一种化工机械原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工机械原料研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述箱体的内部且位于搅拌装置的下方设置有烘干装置，所述箱体的内部且位于烘干装置的下方设置有打磨装置，所述箱体内腔的底部且位于第一出料管的两侧均固定连接有第一导流板。本实用新型专利技术通过烘干装置和加热盒的设置，可以保持箱体的内部处于一个相对干燥的环境，防止化工原料受潮影响研磨加工，通过打磨装置的设置，可以充分均匀地进行研磨，同时解决了现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分的问题。

A Raw Material Grinding Equipment for Chemical Machinery

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械原料研磨设备
本技术涉及化工机械
，具体为一种化工机械原料研磨设备。
技术介绍
随着科技的进步，各种新型的化学产品应用到生产和生活的各个领域，使人们的生活更加舒适便捷，而各种化学产品的制备需要用到多种化工原料，化工原料种类很多，其中，化工原料多数为块状或者凝结成块状，使用前需要将其进行粉碎研磨，现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工机械原料研磨设备，具备研磨效果好的优点，解决了现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工机械原料研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述箱体的内部且位于搅拌装置的下方设置有烘干装置，所述箱体的内部且位于烘干装置的下方设置有打磨装置，所述箱体的底部连通有第一出料管，所述箱体内腔的底部且位于第一出料管的两侧均固定连接有第一导流板。优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的左侧与箱体的右侧固定连接，所述第一电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的左端通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有搅拌叶。优选的，所述打磨装置包括第二电机和第二导流板，所述第二导流板的外侧与箱体的内壁固定连接，所述第二导流板远离箱体的一端固定连接有固定架，所述固定架内壁的两侧均固定连接有定磨头，所述固定架的两侧均连通有第二出料管，所述第二电机的输出轴通过轴承贯穿固定架并延伸至固定架的内腔固定连接有动磨头。优选的，所述烘干装置包括鼓风箱，所述鼓风箱的正面与箱体的背面固定连接，所述鼓风箱的右侧连通有鼓风机，所述鼓风机的正面通过导管贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有连接管。优选的，所述箱体内腔的左侧且位于转杆的上下两端均固定连接有加热盒，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的内壁且位于第二导流板的上方固定连接有筛网，所述筛网的底部固定连接有振动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过烘干装置和加热盒的设置，可以保持箱体的内部处于一个相对干燥的环境，防止化工原料受潮影响研磨加工，通过打磨装置的设置，可以充分均匀地进行研磨，同时解决了现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分的问题。2、本技术通过搅拌装置的设置，可以把较大块状的化工原料进行彻底搅拌粉碎，通过筛网和振动电机的设置，可以把化工原料的杂质进行有效去除，通过第一导流板和出料口的设置，可以将研磨后粉末状的化工原料均匀地流出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视剖面图；图3为本技术加热盒结构左视剖面图。图中：1箱体、2进料管、3第一导流板、4搅拌装置、41第一电机、42转杆、43搅拌叶、5打磨装置、51第二电机、52第二导流板、53固定架、54定磨头、55动磨头、6第一出料管、7第二出料管、8烘干装置、81鼓风箱、82鼓风机、83连接管、9加热盒、10支撑腿、11筛网、12振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种化工机械原料研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1的内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括第一电机41，第一电机41的左侧与箱体1的右侧固定连接，第一电机41的输出轴焊接有转杆42，转杆42的左端通过轴承贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔焊接有搅拌叶43，通过搅拌装置4的设置，可以把较大块状的化工原料进行彻底搅拌粉碎，箱体1的内部且位于搅拌装置4的下方设置有烘干装置8，烘干装置8包括鼓风箱81，鼓风箱81的正面与箱体1的背面固定连接，鼓风箱81的右侧连通有鼓风机82，鼓风机82的正面通过导管贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有连接管83，箱体1的内部且位于烘干装置8的下方设置有打磨装置5，打磨装置5包括第二电机51和第二导流板52，第二导流板52的外侧与箱体1的内壁固定连接，第二导流板52远离箱体1的一端固定连接有固定架53，固定架53内壁的两侧均固定连接有定磨头54，固定架53的两侧均连通有第二出料管7，第二电机51的输出轴通过轴承贯穿固定架53并延伸至固定架53的内腔固定连接有动磨头55，箱体1的底部连通有第一出料管6，箱体1内腔的底部且位于第一出料管6的两侧均固定连接有第一导流板3，箱体1内腔的左侧且位于转杆42的上下两端均固定连接有加热盒9，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，箱体1的内壁且位于第二导流板52的上方固定连接有筛网11，筛网11的底部固定连接有振动电机12，通过筛网11和振动电机12的设置，可以把化工原料的杂质进行有效去除，通过烘干装置8和加热盒9的设置，可以保持箱体1的内部处于一个相对干燥的环境，防止化工原料受潮影响研磨加工，通过打磨装置5的设置，可以充分均匀地进行研磨，同时解决了现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机、鼓风机和鼓风箱等起到控制的常规已知设备。使用时，通过外接电源，将待研磨的化工原料放入进料管2中，打开第一电机41开关，使第一电机41工作，第一电机41的输出轴带动转杆42和搅拌叶43旋转，开始对原料进行搅拌，打开鼓风箱81、加热盒9和鼓风机82开关，使鼓风箱81、加热盒9和鼓风机82工作，在搅拌的过程当中保持干燥的状态，搅拌后打开振动电机12，使振动电机12工作，通过筛网11将搅拌后的原料进行筛选去除杂质，通过第二导流板52引入到固定架53的内部，打开第二电机51，使第二电机51开始工作，同理带动动磨头55开始旋转并与定磨头54之间相互摩擦，研磨后通过第二出料管7和第一导流板3将原料流出箱体1外，使用结束，关闭第一电机41、鼓风箱81、加热盒9、鼓风机82、振动电机12和第二电机51。综上所述：该化工机械原料研磨设备，通过第一电机41、转杆42、搅拌叶43、烘干装置8和打磨装置5的配合，解决了现有的研磨设备并不具备烘干效果，在研磨时如果化工原料比较潮湿，那么研磨过程中原料会很容易粘附在研磨盘上，导致研磨不均匀，研磨不充分的问题。尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工机械原料研磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述箱体的内部且位于搅拌装置的下方设置有烘干装置，所述箱体的内部且位于烘干装置的下方设置有打磨装置，所述箱体的底部连通有第一出料管，所述箱体内腔的底部且位于第一出料管的两侧均固定连接有第一导流板。

【技术特征摘要】
1.一种化工机械原料研磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述箱体的内部且位于搅拌装置的下方设置有烘干装置，所述箱体的内部且位于烘干装置的下方设置有打磨装置，所述箱体的底部连通有第一出料管，所述箱体内腔的底部且位于第一出料管的两侧均固定连接有第一导流板。2.根据权利要求1所述的一种化工机械原料研磨设备，其特征在于：所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的左侧与箱体的右侧固定连接，所述第一电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的左端通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种化工机械原料研磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括第二电机和第二导流板，所述第二导流板的外侧与箱体的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华豪，蔡业彬，王大成，刘伟，莫才颂，吴亚炳，陈奕均，李月明，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44