一种硅灰石用湿法改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种硅灰石用湿法改性装置，包括筒体、配药桶、搅拌装置及鼓气装置，所述筒体与所述配药桶之间通过药剂进管连通，所述药剂进管上设有第一计量泵，所述筒体上连通有浆料进管，所述浆料进管上设有第二计量泵；所述筒体筒壁内具有夹套腔，所述夹套腔内填充有导热油，所述筒体上设有对导热油加热的电加热装置；所述搅拌装置包括固定于所述筒体外顶壁的变频减速电机及与所述变频减速电机的转轴固定连接并向所述筒体内部延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶轮；与现有技术相比，本实用新型专利技术可将粉体与改性剂充分混合，提高改性的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅灰石用湿法改性装置
本技术涉及改性装置领域，尤其涉及一种硅灰石用湿法改性装置。
技术介绍
目前国内的针对于硅灰石生产的改性设备，通常是在搅拌容器内将硅灰石粉体与改性剂在一定温度下进行搅拌混合以进行改性，但现有的搅拌混合装置不能将粉体与改性剂充分混合，从而导致改性的效率不高。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种硅灰石用湿法改性装置，可将粉体与改性剂充分混合，提高改性的效率。其具体的技术方案如下：本技术公开一种硅灰石用湿法改性装置，包括筒体、配药桶、搅拌装置及鼓气装置，所述筒体与所述配药桶之间通过药剂进管连通，所述药剂进管上设有第一计量泵，所述筒体上连通有浆料进管，所述浆料进管上设有第二计量泵；所述筒体筒壁内具有夹套腔，所述夹套腔内填充有导热油，所述筒体上设有对导热油加热的电加热装置；所述搅拌装置包括固定于所述筒体外顶壁的变频减速电机及与所述变频减速电机的转轴固定连接并向所述筒体内部延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶轮，所述鼓气装置包括第一管道、第二管道及第三管道，所述第一管道贯穿所述筒体顶壁并向所述筒体内底部延伸，所述第二管道位于所述筒体上方且与所述第一管道的一端连通，所述第二管道连通有鼓风机，所述第三管道与所述第一管道的另一端连通，所述第三管道位于所述搅拌轴的下方且横向设置，所述第三管道远离所述第一管道的一侧密封，所述第三管道上具有多个通气孔；所述筒体底部设有排桨管道。进一步地，所述筒体内壁固定有紊流挡板，所述紊流挡板位于所述筒体内与所述第一管道相对的一侧。进一步地，所述第三管道与所述筒体内底壁的距离大于0.1m。进一步地，所述搅拌叶轮垂直固定于与所述搅拌轴侧壁，所述搅拌叶轮的长度为所述筒体半径的3/4-4/5。进一步地，所述搅拌叶轮包括若干第一叶轮及若干第二叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮分别位于所述搅拌轴相对的两侧、且所述第一叶轮及所述第二叶轮交错排列。本技术的有益效果：本技术通过搅拌装置和鼓气装置的结合，促进浆料中颗粒与改性剂的充分混合，从而提高改性的效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的通气孔的结构示意图。图中标注：筒体100，药剂进管110，第一计量泵111，浆料进管120，第二计量泵121,夹套腔130,电加热装置140,紊流挡板150,排桨管道160,配药桶200,搅拌装置300,变频减速电机310,搅拌轴320,搅拌叶轮330，鼓气装置400，第一管道410，第二管道420，鼓风机421，第三管道430，通气孔431。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种硅灰石用湿法改性装置，包括筒体100、配药桶200、搅拌装置300及鼓气装置400，更具体地，所述筒体100顶部开口，开口上盖设有筒盖，变频减速电机310通过螺丝固定于筒盖上，所述筒体由304不锈钢材制成，所述筒体100采用螺丝固定于水平钢架上，所述筒体100与所述配药桶200之间通过药剂进管110连通，所述药剂进管110上设有第一计量泵111，所述筒体100上连通有浆料进管120，所述浆料进管120上设有第二计量泵121，更具体地，所述浆料进管120及所述药剂进管110为耐磨软管；所述筒体100筒壁内具有夹套腔130，所述夹套腔130内填充有导热油，所述筒体100上设有对导热油加热的电加热装置140，所述电加热装置140为环状且套设于所述筒体100筒壁；所述搅拌装置300包括固定于筒盖的变频减速电机310及与所述变频减速电机310的转轴固定连接并向所述筒体100内部延伸的搅拌轴320，所述搅拌轴320上固定有若干搅拌叶轮330，所述鼓气装置400包括第一管道410、第二管道420及第三管道430，所述第一管道410贯穿所述筒体100顶壁并向所述筒体100内底部延伸，所述第二管道420位于所述筒体100上方且与所述第一管道410的一端连通，所述第二管道420连通有鼓风机421，所述第三管道430与所述第一管道410的另一端连通，所述第三管道430位于所述搅拌轴320的下方且横向设置，所述第三管道430远离所述第一管道410的一侧密封，所述第三管道430上具有多个通气孔431，更具体地，所述第一管道410及所述第三管道430为硬质管道，所述筒体100的侧壁和底壁上固定有卡箍，所述第一管道410及所述第三管道430通过卡箍卡接所述筒体100侧壁上，所述第三管道430与所述第一管道410通过螺纹连接固定，多个所述通气孔431沿所述第三管道430长度方向等间距设置；所述筒体100底部设有排桨管道160，所述排桨管道160与所述筒体100之间采用法兰密封连接，所述排桨管道160上设有控制阀，打开控制阀将改性好的浆料通过所述排桨管道160排出。本技术通过搅拌装置300和鼓气装置400的结合，促进浆料中颗粒与改性剂的充分混合，从而提高改性的效率。更具体地，浆料及在所述配药桶200配好的改性药剂分别通过所述第一计量泵111及所述第二计量泵121进入所述筒体100，搅拌轴320通过所述变频减速电机310控制速率，所述鼓风机421通过所述第二管道420、第一管道410及所述第三管道将空气通入到所述筒体100内，形成气泡，浆料及改性剂在气流的带动下，不断上下翻滚，结合搅拌轴的搅拌作用，促进浆料中颗粒与改性剂的充分混合，从而提高改性的效率，另外在搅拌期间，所述第一管道位于筒体内部，同时起到紊流作用，促进了粉体与改性剂的混合。进一步地，所述筒体100内壁固定有紊流挡板150，所述紊流挡板150位于所述筒体100内与所述第一管道410相对的一侧，所述紊流挡板与所述第一管道配合，避免所述筒体100内的浆液出现层流现象，进一步促进了粉体与改性剂的混合，更具体地，所述紊流挡板150通过螺丝固定于所述筒体100内壁，以便更换。进一步地，所述第三管道430与所述筒体100内底壁的距离大于0.1m；避免浆料在所述筒体100底部堆积，形成混合死角。进一步地，所述搅拌叶轮330垂直固定于与所述搅拌轴320侧壁，所述搅拌叶轮330的长度为所述筒体100半径的3/4-4/5；保证对所述筒体100内的混合浆液搅拌效果，同时避免所述搅拌叶轮330的扭矩过大，影响所述搅拌装置300的使用寿命。进一步地，所述搅拌叶轮330包括若干第一叶轮及若干第二叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮分别位于所述搅拌轴320相对的两侧、且所述第一叶轮及所述第二叶轮交错排列；有利于提高所述搅拌装置300的稳定性，同时有利于粉体与所述改性剂的混合。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅灰石用湿法改性装置，其特征在于，包括筒体(100)、配药桶(200)、搅拌装置(300)及鼓气装置(400)，所述筒体(100)与所述配药桶(200)之间通过药剂进管(110)连通，所述药剂进管(110)上设有第一计量泵(111)，所述筒体(100)上连通有浆料进管(120)，所述浆料进管(120)上设有第二计量泵(121)；所述筒体(100)筒壁内具有夹套腔(130)，所述夹套腔(130)内填充有导热油，所述筒体(100)上设有对导热油加热的电加热装置(140)；所述搅拌装置(300)包括固定于所述筒体(100)外顶壁的变频减速电机(310)及与所述变频减速电机(310)的转轴固定连接并向所述筒体(100)内部延伸的搅拌轴(320)，所述搅拌轴(320)上固定有若干搅拌叶轮(330)，所述鼓气装置(400)包括第一管道(410)、第二管道(420)及第三管道(430)，所述第一管道(410)贯穿所述筒体(100)顶壁并向所述筒体(100)内底部延伸，所述第二管道(420)位于所述筒体(100)上方且与所述第一管道(410)的一端连通，所述第二管道(420)连通有鼓风机(421)，所述第三管道(430)与所述第一管道(410)的另一端连通，所述第三管道(430)位于所述搅拌轴(320)的下方且横向设置，所述第三管道(430)远离所述第一管道(410)的一侧密封，所述第三管道(430)上具有多个通气孔(431)；所述筒体(100)底部设有排桨管道(160)。...

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石用湿法改性装置，其特征在于，包括筒体(100)、配药桶(200)、搅拌装置(300)及鼓气装置(400)，所述筒体(100)与所述配药桶(200)之间通过药剂进管(110)连通，所述药剂进管(110)上设有第一计量泵(111)，所述筒体(100)上连通有浆料进管(120)，所述浆料进管(120)上设有第二计量泵(121)；所述筒体(100)筒壁内具有夹套腔(130)，所述夹套腔(130)内填充有导热油，所述筒体(100)上设有对导热油加热的电加热装置(140)；所述搅拌装置(300)包括固定于所述筒体(100)外顶壁的变频减速电机(310)及与所述变频减速电机(310)的转轴固定连接并向所述筒体(100)内部延伸的搅拌轴(320)，所述搅拌轴(320)上固定有若干搅拌叶轮(330)，所述鼓气装置(400)包括第一管道(410)、第二管道(420)及第三管道(430)，所述第一管道(410)贯穿所述筒体(100)顶壁并向所述筒体(100)内底部延伸，所述第二管道(420)位于所述筒体(100)上方且与所述第一管道(410)的一端连通，所述第二管道(420)连通有鼓风机(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，宋波，何秋华，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，连州市广源碳酸钙有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36