固定环和固定环的安装设备以及安装方法技术

在不受力时基本上有圆环形状的固定环，有两个彼此隔开间距的环端（１１、１２）；有一个至少沿其圆周１５０°基本上不变的横截面；以及，在每个环端（１１、１２）区有一个朝其内圆周方向敞开的缺口（１３、１４），这种固定环可以方便地安装。一个专用设备可以将固定环特别有效地安装在非常狭窄的环境内。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固定环。采用这类固定环例如可以在一个孔中沿轴向固定梯级式轴。为此在先有技术(例如DE 26 20 142 C3)中已知圆钢丝卡紧环。这类用于轴或孔的圆钢丝卡紧环在轴或孔的安装槽内处于径向压缩或径向张开的受力状态时，通过沿轴向套入或插入，可以安装相应的机器零件，借助于此卡紧环，当它们处于沿径向卸荷并插入制在机器零件上的止动槽内的状态下，可以沿轴向定位地固定住此机器零件。此外，这种圆钢丝卡紧环的端部，当用于轴时向内弯曲或当用于孔时向外弯曲，弯曲达环长度的约10％，使得端部支承在槽底上并保持圆钢丝卡紧环基本上相对于其安装槽同心。由DE 36 35 020C2已知一种由弹簧钢丝制的卡圈，它有向内折角的端部。这种卡圈在弹性撑开的状态通过滑动装在止动垫圈的槽内，使其折角的端部进入止动垫圈上的轴向空缺中。这种由止动垫圈和卡环组成的预装配的组件，装配时被推入圆柱形外壳中，此时，卡圈借助于一个作用在折角端上的夹具沿径向夹紧到这样的程度，即，在推入的过程中卡圈完全隐蔽在止动垫圈槽内。在此预装配组件轴向定位后，卡圈重新沿径向张开，所以卡圈的一部分在止动垫圈的槽内，一部分在圆柱形外壳的环形槽内，从而按预期的方式沿轴向固定止动垫圈。DE 125109182中介绍了两个外壳部件的一种可拆式的连接，其中，一个外壳部分的圆柱形附加段外圆周上有一环槽，另一个外壳部分容纳此附加段的圆柱孔壁上有一个沿径向与第一个环槽相接的环槽。在这两个环槽内有一个椭圆形的环状件，在拆卸状态它有圆环形，并具有一个在两个环槽底部的直径之间的直径。在安装状态，此环状件被两个彼此错开180°的螺钉压成椭圆形，其中在孔壁的外端有一个扩张的、以宽大的间隙围绕此附加段的直径。这种可拆式连接可以承受比较大的轴向力。然而，它的制造比较昂贵，因为必须加工用于两个夹紧螺钉的螺纹，并必须将夹紧螺钉拧入其螺纹中。若对于轴向力的承受能力以及方便的装配性提出更高的要求，则使用薄板冲压成的轴卡环，在卡环的端部制有用于置入夹具的孔。这类轴卡环通常有沿着轴卡环的圆周改变的横截面。在端部的横截面基本上与在中部的一样大小。其结果是，这类卡环在压缩状态变成椭圆。因此这些卡环不能用在非常狭窄的装配条件上。此外，当这类轴卡环必须安装在一根台阶轴与一个圆柱孔之间狭小的间隙内或从那里拆出时，由于一般的安装钳容易从轴卡环的孔中滑出而会产生困难。再者，这种情况同样也出现在钢丝制作的具有弯曲环端的轴卡环中。轴卡环往往进入在台阶轴与圆柱孔之间的环形间隙内若干厘米深。这就使得操作极为困难。最好，卡入环形槽内的轴卡环往往深深地卡入孔的环形槽内，以至用于置入夹具的孔或在折角端形成的眼，局部地被环槽侧面遮盖住。其结果是使得轴卡环的夹具不能或很难抓住此轴卡环。因此，本专利技术的目的是，制备一种能便于装配和分解的固定环。为达到这一目的，设计一种在不受力时基本上有一个圆环形状的固定环，它有两个彼此隔开间距的环端；有一个至少沿其圆周150°基本上不变的横截面；以及在每个环端区内有一个朝其内圆周敞开的缺口。因此，夹具可以可靠地插入环端的缺口中，缺口可以足够大地在环面内延伸，使夹具能毫无困难地插入。通过沿固定环较长的区段有相同的横截面，有效地防止了环端会埋入环槽中到这样的程度，即，夹具不再能插入槽中。按本专利技术的固定环有一种特别令人惊奇的特性，即，固定环能承受的轴向力比类似的轴卡环要大。按本专利技术的固定环另一个出乎意外的效果在于，在收拉两个环端时固定环基本上保持其圆环的形状，具有较小的直径。在固定环的一种最佳实施形式中，横截面基本上不变的区域，横截面是矩形、正方形、圆形或椭圆形的，这一区域相对于环端是对称的。在固定环的一种最佳实施形式中，横截面基本不变的区域沿固定环圆周延伸达250°，最好沿圆周的约202°延伸。因此可以特别方便地装配和拆卸固定环。在固定环的一种实施形式中，在横截面基本上不变的区域两端，各邻接一个朝固定环外圆周方向敞开的缺口。为了使固定环能够可靠地保持在一个压缩状态，以后，用一个夹具将固定环置于这一状态。为了能尽可能可靠和准确地将固定环保持在其当时的压缩状态，最好使每一个朝固定环外圆周方向敞开的缺口包含一个角向区约为5°-30°。在固定环的一种特别有利的实施形式中，每一个朝固定环外圆周方向敞开的缺口，有一个相对于固定环外围偏心地向内偏移的底面，底面有一个凸的最好大体为半圆形的形状。底面的偏心度可这样定义，即，一个直径小于固定环外围的圆，从此外围的中心最好朝横截面不变的区域的方向，偏移固定件外围直径的约1％-10％。为避免在装配时固定环钩住或歪斜，在每一个朝固定环外圆周方向敞开的缺口的底面上，各连接有带修圆的过渡区的槽的侧面。为了使固定环可靠地保持在其压缩状态，最好每一个朝固定环外圆周敞开的缺口邻近有关环端的那个侧面，比远离有关环端的侧面的深度更深。每一个朝固定环外圆周方向敞开的缺口，约占固定环横截面的10％-60％。为了使环端能按所需要的程度压缩，以便固定环能够容易地被置于其安装状态，环端在固定环不受力时最好通过一个5-50°的张开角彼此隔开间距。为了在狭窄的环境也能方便地拆卸而使夹具能轻易地插入，朝内圆周方向敞开的缺口有一个凸的最好大体为半圆形的底面，并在底面上连接沿直线延伸的侧面。为了在压缩或收合固定环时能在它的环端施加大的夹紧力，朝内圆周方向敞开的缺口，各有一条偏离固定环的中心的中心线。在这种情况下，偏离固定环中心的中心线与固定环的对称轴线，最好构成一个约5°-25°的夹角。这就允许施加大的夹紧力，并与此同时即使在狭窄的环境下也能可靠地插入夹钳或夹具。本专利技术的另一方面涉及一种用于安装前面所介绍的固定环的设备。这种设备有一个固定环的支座，固定环的环端至少局部收拢压缩；以及，有两个从支座突出的凸块，它们分别插入固定环朝外圆周方向开口的一个槽内。因此，上述固定环可以方便和可靠地在一个狭窄的环境中快速安装。支座最好通过一个套筒构成，它的一个端面近似于固定环的圆周形状。在这一端面设有凸块。在此设备的一种实施形式中，支座至少有一个横截面为弓形段或扇形段状的缩入，在缩入处设有推移机构。通过此推移机构，可以将一个已位于设备上的固定环，置入其装配的最终位置。支座最好有一个第一推移机构，它作用在固定环的环端区上，以及有一个第二推移机构，它与第一推移机构沿径向相对设置并尤其能与第一推移机构共同操纵。因此，可以方便和快速地装配即便要装在深孔内的固定环(必要时也可借助于具有这样一个设备的自动操作机)。为了借助于此设备将固定环装在一个制在孔中的环槽内或一个台阶后，每一个推移机构可以沿套筒的纵向，在一个回退位置与一个前移位置之间移动，在回退位置推移机构相对于支座后撤，在前移位置推移机构超出凸块。按照一种特别有利的实施形式，在设备中套筒设计成用来接收一个要借助于固定环来固定的构件或组件。当此套筒与构件或组件准确相配时，在公差很小的情况下也可以达到快速和可靠地装配。按照本专利技术的另一个方面，安装以上所述固定环的方法包括下列步骤收合环端，使固定环有一个减小了的直径；保持固定环处于其减小后的直径；将固定环置入一个孔内，直至孔中的一个槽或台阶处；松开固定环，所以它的直径重新增大，以及固定环插入此槽中或贴靠在台阶处。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定环，它在不受力时基本上有一个圆环的形状，它有两个彼此隔开间距的环端（１１、１２）；有一个至少沿其圆周１５０°基本上不变的横截面；以及，在每个环端（１１、１２）区有一个朝其内圆周方向敞开的缺口（１３、１４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H克劳特克伦马，G迈尔，R斯特劳布，
申请(专利权)人：卢卡斯工业有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]