一种砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂磨机，其包括机架，还包括驱动源、套筒、搅拌组件，所述套筒端部连接于机架上，所述套筒的两端分别设有供待搅拌物料倒入的进料口以及供搅拌完成物料流出的出料口，所述搅拌组件位于套筒内，所述搅拌组件受驱动源驱动而在套筒内旋转。本实用新型专利技术具有搅拌而成的颜料更加均匀的效果。

A kind of grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机
本技术涉及研磨设备
，尤其是涉及一种砂磨机。
技术介绍
颜料成品内至少包括色膏、水等材料，色膏等材料倒入到水中之后，需要进行搅拌。最为常见的是采用如中国专利技术专利CN102727108A的一种手持搅拌器，其包括一壳体、用于提供驱动力的微电机、传动机构和搅拌部件，微电机的动力通过传动机构传递至搅拌部件，搅拌部件自身会产生旋转；使用者会将色膏、水等材料放置入搅拌桶体内，手持壳体，并将搅拌部件插入到搅拌桶内，搅拌部件能对搅拌桶内的色膏、水等材料产生搅拌作用。尽管上述搅拌方式能对一定量的原材料产生搅拌作用，但是在实际使用过程中，我们会发现由于搅拌桶自身具备一定的高度，为了能提升搅拌的均匀度，使用者在手持壳体的基础上，还需要不断上下左右移动该手持搅拌器，不仅操作难度高，而且搅拌效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂磨机，其搅拌而成的颜料更加均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂磨机，包括机架，还包括驱动源、套筒、搅拌组件，所述套筒端部连接于机架上，所述套筒的两端分别设有供待搅拌物料倒入的进料口以及供搅拌完成物料流出的出料口，所述搅拌组件位于套筒内，所述搅拌组件受驱动源驱动而在套筒内旋转。通过采用上述技术方案，开启驱动源，驱动源会带动搅拌组件进行不断旋转，将待搅拌的物料从进料口倒入，由于进料口与出料口分别位于套筒的两端，所有待搅拌的物料倒入套筒之后，都会与搅拌组件发生撞击接触，通过搅拌之后的物料会从出料口中流出；为了能提高搅拌效果，也可以在套筒内装入如锆石等研磨颗粒；上述搅拌过程中，通过进料口、搅拌组件、出料口三者的合理布局，操作难度低，搅拌效果好。优选的，所述套筒整体呈倾斜设置，带有进料口的套筒端部高度高于带有出料口的套筒端部高度。通过采用上述技术方案，待搅拌物料从出料口倒入到套筒之后，会顺着套筒的倾斜方向流到出料口处，过程中会受到搅拌组件的搅拌撞击作用，完成物料搅拌效果；利用了套筒的高度差设置，物料能实现自动出料动作。优选的，还包括连接于机架且位于套筒下端的接料板，所述接料板靠近套筒的板面上设有接料槽，所述出料口位于接料槽的上方。通过采用上述技术方案，当搅拌完成的物料从出料口处流出之后，该部分物料会直接落入到接料板的接料槽中，顺畅完成落料以及接料过程。优选的，所述接料槽整体呈倾斜设置，接料槽相对较高的一端位于出料口下方。通过采用上述技术方案，搅拌完成的物料会先落入到接料槽相对较高的一端，然后顺着接料槽的倾斜方向进行流动，最后被引流到指定的位置，实现自动引流作用。优选的，所述套筒内设有过滤网，所述过滤网将套筒内腔分隔成靠近于进料口一侧的搅拌腔、靠近于出料口一侧的过滤腔，所述搅拌组件位于搅拌腔内。通过采用上述技术方案，待搅拌的物料会先进入到搅拌腔内，搅拌腔内可置入如锆石等搅拌颗粒，搅拌颗粒以及待搅拌物料会被搅拌组件所搅动，搅拌完成之后，搅拌颗粒会被过滤网所阻挡，搅拌完成的物料则会穿过过滤网进入到过滤腔当中，最终从出料口流出。优选的，所述搅拌组件包括螺旋形的搅拌叶。通过采用上述技术方案，搅拌叶的形状为螺旋形，一方面，能有效提升待搅拌的物料的搅拌均匀度；另一方面，驱动电机的正反转，也能驱动搅拌颗粒沿着套筒的轴向方向进行移动，有利于提高搅拌的均匀度。优选的，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴轴向穿过过滤腔以及搅拌腔；所述传动轴内设有储水通道，所述传动轴上设有进水孔以及出水孔，所述进水孔、出水孔两者均与储水通道内部相通，所述套筒靠近于过滤腔的筒壁上设有注水孔，所述传动轴上转动套接有注水件，所述注水件内设有注水通道，所述注水通道一端与注水孔相接，且另一端可与进水孔相通。通过采用上述技术方案，不同批次的物料，其内部组分均不相同，需要对粘附在套筒内壁的物料进行清洗；外部高压注水装置对注水孔内注入水，水会依次经过注水通道、储水通道，储水通道内的水最终会从传动轴的出水孔喷出，喷出的水会直接对套筒内筒壁进行冲刷，启动驱动电机之后，传动轴会发生旋转，出料口冲出的水能对套筒内筒壁产生大范围冲刷效果，冲刷出的物料能从出料口流出；整个清洗过程非常省力，清洗效果好，清洁效率高。优选的，所述注水件上设有供传动轴穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的两个孔口处均设有固定环，所述传动轴上设有与固定环相配合的固定槽，所述注水通道靠近传动轴的开口位于两个固定环之间。通过采用上述技术方案，当传动轴发生旋转时，注水件依旧相对固定，固定环与固定槽始终转动配合，以提升注水件与传动轴之间的转动稳定性。优选的，所述固定环与固定槽之间设有O形圈。通过采用上述技术方案，由于注水件与传动轴之间会存在清洁水，O形圈能有效提升固定环与固定槽之间的密封性，减少了注水件与传动轴之间的清洁水渗漏现象，有助于提升套筒清洁效果。优选的，所述出水孔与过滤网相对通过采用上述技术方案，当出水孔喷出清洁水时，过滤网也能被同时冲刷干净，能进一步提升套筒内的清洁效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）待搅拌的物料通过进料口进入到套筒内，经过搅拌叶的搅拌之后，从出料口流入到接料板上，进而引导搅拌完成的物料到指定地点，搅拌均匀度高，操作难度低；（2）在套筒内额外设置有喷水部件，当需要更换不同批次的物料进行搅拌时，喷水组件能对套筒内进行冲水清洁，以能提升。附图说明图1是实施例结构示意图；图2是实施例的剖面结构示意图，用于重点展示套筒内的结构情况；图3是图2的A部放大图。图中，1、机架；2、驱动源；21、驱动电机；3、套筒；31、进料口；32、出料口；4、搅拌组件；41、搅拌叶；5、接料板；51、接料槽；6、过滤网；7、搅拌腔；8、过滤腔；9、传动轴；10、储水通道；11、进水孔；12、出水孔；13、注水孔；14、注水通道；15、注水件；16、贯穿孔；17、固定槽；18、O形圈；19、固定环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1以及图2，为本技术公开的一种砂磨机，包括机架1，机架1上设有驱动源2、套筒3，套筒3端部连接于机架1上，在套筒3的两端分别设有进料口31以及出料口32，套筒3整体呈倾斜设置，带有进料口31的套筒3端部高度高于带有出料口32的套筒3端部高度，搅拌组件4位于套筒3内，在机架1上还设置有接料板5，接料板5一端连接于机架1上，接料板5位于套筒3的下端，在接料板5靠近套筒3的板面上设有接料槽51，接料槽51整体呈倾斜设置，接料槽51相对较高的一端位于出料口32下方；待搅拌的物料从进料口31进入到套筒3内部，驱动源2驱动搅拌组件4进行旋转，搅拌组件4对物料产生较强的搅拌作用，搅拌完成的物料会从出料口32流出到接料板5的接料槽51当中，并顺着接料板5的倾斜方向流动。参见图2，套筒3内设有过滤网6，过滤网6将套筒3内腔分隔成靠近于进料口31一侧的搅拌腔7、靠近于出料口32一侧的过滤腔8，搅拌组件4位于搅拌腔7内。参见图2，驱动源2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端上连接有传动轴9，传动轴9轴向穿过过滤腔8以及搅拌腔7。搅拌组件4包括螺旋形的搅拌叶41，搅拌叶41连接在传动轴9上。参见图2以及图3，传动轴9内设有储水通道10，储水通道10沿传动轴9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂磨机，包括机架(1)，其特征在于：还包括驱动源(2)、套筒(3)、搅拌组件(4)，所述套筒(3)端部连接于机架(1)上，所述套筒(3)的两端分别设有供待搅拌物料倒入的进料口(31)以及供搅拌完成物料流出的出料口(32)，所述搅拌组件(4)位于套筒(3)内，所述搅拌组件(4)受驱动源(2)驱动而在套筒(3)内旋转。

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，包括机架(1)，其特征在于：还包括驱动源(2)、套筒(3)、搅拌组件(4)，所述套筒(3)端部连接于机架(1)上，所述套筒(3)的两端分别设有供待搅拌物料倒入的进料口(31)以及供搅拌完成物料流出的出料口(32)，所述搅拌组件(4)位于套筒(3)内，所述搅拌组件(4)受驱动源(2)驱动而在套筒(3)内旋转。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述套筒(3)整体呈倾斜设置，带有进料口(31)的套筒(3)端部高度高于带有出料口(32)的套筒(3)端部高度。3.根据权利要求2所述的一种砂磨机，其特征在于：还包括连接于机架(1)且位于套筒(3)下端的接料板(5)，所述接料板(5)靠近套筒(3)的板面上设有接料槽(51)，所述出料口(32)位于接料槽(51)的上方。4.根据权利要求3所述的一种砂磨机，其特征在于：所述接料槽(51)整体呈倾斜设置，接料槽(51)相对较高的一端位于出料口(32)下方。5.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述套筒(3)内设有过滤网(6)，所述过滤网(6)将套筒(3)内腔分隔成靠近于进料口(31)一侧的搅拌腔(7)、靠近于出料口(32)一侧的过滤腔(8)，所述搅拌组件(4)位于搅拌腔(7)内。6.根据权利要求5所述的一种砂磨机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明友，
申请(专利权)人：浙江诚迅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33