙粉末堵塞在料斗内。
[0030]插杆106的具体结构为，所述插杆106的下端呈尖角布置，所述插杆106的上端与第一驱动模块101固定连接。
[0031]第一驱动模块101驱动插杆106在物料中不断下降，插杆106的结构降低了下降阻力，也降低了第一驱动模块101的负载。
[0032]为了插杆106在竖直方向上稳定升降，所述进料斗1内设有与插杆106滑动配合的定位套105，所述定位套105与进料斗1内壁固定连接。
[0033]定位套105导向插杆106在竖直方向上往复升降，防止插杆106倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，包括进料斗、搅拌器、将碳酸钙粉末从进料斗输送至搅拌器的输送单元，所述输送单元包括设置在进料斗的下侧的第一输送带，其特征在于，还包括竖直布置在进料斗内的插杆、设置在进料斗的上侧的第一驱动模块；所述进料斗的上下两端分设有进料口和出料口，所述第一驱动模块驱动插杆在进料口与出料口之间往复升降，所述出料口位于第一输送带的正上方。2.根据权利要求1所述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，其特征在于，所述插杆的下端呈尖角布置，所述插杆的上端与第一驱动模块固定连接。3.根据权利要求2所述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，其特征在于，所述进料斗内设有与插杆滑动配合的定位套，所述定位套与进料斗内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，其特征在于，所述进料斗内设有隔板，所述隔板的纵向截面为十字形结构，所述插杆位于隔板与进料斗内壁之间。5.根据权利要求4所述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统，其特征在于，所述隔板的上端面呈锐角布置。6.根据权利要求1所述的人工合成石材的碳酸钙粉末的配料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐章伟，张志刚，蔡叶安，
申请(专利权)人：连州鑫鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：